CN203842665U - 再生胶粉循环粉碎除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶粉循环粉碎除铁装置，先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本实用新型在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高。

Description

再生胶粉循环粉碎除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种再生胶粉循环粉碎除铁装置。

背景技术

目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁末和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，影响最后再生橡胶的质量。

因此本领域技术人员致力于寻找一种能将橡胶粉中铁末的清除率提高的再生橡胶的除铁装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除铁率高的再生胶粉循环粉碎除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种再生胶粉循环粉碎除铁装置，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机的下方分别设有第一和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合料输送皮带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合料输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带末端设有橡胶出料斗，所述橡胶出料斗出来的物料通过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机，所述橡胶颗粒输送皮带的末端的下方还设有循环输送皮带，所述循环输送皮带的末端下方为回收输送皮带的首端；

所述第二振动筛的粗胶粉出料斗出来的物料也通过第二输送皮带回到橡胶胶粉粉碎机，所述第二振动筛的筛箱的箱口上设有横梁，所述横梁上装有铁末收集盒，所述铁末收集盒内装有磁铁。

采用上述技术方案，将废旧轮胎块先经过橡胶粗粉碎机粗碎(8-10目的颗粒)，这样，钢丝未被粉碎成铁末，易分离。经过首次钢丝分离后，已经有95％以上的钢丝实现与橡胶颗粒的分离。然后在第二全磁滚筒的作用下，将含钢丝的颗粒以及余下的钢丝在此分离。橡胶颗粒则进入下一步细碎成胶粉的工序。含钢丝的颗粒及少量钢丝则再一次进入粗碎工艺中进行粉碎，然后再回到磁选阶段进行磁选。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。胶粉中铁含量大大降低，再生橡胶的质量大大提高。

在上述技术方案中：所述混合料输送皮带的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带的下方且靠近第一全磁滚筒，所述混合料输送皮带的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒相连，所述第一全磁滚筒通过皮带与钢丝回收输送皮带的主动滚筒相连，这样可以仅用一个电机来带动三个滚筒，减少设备的投入。同样所述循环输送皮带的主动滚筒位于第二全磁滚筒下方，并通过同一电机带动。

在上述技术方案中：为了方便布置，节省设备占地面积。所述橡胶颗粒输送皮带与位于其下方的循环输送皮带平行。

在上述技术方案中：为了避免从橡胶颗粒出料斗出来的物料洒漏。所述橡胶颗粒出料斗的前方设有挡板，所述挡板位于橡胶颗粒输送皮带的上方。

在上述技术方案中：为了细胶粉中的铁末清除率更高。所述第二振动筛的筛箱的箱口上设有两个横梁，两个横梁分别位于靠近中部和首部的位置，两个横梁上分别装有铁末收集盒，在每个铁末收集盒内装有磁铁。

有益效果：本实用新型先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本实用新型在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的再生胶粉循环粉碎除铁装置由混合物输送皮带1、橡胶颗粒出料斗2、第一全磁滚筒3、从动滚筒4、钢丝分离输送皮带5、钢丝回收输送皮带6、钢丝出料斗7、橡胶颗粒输送皮带8、橡胶出料斗9、循环输送皮带10、第二全磁滚筒11、挡板12、橡胶粗碎粉碎机13、第一振动筛14、第一输送皮带15、回收输送皮带16、橡胶胶粉粉碎机17、第二输送皮带18、第二振动筛19、含铁橡胶颗粒接料斗20、横梁21、铁末收集盒22等部件组成。

橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17的结构均为现有技术，在此不对它们的结构左赘述。在橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17的下方分别设有第一和第二振动筛14、19，橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17分别位于第一和第二振动筛14.19的首部的上方，第一振动筛14和第二振动筛19结构相同，包括筛箱和安装在筛箱内中部的筛网，筛网将筛箱分为上面的振动箱和下层的细胶粉箱，此为现有技术，在此不做赘述。废旧轮胎先经过粗碎成40*40mm的块状，该块状橡胶再经过橡胶粗碎粉碎机13粉碎成8-10目左右的颗粒后进入第一振动筛14.第一振动筛14的细胶粉出料口通过第一输送皮带15与混合料输送皮带1相连，第一振动筛14的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带16回到橡胶粗粉碎机13。

