CN203842996U - 修冲模具的上模以及修冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种修冲模具的上模，包括上模座(21)以及可拆卸安装于所述上模座(21)上的压料芯和冲孔凸模(24)，所述压料芯包括压料芯本体(231)以及与所述压料芯本体(231)可拆卸连接的压料镶块(232)，所述压料镶块(232)上具有通过孔，所述冲孔凸模(24)的工作端穿过所述通过孔，所述压料芯本体(231)上安装所述压料镶块(232)的位置处具有供所述冲孔凸模(24)穿过的拆装孔。本实用新型提供的修冲模具的上模在更换冲孔凸模时，无需拆装上模座上的侧销，也无需将整个压料芯吊出并装入上模座，进而简化冲孔凸模的更换操作，以此提高修冲模具的维修工作效率。本实用新型还公开了一种修冲模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种修冲模具的上模。本实用新型还涉及一种修冲模具。
背景技术
目前汽车车身冲压件主要采用冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修冲、翻边、整形等工作内容，冲孔是冲压工艺中最基本的工作内容之一。
如图1-6所示，一种传统的修冲模具包括上模和下模，上模包括上模座11、侧销13、压料芯14、冲孔凸模15和固定块16，下模包括下模座12和冲孔凹模套17。其中：侧销13穿过上模座11侧壁的过孔，其外侧的一端通过卡板用螺钉固定在上模座11上，另一端伸入上模座11内并作用在压料芯14上，通过压料芯14上的凹槽来控制压料芯14的行程；冲孔凸模15通过固定块16和螺钉、销钉固定在上模座11上，工作时，压料芯14先压料，冲孔凸模15穿过压料芯14上的过孔进行冲孔；冲孔凹模套17通过过盈配合的方式安装在下模座12内，其工作时与冲孔凸模15配合完成冲孔操作。
当冲孔凸模15出现损坏而需要更换时，具体操作如下：首先将上模座11上的所有侧销13拆卸掉，然后使用机械行车将压料芯14起吊移出上模座11外；将压料芯14移出后，在上模座11内将损坏的冲孔凸模15拆卸掉并进行更换操作；更换完成后，再使用机械行车将压料芯14起吊安装至上模座11内，最后将所有侧销13紧固安装在上模座11上。可见，此种修冲类模具在更换冲孔凸模15时，操作步骤较多，过程繁琐，致使整个修冲模具的维修工作效率较低。
综上所述，如何解决修冲模具的维修工作效率较低这一问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种修冲模具的上模，该上模能够提高修冲模具的维修工作效率。本实用新型的另一目的是提供一种包含上述上模的修冲模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种修冲模具的上模，包括上模座以及可拆卸安装于所述上模座上的压料芯和冲孔凸模，所述压料芯包括压料芯本体以及与所述压料芯本体可拆卸连接的压料镶块，所述压料镶块上具有通过孔，所述冲孔凸模的工作端穿过所述通过孔，所述压料芯本体上安装所述压料镶块的位置处具有供所述冲孔凸模穿过的拆装孔。
优选地，在上述上模中，所述冲孔凸模通过固定块安装于所述上模座上，所述固定块内具有锁紧球以及与所述锁紧球相作用的锁紧弹簧，所述固定块的表面具有与所述锁紧球的表面空间相连通的解锁孔，所述冲孔凸模的一端具有与所述锁紧球相配合的锁紧凹陷部。
优选地，在上述上模中，所述压料芯本体上具有与所述解锁孔相连通的拆卸孔。
优选地，在上述上模中，沿所述冲孔凸模的延伸方向，所述拆装孔在所述固定块上的投影中，仅部分投影与所述固定块的表面相重叠。
优选地，在上述上模中，所述冲孔凸模的外表面与所述拆装孔的内壁之间的最小间隙为5mm。
优选地，在上述上模中，所述通过孔为阶梯孔，所述冲孔凸模为与所述阶梯孔配合的阶梯结构。
优选地，在上述上模中，所述冲孔凸模包括安装段、工作段以及连接所述安装段和所述工作段的过渡段，所述过渡段为锥形结构，且所述过渡段的外表面为弧形面。
一种修冲模具，包括上模和下模，所述上模为上述任一项所述的上模。
