CN203878280U - 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料 - Google Patents
用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203878280U CN203878280U CN201320871847.8U CN201320871847U CN203878280U CN 203878280 U CN203878280 U CN 203878280U CN 201320871847 U CN201320871847 U CN 201320871847U CN 203878280 U CN203878280 U CN 203878280U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- fibers
- cellulosic fibers
- warp thread
- large jacquard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract description 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 12
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000009999 singeing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料，属于家用纺织品面料领域。所述的面料由经纱和纬纱交织而成，经纱为经加捻的超细旦聚酯纤维FDY（全拉伸丝），纬纱为纤维素纤维，面料组织为大提花组织。本实用新型采用大提花组织，让经纱超细旦聚酯纤维呈现为提花部分，使布面呈现丝绸般光泽同时提升面料抗皱性能，纬纱纤维素纤维为基底，其与人体皮肤直接接触，利用其吸湿透气性能与亲肤性，消除面料的化纤感，提升与人体接触的舒适性，此种组织让两种材质优势互补，面料充分体现了优良的耐用性、回弹抗皱、吸湿透气性、柔软亲肤、丝绸般的光泽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料，属于家用纺织品面料领域。
背景技术
家用纺织品面料要求有柔软的手感、良好的亲肤性、优良的耐久性和尺寸稳定性，使用过程不易产生静电。现阶段用于家用纺织品的大提花面料主要有：全棉大提花面料、真丝与棉交织大提花面料和全真丝色织大提花面料。其中，全棉大提花面料的手感较硬挺，光泽感缺乏，悬垂感和抗皱性能欠缺。真丝与棉交织面料，在一定程度上弥补了全棉面料的手感和光泽感，但面料缺乏回弹性，容易起皱，影响布面效果。全真丝面料具有较好的亲肤性能，但面料存在不能机洗，易产生勾丝等打理困难的问题。超细旦聚酯纤维具有较高的强力，柔软的手感、优良的抗皱性和尺寸稳定性，但涤纶纤维的回潮率小，极易产生静电，纤细的长丝容易产生勾丝问题。因此，需要开发一款具有良好的使用性能又具有优良的舒适性能的家纺面料。
发明内容
本实用新型针对现有技术聚酯纤维存在回潮率低易产生静电和勾丝现象，纤维素纤维弹性不足易起皱的不足，提供了一种采用聚酯纤维长丝和纤维素纤维交织的大提花面料，该面料采用手感柔软、回弹性能好、有丝绸般光泽的超细旦聚酯纤维长丝做经纱，采用吸湿性能优良、手感柔软滑糯的纤维素纤维为纬纱交织而成，该面料具有良好的手感、绸缎般光泽，易于打理，持久耐用，外观精美，性价比高。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱为经加捻的超细旦聚酯纤维FDY（全拉伸丝），纬纱为纤维素纤维，面料组织为大提花组织。
作为优选，经纱的细度为50D～120D。
作为优选，经纱的捻度为600～800捻/米。
作为优选，经纱的单纤细度为0.3D～1D。
经纱单纤细度细，赋予面料较柔软的手感，经加捻后的纱线不仅具有丝绸般闪烁优雅的光泽感，且面料的回弹性能提升，勾丝现象大大降低。
作为优选，纬纱纱线支数为32S～60S。
作为优选，纬纱为天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、粘胶纤维或棉纤维的一种或几种。
采用纤维素纤维做纬纱一方面提高面料的回潮率，避免面料出现静电现象，另一方面提升面料滑糯的手感，减少聚酯纤维发涩的化纤感。
作为优选，经纱聚酯纤维75D，单纤细度0.5D，捻度700捻/米，纬纱为天丝与莫代尔代尔混纺纱50/50 32S赛络紧密纺纱线，坯布规格为105’/75D×32S/190×110。
所述的用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料是采用超细旦聚酯纤维长丝做经纱与纤维素纤维做纬纱，按照大提花组织工艺交织而成的坯布。
在染整过程的染色阶段，运用两浴法采用高温高压卷染机内用分散染料上染聚酯纤维长丝，采用常温常压活性染料上染纤维素纤维。通过上染两种颜色，成品面料的花型鲜艳亮丽、层次感丰富，非常符合家纺面料的外观设计要求。
有益效果
本实用新型采用超细旦聚酯纤维长丝经加捻而成作为经纱，纬纱可采用天丝、莫代尔、竹纤维、黏胶纤维或棉纤维等纺成的纱线，经大提花组织工艺按照一定规律交织而成，通过采用大提花组织，让经纱超细旦聚酯纤维呈现为提花部分，使布面呈现丝绸般光泽同时提升面料抗皱性能，纬纱纤维素纤维为基底，其与人体皮肤直接接触，利用其吸湿透气性能与亲肤性，消除面料的化纤感，提升与人体接触的舒适性，此种组织让两种材质优势互补，面料充分体现了优良的耐用性、回弹抗皱、吸湿透气性、柔软亲肤、丝绸般的光泽。在染整加工过程，通过分散染料和活性染料分别对聚酯纤维长丝和纤维素纤维上染，通过处理后的成品面料花型颜色鲜艳、层次立体丰富。
附图说明
图1为实施例1的织物组织图。
图2为实施例2的织物组织图。
其中，黑色为经组织点，白色为纬组织点。
具体实施方式
本实用新型所述的用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料，经纱采用单纤细度为0.3D～1D的超细旦全拉伸涤纶长丝FDY 50D～120D经加捻而成，经纱的捻度为600～800捻/米，纬纱采用天丝、莫代尔、黏胶、竹纤维或棉纤维等纤维素纤维，纱线支数32S～60S。经纱和纬纱按照大提花组织工艺在提花织机上按照一定规律交织而成。其织造过程包括织造工艺和染整工艺。
织造工艺：整经→穿经→穿筘→织造。
染整工艺：轧液冷堆→水洗复漂→染色→烘干→烧毛→柔软拉幅→预缩→轧光。
染整工艺具体工艺条件如下：
轧液冷堆：双氧水8～12 g/L，烧碱8～12g/L，精炼剂3～5 g/L，稳定剂 3～5g/L，螯合分散剂1～3g/L。
水洗复漂：3格热水洗→1格冷水洗→浸轧工作液（双氧水﹢稳定剂﹢烧碱） →汽蒸→5格高温水洗→烘干。
染色：先在高温高压卷染机中上染聚酯纤维，在温度为30℃～50℃时加入螯合分散剂、高温分散剂匀染剂1～3g/L、冰醋酸0.5～1 g/L、硫酸铵0.5～2 g/L，将染化料化匀，温度升至125℃～135℃进行染色4～8道，降温取样；温度问60℃～70℃加入螯合分散剂、匀染剂4道，加入50%～60%NaCl 2道，加入40%～60%Na2CO3，固色2～8道。
烧毛：采用一正一反气体烧毛，车速为120m/min。
柔软拉幅：柔软剂10～20 g/L，温度为100～130℃，车速在50～70m/min。
实施例1
如图1所示，经纱采用75D-144F聚酯纤维FDY，纱线捻度为800捻/米，纬纱采用32S竹棉混纺纱，其中棉纤维在混纺纱中所占比例为50%，坯布规格为：涤纶75D×（竹纤维/棉50/50）32S/190×90，回潮率为9.5%，上机门幅为105英寸。
实施例2
如图2所示，经纱采用75D-72F聚酯纤维FDY，纱线捻度为600捻/米，纬纱采用40S天丝纱线，坯布规格为：涤纶75D×天丝40S/190×110，回潮率为10.5%，上机门幅为105英寸。
实施例3
