CN203873012U - 电子烟用控制器、供电装置及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子烟用控制器、供电装置及电子烟，用于根据气压差控制电路导通，其包括外壳，和收容在外壳内的极板，绝缘垫圈，膜片组件以及电路板，绝缘垫圈分隔极板与膜片组件，膜片组件包括导电膜片和支撑导电膜片的支架，外壳与极板开设有气流通孔，支架及外壳由导电材质制成，其中，外壳包括本体，本体的内壁设置有绝缘膜，用于分隔本体与支架，导电膜片在两侧存在气压差时变形接触极板，使支架、导电膜片、极板、外壳以及电路板之间形成导通的控制回路。本实用新型还提供使用上述控制器的电子烟用供电装置及电子烟。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟具技术领域，尤其涉及电子烟用控制器、使用该控制器的供电装置及电子烟。
背景技术
电子烟又名虚拟香烟，它有着与香烟近似的外观，与香烟近似的味道，主要是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。电子烟由于内部部件多，或者是某个内部部件的尺寸较大，造成电子烟的尺寸难以缩小。如图7所示，一种现有的电子烟用控制器，其由多个部件组装而成，主要包括外壳、极板、垫片、膜片组件、塑环及电路板组成。其中，该塑环是个注塑成型产品，由于成型的工艺限制，其厚度一般大于0.2mm。当其它元件无法减少或减薄时，该电子烟用控制器尺寸再无法缩小，因此电子烟的尺寸也难以再减小。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的缺点,本实用新型公开了一种电子烟用控制器、供电装置及电子烟。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电子烟用控制器，包括一个能导电的外壳，在所述的外壳内沿外壳的轴线方向依次设有极板，绝缘垫圈，膜片组件以及电路板，所述的膜片组件包括导电膜片和支撑导电膜片且能导电的支架，所述的支架与壳体之间设有绝缘膜；所述的外壳、极板、绝缘垫圈上均开设有与外界相连通的气流通孔；电路板、支架及导电膜片形成施压空间，当膜片组件的两侧形成压差时，膜片组件变形接触所述的极板，使所述支架、导电膜片、极板、外壳以及电路板之间形成导通的控制回路。
所述外壳包括本体，本体的内壁设置有绝缘膜，用于分隔所述本体与支架。
所述绝缘垫圈分隔所述极板与所述膜片组件。
所述绝缘膜由树脂材料制成。
所述绝缘膜的厚度在0.03～0.1mm。
所述导电膜片由聚苯硫醚制成，且粘附于所述支架的一端。
所述电路板设置于所述支架的另一端，所述电路板、支架及导电膜片界定一施压空间。
所述的极板设置在外壳的底壁上，所述的极板开设有多个气流通孔。
一种电子烟用供电装置，其包括套管、容纳于套管内的供电元件及控制器，所述控制器采用上述的电子烟用控制器。
所述供电装置还包括耦合于所述套管的一端的灯罩，所述灯罩内设有LED灯。
所述供电元件为电池。
一种电子烟，其包括雾化器，及为雾化器供电的供电装置，所述供电装置采用上述的电子烟用供电装置。
本实用新型的工作原理如下：
当电子烟的雾化器一端有抽吸动作时，控制器上方形成负压，施压空间内为常压，其施加给导电膜片向上的压力，因此导电膜片变形穿过该绝缘垫圈的中心通孔与该极板接触，从而支架、导电膜片、极板、外壳以及电路板导通形成控制回路，如此电子烟可以工作。在电子烟没有进行抽吸时，两侧大气压相同，该导电膜片42在自身弹性力作用下又会恢复初始状态，从而断开回路。
本实用新型的有益效果如下：
相对现有技术的塑环分隔外壳与支架，本实用新型采用控制器的外壳内壁的绝缘膜分隔外壳的本体与支架，绝缘膜与外壳形成一体，从而可以减少一个元件，减少组装步骤，并且减小整个控制器的体积，因此电子烟的尺寸可以变小。由于注塑成型工艺限制的原因，现有技术的塑环产品的厚度最小只能达0.2mm左右，而本实用新型采用的绝缘膜镀制或其它覆膜工艺，均可以达到比注塑成型更低的厚度，例如0.03～0.1mm。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的电子烟用控制器的立体结构示意图。
图2是图1的控制器的分解结构示意图。
图3是图1的控制器的剖视结构示意图。
图4是图3中的A区域的放大示意图。
图5是本实用新型的实施例提供的电子烟用供电装置的剖视结构示意图。
图6是本实用新型的实施例提供的电子烟的立体结构示意图。
图7是现有技术的控制器的分解结构示意图。
图中：100电子烟用控制器，200供电装置，300雾化器，400电子烟，10外壳，11本体，12通孔，14绝缘膜，20极板，22气流通孔，30绝缘垫圈，32中心通孔，40膜片组件,41支架,42导电膜片，43施压空间，50电路板,52集成芯片，53LED，55电容,210供电元件，220灯罩，230套管；60现有的电子烟用控制器，61外壳，62极板，63垫片,64膜片组件,65塑环,66电路板。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的实施例进行详细说明。
