CN203904527U - 一种棉花开松机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉花开松机，包括进料装置和设有进料口和出料口的罩壳，所述进料装置包括主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮外圈包有皮带，进料辊上方与罩壳设有缺口，罩壳内设有两个开松装置，所述开松装置包括直立的旋转轴，旋转轴上设有至少三层开松板，每层设有至少两个开松板，两个旋转轴上的开松板横向互相交叉，开松板上下表面设有开松钩，每层开松板之间的高度越往下越小，所述出料口通过管道与烘干仓连通，烘干仓侧面设有过滤窗口，气嘴插入罩壳两侧下方和管道内，本实用新型所述的一种棉花开松机，提高棉花开松的效率，开松后的棉花蓬松，柔软，能够满足下道工序加工要求。
Description
技术领域
本发明属于印染机械技术领域，具体涉及一种棉花开松机。
背景技术
在棉花印染企业，棉花加工前一般由于潮湿、淋雨等原因会结成饼，加工前需要将成饼的棉花打散，将棉花放进棉花开松机，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，棉花开松机就是根据以上工作原理进行工作的，但是现有的开松机机构复杂，最后出来的棉花还是结成小块，不蓬松，无法满足下道工序加工要求，生产效率较低，往往需要反复多次开松才能满足纤维松散度的要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种棉花开松机，提高棉花开松的效率，开松后的棉花蓬松，柔软，能够满足下道工序加工要求。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种棉花开松机，其特征在于：包括进料装置和设有进料口和出料口的罩壳，所述进料装置包括主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮外圈包有皮带，从动轮与进料辊分设在进料口两侧，从动轮与进料辊向进料口方向旋转，进料辊上方与罩壳设有缺口，罩壳内设有两个开松装置，所述开松装置包括直立的旋转轴，旋转轴上设有至少3层开松板，每层设有至少2个开松板，两个旋转轴上的开松板横向互相交叉，开松板上下表面设有开松钩，每层开松板之间的高度越往下越小，其中最小高度可以容纳两层开松钩的高度，两根旋转轴分别通过第三、第四电机驱动，所述出料口通过管道与烘干仓连通，烘干仓侧面设有过滤窗口，气嘴插入罩壳两侧下方和管道内。
作为本发明的一种改进，所述进料口在罩壳上方，出料口在罩壳下方。
作为本发明的一种改进，所述进料辊的直径超过从动轮。
作为本发明的一种改进，所述主动轮通过第一电机驱动，进料辊通过第二电机驱动。
作为本发明的一种改进，所述主动轮高于从动轮，所述进料装置与水平轴线成15°-20°夹角。
作为本发明的一种改进，所述进料辊表面设有梯形凹槽。
作为本发明的一种改进，所述开松板前端厚度逐渐减少，最薄处于开松钩高度相同。
作为本发明的一种改进，所述开松板与旋转轴通过上下两个连接板通过螺栓连接。
作为本发明的一种改进，所述开松板上下表面设有1-4排开松钩，每排设有5-15个开松钩。
作为本发明的一种改进，所述插入罩壳两侧下方的气嘴水平方向吹气，插入管道的气嘴斜向管道后端吹气。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种棉花开松机，提高棉花开松的效率，开松后的棉花蓬松，柔软，能够满足下道工序加工要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的开松板示意图。
图3为本发明所述的进料辊示意图。
图4为本发明所述的开松装置示意图。
附图标记列表：
1、主动轮，2、进料辊，3、罩壳，4、旋转轴，5、开松板，6、开松钩，7、烘干仓，8、过滤窗口，9、第三电机，10、气嘴，11、管道，12、连接板，13、螺栓，14、开松板前端，15、梯形凹槽，16、从动轮，17、皮带、18、第一电机，19、第二电机，20、缺口，21、第四电机，22、进料口，23、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种棉花开松机，包括进料装置和设有进料口22和出料口23的罩壳3，进料口22在罩壳3上方，出料口23在罩壳3下方，所述进料装置包括主动轮1与从动轮16，所述主动轮1与从动轮16外圈包有皮带17，主动轮1高于从动轮16，所述进料装置与水平轴线成15°-20°夹角，倾斜向下，便于棉花缓缓进入进料口22，从动轮16与进料辊2分设在进料口22两侧，从动轮16与进料辊2向进料口22方向旋转，所述主动轮1通过第一电机18驱动，进料辊2通过第二电机19驱动，进料辊2上方与罩壳3设有缺口20，罩壳3内设有两个开松装置，所述开松装置包括直立的旋转轴4，旋转轴4上设有至少3层开松板5，每层设有至少2个开松板5，两个旋转轴4上的开松板5横向互相交叉，开松板5上下表面设有开松钩6，每层开松板5之间的高度越往下越小，其中最小高度可以容纳两层开松钩6的高度，两根旋转轴4分别通过第三、第四电机9、21驱动，所述出料口23通过管道11与烘干仓7连通，烘干仓7侧面设有过滤窗口8，气嘴10插入罩壳3两侧下方和管道11内。