在上述技术方案中，本实用新型提供的修冲模具的上模包括上模座、压料芯和冲孔凸模，压料芯和冲孔凸模可拆卸安装于上模座上，压料芯包括压料芯本体以及与压料芯本体可拆卸连接的压料镶块，该压料镶块上具有通过孔，冲孔凸模的工作端穿过该通过孔，压料芯本体上安装压料镶块的位置处具有供冲孔凸模穿过的拆装孔。当需要更换冲孔凸模时，将压料镶块拆下，然后通过压料芯本体上的拆装孔直接将冲孔凸模拆下即可。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的修冲模具的上模在更换冲孔凸模时，无需拆装上模座上的侧销，也无需将整个压料芯吊出并装入上模座，进而简化冲孔凸模的更换操作，以此提高修冲模具的维修工作效率。
由于上述上模具有上述技术效果，包含该上模的修冲模具也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统修冲模具的结构示意图；
图2为传统修冲模具的上模的结构示意图；
图3为传统修冲模具的下模的结构示意图；
图4为传统修冲模具的上模座的装配结构示意图；
图5为传统修冲模具的压料芯的装配结构示意图；
图6为图5所示结构的局部剖视图；
图7为本实用新型实施例提供的修冲模具的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的压料芯的装配结构示意图；
图9为图8所示结构的局部放大图；
图10为本实用新型实施例提供的冲孔凸模与固定块的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的冲孔凸模、固定块和压料镶块的装配结构示意图。
附图标记说明：
11-上模座，12-下模座，13-侧销，14-压料芯，15-冲孔凸模，16-固定块，17-冲孔凹模套；
21-上模座，22-侧销，231-压料芯本体，232-压料镶块，24-冲孔凸模，25-固定块，31-下模座，32-冲孔凹模套。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种修冲模具的上模，该上模能够提高修冲模具的维修工作效率。本实用新型的另一核心是提供一种包含上述上模的修冲模具。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图7-11所示，本实用新型实施例提供一种修冲模具的上模，该上模包括上模座21、侧销22、压料芯和冲孔凸模24，其中：
侧销22穿过上模座21侧壁的过孔，其外侧的一端可通过卡板用螺钉固定在上模座21上，另一端伸入上模座21内并作用在压料芯上，通过压料芯上的凹槽来控制压料芯的行程；
压料芯和冲孔凸模24均可拆卸地安装于上模座21上，压料芯包括压料芯本体231以及与该压料芯本体231可拆卸连接的压料镶块232，该压料镶块232上具有通过孔，冲孔凸模24的工作端穿过该通过孔，压料芯本体231上安装压料镶块232的位置处具有供冲孔凸模24穿过的拆装孔。
具体地，冲孔凸模24可直接安装于上模座21上，也可通过固定块25安装于上模座21上；当冲孔凸模24通过固定块25安装于上模座21上时，压料芯本体231上的拆装孔可供固定块25和冲孔凸模24共同穿过。
另外，修冲模具的下模可包括下模座31以及安装于下模座31上的冲孔凹模套32，该冲孔凹模套32与冲孔凸模24相配合以实现冲孔操作。
采用上述上模后，当需要更换冲孔凸模24时，首先将压料镶块232拆下，然后通过压料芯本体231上的拆装孔直接将冲孔凸模24拆下即可。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的修冲模具的上模在更换冲孔凸模24时，无需拆装上模座21上的侧销22，也无需将整个压料芯吊出再装入上模座21内，进而简化冲孔凸模24的更换操作，以此提高修冲模具的维修工作效率。
冲孔凸模24通过固定块25安装于上模座21上时，上述冲孔凸模24可与固定块25螺纹配合，进一步地，固定块25内还可设置锁紧球以及与该锁紧球相作用的锁紧弹簧，固定块25的表面具有与锁紧球的表面空间相连通的解锁孔，冲孔凸模24的一端具有与锁紧球相配合的锁紧凹陷部。此种结构使得冲孔凸模24与固定块25之间的连接强度更高，进而提高修冲模具的冲孔精度。
