CN203908243U - 一种蓄电池极板双向烘干窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种蓄电池极板双向烘干窑，包括热风供给室，在热风供给室的上方设置有一空气入口，在热风供给室内设置有热风发生机，在热风供给室的两侧分别设置有左烘干室和右烘干室，在左烘干室和右烘干室内下端分别设置有与热风供给室相通的两条热风输送管道，在左烘干室和右烘干室内上端分别设置有与热风供给室相通的两条回风管道，在左烘干室的左侧和右烘干室的右侧分别设置有预热室，在每个预热室内下端分别设置有两条超导热管。本实用新型设计合理，结构新颖，极板先通过预热后再进行烘干，避免脱落，质量好，不仅提高了单位时间内极板的烘干的数量，并且还提高了极板的烘干质量，提高了企业的经济效益，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池极板的制造产业，具体的说是涉及一种烘干窑，尤其是一种双向烘干效率高的烘干窑。
背景技术
在蓄电池的制作过程中，极板化成后需要进行烘干干燥处理，以往的设计中有单挂式极板的干燥窑或者是多层的烘干窑，单挂的干燥窑产量低，单位时间内被烘干的极板较少，能耗大，而多层的烘干窑虽然数量多，但是烘干效果不理想，达不到烘干的效果，影响极板的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种共用同一个热风发生设备双向进行烘干的烘干窑，该设备加工效率高。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型是一种蓄电池极板双向烘干窑，包括热风供给室，在热风供给室的上方设置有一空气入口，在热风供给室内设置有热风发生机，在热风供给室的两侧分别设置有左烘干室和右烘干室，在左烘干室和右烘干室内下端分别设置有与热风供给室相通的两条热风输送管道，在左烘干室和右烘干室内上端分别设置有与热风供给室相通的两条回风管道，在左烘干室的左侧和右烘干室的右侧分别设置有预热室，在每个预热室内下端分别设置有两条超导热管。
本实用新型的进一步改进在于：左烘干室和右烘干室分别为L型，出料口反向设置。
本实用新型的进一步改进在于：在左烘干室和右烘干室的下端、与左烘干室和右烘干室的L型相对应的设置有极板运行的轨道。
本实用新型的进一步改进在于：在每个预热室的上方均设置有循环风机，在每个预热室是上方设置有冷空气排口。
本实用新型的进一步改进在于：在左烘干室和右烘干室的下方、热风输送管道的上方设置有过滤网。
本实用新型的进一步改进在于：在空气入口的上方设置有防护网。
本实用新型的进一步改进在于：在左烘干室和右烘干室内均设置有温湿度仪。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的蓄电池极板的烘干设备共用同一个热风源，减少能耗，热风源的对立方向分别设置有烘干设备，先对蓄电池的极板进行预热，避免在烘干的过程中发生外皮脱落的现象，热风发生机产生热风，通过热风输送管道输送到烘干窑内，提高烘干窑的温度对极板进行烘干，烘干窑的上方有回风管道，与热风供给室形成循环风，并且在热风供给室的上方还有空气入口，提供空气来源，在热风输送管道的上方有过滤网，防止脱落的物质堵塞热风管道的风口。
本实用新型设计合理，结构新颖，采用同一个热风源对两侧的烘干窑进行烘干，极板首先通过预热后再进行烘干，避免脱落，质量好，且可以减少烘干窑内的烘干的时间，不仅提高了单位时间内极板的烘干的数量，并且还提高了极板的烘干质量，提高了企业的经济效益，节能降耗。
附图说明
图1 是本实用新型的内部结构示意图。
图2 是本实用新型烘干窑的俯视图。
其中：1-热风供给室，2-热风发生机，3-左烘干室，4-右烘干室，5-热风输送管道，6-回风管道，7-预热室，8-超导热管，9-循环风机，10-冷空气排口，11-空气入口，12-防护网，13-温湿度仪，14轨道，15-过滤网。