图7为一种现有的电子烟用控制器60，其由多个部件组装而成，主要包括外壳61、极板62、垫片63、膜片组件64、塑环65及电路板66组成。其中，该塑环65是个注塑成型产品，由于成型的工艺限制，其厚度一般大于0.2mm。当其它元件无法减少或减薄时，该电子烟用控制器尺寸再无法缩小，因此电子烟的尺寸也难以再减小。
图1至图4，本实用新型的实施例提供的电子烟用控制器100，其包括外壳10，和收容在该外壳10内的极板20，绝缘垫圈30，膜片组件40以及电路板50。
该外壳10由金属材质制成，其具有本体11，该本体11一端敞口，另一端具有底壁，且底壁开设有一气流通孔12。该本体11的内壁设置有一层绝缘膜14。该绝缘膜14的材质选用树脂，其可以通过镀膜或其它覆膜工艺成型在该本体11的内壁。镀膜或其它覆膜工艺均可以成型较薄的膜，本实施例中，该绝缘膜14的厚度选择在0.03～0.1毫米(mm)之间，综合成型方便以及外壳的整体厚度考虑，该绝缘膜14的厚度优选0.05mm。
该极板20设置在该外壳10的底壁上。该极板20开设有多个气流通孔22，本实施例中，其具有两个气流通孔22。
该绝缘垫圈30设置在该极板20上，其可以为例如塑料垫圈，其具有中心通孔32。
该膜片组件40包括导电膜片42及支撑导电膜片42的支架41。该导电膜片42由导电的聚苯硫醚(polyphenylene sulfide,PPS)制成。该支架41优选由铜镀镍制成。该支架41为两端开口的中空套筒，该导电膜片42粘附于该支架41的一端，并置于该绝缘垫圈30上。该支架41靠近该外壳10设置，该绝缘膜14用于分隔外壳10的本体11与支架41。该绝缘膜14的长度与宽度根据支架41与本体11的相应尺寸设计，其仅需要可以绝缘分隔本体11与支架41即可。
该电路板50具有集成芯片52、LED53及用于滤波的电容55封装在其上。该电路板50通过导线54连接外部，包括一个正极线、一个负极线和一个控制线，该正负极线连接电子烟的正负极器件，该控制线连接控制回路，用于控制电子烟工作。该电路板50设置于该支架41的另一端，并封装于该外壳10的内侧壁，从而在该电路板50、支架41与导电膜片42之间形成一施压空间43。该电路板50具有连通该施压空间43的小孔(图未示)，使施压空间43的气体压力为常压。
图5，当该控制器100组装于电子烟用供电装置200内时，LED53面朝灯罩220一端，导电膜片42朝上。该供电装置200还具有套管230及供电元件210。该供电元件210为电池。
图6，当电子烟400的雾化器300一端有抽吸动作时，控制器100上方形成负压，施压空间43内为常压，其施加给导电膜片42向上的压力，因此导电膜片42变形穿过该绝缘垫圈30的中心通孔32与该极板20接触，从而支架41、导电膜片42、极板20、外壳10以及电路板50导通形成控制回路，如此电子烟400可以工作。在电子烟没有进行抽吸时，两侧大气压相同，该导电膜片42在自身弹性力作用下又会恢复初始状态，从而断开回路。
综上所述，本实用新型采用控制器的外壳内壁的绝缘膜分隔外壳的本体与支架，绝缘膜与外壳形成一体，从而可以减少一个塑环元件，减少组装步骤，并且减小整个控制器的体积，因此电子烟的尺寸可以变小。
以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，应该理解，以上实施方式只是用于帮助理解本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，可以对上述具体实施方式进行变化。
Claims (8)
1.一种电子烟用控制器，包括一个能导电的外壳，其特征在于：在所述的外壳内沿外壳的轴线方向依次设有极板，绝缘垫圈，膜片组件以及电路板，所述的膜片组件包括导电膜片和支撑导电膜片且能导电的支架，所述的支架与壳体之间设有绝缘膜；所述的外壳、极板、绝缘垫圈上均开设有与外界相通的气流通孔；电路板、支架及导电膜片形成施压空间。
2.如权利要求1所述的电子烟用控制器，其特征在于：所述外壳包括本体，本体的内壁设置有绝缘膜，用于分隔所述本体与支架。
3.如权利要求1所述的电子烟用控制器，其特征在于：所述绝缘膜由树脂材料制成。
4.如权利要求1所述的电子烟用控制器，其特征在于：所述绝缘膜的厚度在0.03～0.1mm。
5.如权利要求1所述的电子烟用控制器，其特征在于：所述导电膜片粘附于所述支架的一端；所述电路板设置于所述支架的另一端，所述电路板、支架及导电膜片界定一个施压空间。
6.如权利要求1所述的电子烟用控制器，其特征在于：所述的极板设置在外壳的底壁上，所述的极板开设有多个气流通孔。
7.一种电子烟用供电装置，其包括套管、容纳于套管内的供电元件及控制器，其特征在于：所述控制器采用权利要求1-6任意所述的电子烟用控制器。
8.一种电子烟，其特征在于：其包括雾化器及为雾化器供电的供电装置，所述供电装置采用上述权利要求7所述的电子烟用供电装置。
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