在上一方案的基础上，可在压料芯本体231上开设与固定块25上的解锁孔相连通的拆卸孔，该拆卸孔的尺寸可相对较大，以同时覆盖解锁孔和冲压凸模24，即压料芯本体231上的拆装孔与上述拆卸孔相通。如此设置后，需要更换冲孔凸模24时，首先将压料镶块232拆下，然后采用杆状工具依次穿过拆卸孔和解锁孔，直至杆状工具的端部按压锁紧球，使得锁紧球与冲孔凸模24脱离，接着拔出冲孔凸模24即可实现冲孔凸模24的更换操作。可见，采用上述结构后，仅需将冲孔凸模24拔出，而无需将固定块25同时拆下，也就防止固定块25在拆装过程中出现损坏。
为了提高压料芯本体231的结构强度，沿冲孔凸模24的延伸方向(该延伸方向指冲孔凸模24的冲孔方向)，压料芯本体231上的拆装孔在固定块25上的投影中，仅部分投影与固定块25的表面相重叠。也就是说，此方案适当减小压料芯本体231上的拆装孔的尺寸，使其在保证冲孔凸模24的正常拆卸时，尽量减少加工拆装孔时在压料芯本体231上去除的材料，以此达到前述目的。经过试验发现，当冲孔凸模24的外表面与压料芯本体231上的拆装孔的内壁之间的最小间隙为5mm时，修冲模具的上模的各方面性能表面较优。另外，如此设置后，压料芯本体231上的拆装孔和拆卸孔可以相通，也可以相互独立，具体根据各零部件的位置确定。
为了提高压料效果，压料镶块232上的通过孔可为阶梯孔，冲孔凸模24则为与该阶梯孔配合的阶梯结构。更进一步地，冲孔凸模24包括安装段、工作段以及连接安装段和工作段的过渡段，该过渡段的外表面可为弧形面。该结构优化可更大程度地提高压料效果，同时有利于强化冲孔凸模24的结构强度。另外，前述阶梯孔上与工作段配合的部分与工作段的外表面之间的最小距离可为0.5mm，而阶梯孔上与安装段配合的部分与安装段的外表面之间的最小距离可为2mm。
本实用新型实施例还提供一种修冲模具，该修冲模具包括上模和下模，该上模为上述任一方案所描述的上模。由于上述上模具有上述技术效果，包含该上模的修冲模具也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种修冲模具的上模，包括上模座(21)以及可拆卸安装于所述上模座(21)上的压料芯和冲孔凸模(24)，其特征在于，所述压料芯包括压料芯本体(231)以及与所述压料芯本体(231)可拆卸连接的压料镶块(232)，所述压料镶块(232)上具有通过孔，所述冲孔凸模(24)的工作端穿过所述通过孔，所述压料芯本体(231)上安装所述压料镶块(232)的位置处具有供所述冲孔凸模(24)穿过的拆装孔。
2.根据权利要求1所述的上模，其特征在于，所述冲孔凸模(24)通过固定块(25)安装于所述上模座(21)上，所述固定块(25)内具有锁紧球以及与所述锁紧球相作用的锁紧弹簧，所述固定块(25)的表面具有与所述锁紧球的表面空间相连通的解锁孔，所述冲孔凸模(24)的一端具有与所述锁紧球相配合的锁紧凹陷部。
3.根据权利要求2所述的上模，其特征在于，所述压料芯本体(231)上具有与所述解锁孔相连通的拆卸孔。
4.根据权利要求3所述的上模，其特征在于，沿所述冲孔凸模(24)的延伸方向，所述拆装孔在所述固定块(25)上的投影中，仅部分投影与所述固定块(25)的表面相重叠。
5.根据权利要求4所述的上模，其特征在于，所述冲孔凸模(24)的外表面与所述拆装孔的内壁之间的最小间隙为5mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的上模，其特征在于，所述通过孔为阶梯孔，所述冲孔凸模(24)为与所述阶梯孔配合的阶梯结构。
7.根据权利要求6所述的上模，其特征在于，所述冲孔凸模(24)包括安装段、工作段以及连接所述安装段和所述工作段的过渡段，所述过渡段为锥形结构，且所述过渡段的外表面为弧形面。
8.一种修冲模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模为权利要求1-7中任一项所述的上模。
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