第二振动筛19出来的细粉为我们合格的胶粉，粒径为30-32目。从第二振动筛19出来的粗颗粒通过第二输送皮带18回到橡胶胶粉粉碎机17继续粉碎。第二振动筛19的筛箱的箱口上设有两个横梁21，两个横梁21分别位于靠近首部和中部的位置，两个横梁21上分别装有铁末收集盒22，在每个铁末收集盒22内装有磁铁。

混合料输送皮带1从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带1的末端设有橡胶颗粒出料斗2，混合料输送皮带1的主动滚筒位于末端，靠近混合物输送皮带1末端设有第一全磁滚筒3，从动滚筒4与第一全磁滚筒3位于同一平面上，钢丝分离输送皮带5同时套在全磁滚筒3和从动滚筒4上，钢丝回收输送皮带6的首端位于钢丝分离输送皮带5的下方，钢丝回收输送皮带6与钢丝分离输送皮带5平行。并在钢丝回收输送皮带6的末端设有钢丝出料斗7，钢丝从钢丝出料口7出来后回收。钢丝回收输送皮带6的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带5的下方且靠近第一全磁滚筒3。混合料输送皮带1的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒3相连，第一全磁滚筒3通过皮带与钢丝回收输送皮带6的主动滚筒相连。它们三个通过同一电机带动转动，节省设备投资。

钢丝回收输送皮带6的下方设有橡胶颗粒输送皮带8，橡胶颗粒输送皮带8的末端滚筒为第二全磁滚筒11，橡胶颗粒出料斗2下端延伸至橡胶颗粒输送皮带8的首端的上方。橡胶颗粒出料斗2的出料口的前方设有挡板12，挡板12位于橡胶颗粒输送皮带8的上方。

橡胶颗粒输送皮带8末端设有橡胶出料斗9和含铁橡胶颗粒接料斗20，含铁橡胶颗粒接料口20位于朝向内侧，橡胶出料斗9朝向外侧。橡胶出料斗9出来的物料通过第二输送皮带18输送到橡胶胶粉粉碎机17，橡胶颗粒输送皮带8的末端的下方还设有循环输送皮带10，含铁橡胶颗粒接料口20的出料口位于循环输送皮带10的上方。橡胶颗粒输送皮带8与位于其下方的循环输送皮带10平行，循环输送皮带10的末端下方为回收输送皮带16的首端。循环输送皮带10的主动滚筒位于第二全磁滚筒11下方，并通过同一电机带动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种再生胶粉循环粉碎除铁装置，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7)；所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端；

所述第二振动筛(19)的粗胶粉出料斗出来的物料也通过第二输送皮带(18)回到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述第二振动筛(19)的筛箱的箱口上设有横梁(21)，所述横梁(21)上装有铁末收集盒(22)，所述铁末收集盒(22)内装有磁铁。

2.根据权利要求1所述再生胶粉循环粉碎除铁装置，其特征在于：所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带(5)的下方且靠近第一全磁滚筒(3)，所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒(3)相连，所述第一全磁滚筒(3)通过皮带与钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒相连；所述循环输送皮带(10)的主动滚筒位于第二全磁滚筒(11)下方，并通过同一电机带动。

3.根据权利要求1或2所述再生胶粉循环粉碎除铁装置，其特征在于：所述橡胶颗粒输送皮带(8)与位于其下方的循环输送皮带(10)平行。

4.根据权利要求1或2所述再生胶粉循环粉碎除铁装置，其特征在于：所述橡胶颗粒出料斗(2)的前方设有挡板(12)，所述挡板(12)位于橡胶颗粒输送皮带(8)的上方。

5.根据权利要求1所述再生胶粉循环粉碎除铁装置，其特征在于：所述第二振动筛(19)的筛箱的箱口上设有两个横梁(21)，两个横梁(21)分别位于靠近中部和首部的位置，两个横梁(21)上分别装有铁末收集盒(22)，在每个铁末收集盒(22)内装有磁铁。