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本实用新型是一种蓄电池极板双向烘干窑，包括热风供给室1，在所述热风供给室1的上方设置有一空气入口11，在所述空气入口11的上方设置有防护网12，防止大的颗粒物或者其他物质进入到热风发生机内影响机器的正常运作，在所述热风供给室1内设置有热风发生机2，热风发生机源源不断对烘干室内提供热风对极板进行烘干，在所述热风供给室1的两侧分别设置有左烘干室3和右烘干室4，同一个热风源对应两个烘干室，提高了能源的利用率，单位时间内烘干的极板的数量提高了，在所述左烘干室3和右烘干室4内下端分别设置有与所述热风供给室1相通的两条热风输送管道5，通过热风输送管道5将热风输送给烘干室，在所述左烘干室3和右烘干室4内上端分别设置有与所述热风供给室1相通的两条回风管道6，使烘干室和热风供给室之间形成循环风，所述左烘干室3和所述右烘干室4分别为L型，出料口反向设置，不影响两个烘干室的正常运作，工作效率高，在所述左烘干室3的左侧和所述右烘干室4的右侧分别设置有预热室7，在每个所述预热室7内下端分别设置有两条超导热管8，分别通过超导热管8进行加热对极板进行预热，先预热后在进行烘干，避免极板外侧的铅泥脱落或产生断裂的现象，提高产品的质量，在所述左烘干室3和所述右烘干室4的下端、与所述左烘干室3和所述右烘干室4的L型相对应的设置有极板运行的轨道14，极板通过支架在轨道上行走，在每个所述预热室7的上方均设置有循环风机9，通过循环风机9加快空气的流动，在每个所述预热室7是上方设置有冷空气排口10，将冷空气进行排出，在所述左烘干室3和所述右烘干室4的下方、所述热风输送管道5的上方设置有过滤网15，避免杂质堵塞热风输送管道5，在所述左烘干室3和所述右烘干室4内均设置有温湿度仪13，显示烘干室内的温度和湿度，在预热室、烘干室的外侧均设置有保温层，保护烘干窑内的温度。
本实用新型的蓄电池极板的烘干设备共用同一个热风源，减少能耗，热风源的对立方向分别设置有烘干设备，先对蓄电池的极板进行预热，避免在烘干的过程中发生外皮脱落的现象，热风发生机产生热风，通过热风输送管道输送到烘干窑内，提高烘干窑的温度对极板进行烘干，烘干窑的上方有回风管道，与热风供给室形成循环风，并且在热风供给室的上方还有空气入口，提供空气来源，在热风输送管道的上方有过滤网，防止脱落的物质堵塞热风管道的风口。
本实用新型设计合理，结构新颖，采用同一个热风源对两侧的烘干窑进行烘干，极板首先通过预热后再进行烘干，避免脱落，质量好，且可以减少烘干窑内的烘干的时间，不仅提高了单位时间内极板的烘干的数量，并且还提高了极板的烘干质量，提高了企业的经济效益，节能降耗。
Claims (7)
1.一种蓄电池极板双向烘干窑，包括热风供给室（1），在所述热风供给室（1）的上方设置有一空气入口（11），其特征在于：在所述热风供给室（1）内设置有热风发生机（2），在所述热风供给室（1）的两侧分别设置有左烘干室（3）和右烘干室（4），在所述左烘干室（3）和右烘干室（4）内下端分别设置有与所述热风供给室（1）相通的两条热风输送管道（5），在所述左烘干室（3）和右烘干室（4）内上端分别设置有与所述热风供给室（1）相通的两条回风管道（6），在所述左烘干室（3）的左侧和所述右烘干室（4）的右侧分别设置有预热室（7），在每个所述预热室（7）内下端分别设置有两条超导热管（8）。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池极板双向烘干窑，其特征在于：所述左烘干室（3）和所述右烘干室（4）分别为L型，出料口反向设置。
3.根据权利要求2所述一种蓄电池极板双向烘干窑，其特征在于：在所述左烘干室（3）和所述右烘干室（4）的下端、与所述左烘干室（3）和所述右烘干室（4）的L型相对应的设置有极板运行的轨道（14）。
4.根据权利要求1所述一种蓄电池极板双向烘干窑，其特征在于：在每个所述预热室（7）的上方均设置有循环风机（9），在每个所述预热室（7）是上方设置有冷空气排口（10）。
5.根据权利要求1所述一种蓄电池极板双向烘干窑，其特征在于：在所述左烘干室（3）和所述右烘干室（4）的下方、所述热风输送管道（5）的上方设置有过滤网（15）。
6.根据权利要求1所述一种蓄电池极板双向烘干窑，其特征在于：在所述空气入口（11）的上方设置有防护网（12）。
7.根据权利要求1所述一种蓄电池极板双向烘干窑，其特征在于：在所述左烘干室（3）和所述右烘干室（4）内均设置有温湿度仪（13）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104596209A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限公司 | 一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备 |
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2014
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