经纱聚酯纤维75D，单纤细度0.5D，捻度700捻/米，纬纱为天丝与莫代尔代尔混纺纱50/50 32S赛络紧密纺纱线，回潮率为10.5%，坯布规格为105’/75D×32S/190×110。
Claims (1)
1.一种用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱为经加捻的超细旦聚酯纤维FDY，纬纱为纤维素纤维，面料组织为大提花组织；经纱呈现为提花部分，纬纱为基底；经纱的细度为50D～120D；经纱的捻度为600～800捻/米；经纱的单纤细度为0.3D～1D；纬纱纱线支数为32S～60S；纬纱为天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、粘胶纤维或棉纤维的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320871847.8U CN203878280U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320871847.8U CN203878280U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203878280U true CN203878280U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51678799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320871847.8U Expired - Fee Related CN203878280U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203878280U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435930A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 长兴鸿运织造有限公司 | 一种高弹纺织面料 |
| CN107893279A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-10 | 南通天作布业服饰有限公司 | 使麻、棉针织物液氨整理顺利实施的机织衬布及生产方法 |
| CN112725982A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 河北益康功能材料有限公司 | 竹纤维化纤交织面料及织造方法 |
| CN113279114A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 二醋酯纤维混纺弹力色织面料的生产方法 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201320871847.8U patent/CN203878280U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435930A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 长兴鸿运织造有限公司 | 一种高弹纺织面料 |
| CN107893279A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-10 | 南通天作布业服饰有限公司 | 使麻、棉针织物液氨整理顺利实施的机织衬布及生产方法 |
| CN112725982A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 河北益康功能材料有限公司 | 竹纤维化纤交织面料及织造方法 |
| CN113279114A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 二醋酯纤维混纺弹力色织面料的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102767083B (zh) | 一种免烫服装面料的加工方法 | |
| CN203320225U (zh) | 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料 | |
| CN102797104B (zh) | 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法 | |
| CN103614842B (zh) | 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法 | |
| CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| CN103835048B (zh) | 低含毛多组分化学纤维混纺面料 | |
| CN203320224U (zh) | 一种家纺用再生纤维素纤维仿麻面料 | |
| CN204265955U (zh) | 一种丝光绒经编面料 | |
| CN203583101U (zh) | 一种全棉大提花无衬防羽面料 | |
| CN102965870A (zh) | 一种单纱单面双丝光面料及其加工方法 | |
| CN103361854A (zh) | 一种弹力纺织品及其生产方法 | |
| CN104790092A (zh) | 一种丝毛织物及其制备方法 | |
| CN203878280U (zh) | 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料 | |
| CN205443568U (zh) | 一种天丝棉色织多重纬提花面料 | |
| CN104109940A (zh) | 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺 | |
| CN103556377A (zh) | 一种爽滑记忆针织面料及制备方法 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| CN101509187A (zh) | 一种双面异种纤维织物的生产工艺 | |
| CN205099864U (zh) | 一种天丝竹浆纤维软席 | |
| CN100334295C (zh) | 高级三丝光纯棉面料 | |
| CN202744725U (zh) | 含有聚酯纤维的天丝亚麻床品面料 | |
| CN203065720U (zh) | 一种含羊毛的色织大提花面料 | |
| CN102936814B (zh) | 一种水晶棉三丝光面料及其加工方法 | |
| CN110295444A (zh) | 一种抗静电、吸湿排汗色织交织面料的产品设计与生产工艺 | |
| WO2018053683A1 (zh) | 衬衣面料及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160214 Address after: 226300 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou District Industrial Park building sun Zhihao Patentee after: JIANGSU GOLDSUN TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 226314 Jiangsu province Nantong Zhihao Industrial Park building sun Patentee before: JIANGSU GOLDSUN CLOTHING INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 |