工作时，第一、第二、第三、第四电机启动，主动轮1带动皮带17、从动轮16转动，将成饼的棉花放在进料装置上，皮带17向进料口22方向移动，在进料口22处进料辊2将棉花转入罩壳内开松，进料辊2的直径超过从动轮16，挡住棉花继续前进的方向，使成饼的棉花尽量从进料口22进入罩壳内，进料辊2表面设有梯形凹槽15，如图3所示，使成饼的棉花在进入进料口时就会被梯形凹槽15撕扯成一块一块的，便于开松，为防止棉花多进料口小，棉花来不及进入进料口，棉花会堵在进料口，时间一长就会越过进料辊2，本发明在进料辊2上方与罩壳3设有缺口20，即使棉花越过进料辊2，也会从缺口20进入罩壳3内。
棉花进入罩壳3后，由于两个旋转轴4上的开松板5横向互相交叉，通过开松板横向高速旋转将成饼的棉花打散，在开松板5上下表面设有开松钩6，开松钩能够将成饼的棉花撕扯成一缕一缕，使棉花开松的蓬松，柔软，每层开松板5之间的高度越往下越小，棉花被开松的越细小，同时每层之间最小高度可以容纳两层开松钩6的高度，旋转轴旋转时开松板和开松钩不会碰到，使生产能够正常运行，在罩壳3两侧下方和管道11内插入气嘴10，罩壳3两侧下方的气嘴会将罩壳底部两侧打散的棉花吹入出料口23，同时气流能够将上方开松的棉花吹开，不会粘附在开松板侧面以及开松钩上，提高工作效率，经试验，插入罩壳3两侧下方的气嘴水平方向吹气出棉效率最高，气嘴插入罩壳3两侧长度不能阻碍开松板5旋转为准，开松后的棉花经出料口23通过管道11通往烘干仓7，在管道11内也插入气嘴，气嘴斜向管道11后端吹气，将打散的棉花往烘干仓内吹，便于棉花加速从出料口流出，在烘干仓7侧面设有过滤窗口8，使用双层不锈钢网过滤，网眼尺寸小于20μm，便于空气流通，棉花也不会从网眼内流出。
为了提高开松效率，本发明在所述开松板前端14厚度逐渐减少，最薄处于开松钩高度相同，开松板前端14变薄，旋转时开松更顺利，省力，棉花开松的更细，更小。
在工作过程中，开松板有时会折弯，甚至折断，为了方便更换，本发明将所述开松板5与旋转轴4通过上下两个连接板12通过螺栓13连接，便于拆卸更换，提高维修效率。
本发明将所述开松板5上下表面设有1-4排开松钩6，每排设有5-15个开松钩6，开松效率高，速度快，节省工作时间，提高工作效率。
本发明将开松机设置成竖立型，使开松的棉花逐渐向下落，在出料口23连接的管道上设有气嘴，加速棉花流出，以往使用吸风机将棉花吸出，现在直接流出，结构改进，节约了成本。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案，例如罩壳3内可以设有3、4个开松装置，开松效率更高，速度更快。
Claims (10)
1. 一种棉花开松机，其特征在于：包括进料装置和设有进料口和出料口的罩壳，所述进料装置包括主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮外圈包有皮带，从动轮与进料辊分设在进料口两侧，从动轮与进料辊向进料口方向旋转，进料辊上方与罩壳设有缺口，罩壳内设有两个开松装置，所述开松装置包括直立的旋转轴，旋转轴上设有至少3层开松板，每层设有至少2个开松板，两个旋转轴上的开松板横向互相交叉，开松板上下表面设有开松钩，每层开松板之间的高度越往下越小，其中最小高度可以容纳两层开松钩的高度，两根旋转轴分别通过第三、第四电机驱动，所述出料口通过管道与烘干仓连通，烘干仓侧面设有过滤窗口，气嘴插入罩壳两侧下方和管道内。
2.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述进料口在罩壳上方，出料口在罩壳下方。
3.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述进料辊的直径超过从动轮。
4.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述主动轮通过第一电机驱动，进料辊通过第二电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述主动轮高于从动轮，所述进料装置与水平轴线成15°-20°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述进料辊表面设有梯形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述开松板前端厚度逐渐减少，最薄处于开松钩高度相同。
8.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述开松板与旋转轴通过上下两个连接板通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述开松板上下表面设有1-4排开松钩，每排设有5-15个开松钩。
10.根据权利要求1所述的一种棉花开松机，其特征在于：所述插入罩壳两侧下方的气嘴水平方向吹气，插入管道的气嘴斜向管道后端吹气。
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