CN203847631U - 平行双螺杆挤出机用齿轮箱 - Google Patents

Abstract

一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其包括：箱体(10)、输入轴(20)、一级从动轴(30)、二级从动轴(40)、三级从动轴(50)、第一输出轴(60)、第二输出轴(70)；输入轴(20)与一级从动轴(30)通过齿轮传动连接，一级从动轴(30)的另一端与第一输出轴(60)通过内花键连接，一级从动轴(30)同时与二级从动轴(40)通过齿轮传动连接，二级从动轴(40)的另一端与三级从动轴(50)的一端通过连接件(80)进行连接，三级从动轴(50)的另一端同时与第二输出轴(70)通过齿轮传动连接。本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱装配方便，具有较高的装配效率，且装配后，装配质量高，使用寿命长。

Description

平行双螺杆挤出机用齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱，具体地，涉及一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱。

背景技术

平行双螺杆挤出机是一种对塑料、橡胶等进行处理和加工的机械设备。其广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理等。

平行双螺杆挤出机中通过两条平行设置的螺杆实现加工处理等，上述螺杆通过电机进行驱动，电机与螺杆之间通常利用齿轮箱实现动力的传输和扭力的分配。

现有的传递动力给螺杆的齿轮箱内部设置有传动轴和齿轮，但齿轮与齿轮箱的箱体之间常常会因加工误差和装配误差而不能达到理想的结果，降低了齿轮箱整体的装配质量，从而为齿轮箱留下了质量上的隐患。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其能够克服现有的平行双螺杆挤出机用齿轮箱中存在的装配质量不高的问题。

本实用新型的一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其包括：箱体10、输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第二输出轴70；

所述输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第二输出轴70安装于所述箱体10限定的内部空间中；

所述输入轴20与所述一级从动轴30通过齿轮传动连接，所述一级从动轴30的另一端与所述第一输出轴60通过内花键连接，所述一级从动轴30同时与所述二级从动轴40通过齿轮传动连接，所述二级从动轴40的另一端与三级从动轴50的一端通过连接件80进行连接，所述三级从动轴50的另一端同时与所述第二输出轴70通过齿轮传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件80为圆筒形，所述圆筒形连接件80的内侧壁上开设有内花键，所述二级从动轴40、三级从动轴50与所述连接件80相配合的端部设置有外花键，所述二级从动轴40、三级从动轴50通过外花键与内花键与所述连接件80相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述输入轴20上安装有第一齿轮，所述一级从动轴30上安装有第二齿轮31，所述第一齿轮和第二齿轮31相互啮合，实现所述输入轴20与一级从动轴30的传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述二级从动轴40上安装有第三齿轮41，所述第三齿轮41与所述第二齿轮31相互啮合，实现所述一级从动轴30与二级从动轴40的传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述三级从动轴50上安装有第四齿轮51，所述第二输出轴70上安装有第五齿轮71所述第四齿轮51和第五齿轮71相互啮合，实现所述三级从动轴50与第二输出轴70的传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三齿轮41与所述第二齿轮31的齿数比与所述第四齿轮51和第五齿轮71的齿数比相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输出轴60和第二输出轴70具有输出端，所述输出端上形成有装配花键，第一输出轴60和第二输出轴70的输出端的端面位于同一平面上，且两输出轴的装配花键相位错位90度。

本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的技术构思在于，通过一柔性连件来实现二级从动轴和三级从动轴之间的装配，在齿轮箱存在装配误差时，可通过改变连接件的相位，从而使各个齿轮之间达到最优的啮合间隙。

与现有技术相比，本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱装配方便，具有较高的装配效率，且装配后，装配质量高，使用寿命长。

附图说明

图1为现有的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体示意图；

图2为图1中该内部结构的俯视图；

图3是本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图1；

图4是本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图2；

图5为图3中该内部结构的俯视图；

图6为本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的平面示意图；

图7为图6中齿轮箱内部构造示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图对现有的平行双螺杆挤出机用齿轮箱中存在的缺陷进行阐述。

图1为现有的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体示意图，图2为图1中该内部结构的俯视图。

如图1、图2所示，现有技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱200包括箱体(未图示)、输入轴110、第一传动轴120、第二传动轴130、第一输出轴140、第二输出轴150。其中，输入轴110、第一传动轴120、第二传动轴130、第一输出轴140、第二输出轴150装配于箱体中。

输入轴110与第一传动轴120的一端之间通过齿轮进行传动连接，第一传动轴120的另一端与第一输出轴140相连接。第一传动轴120同时与第二传动轴130的一端通过齿轮进行传动连接，第二传动轴130的另一端与第二输出轴150通过齿轮进行传动连接。

如此可见，上述齿轮之间具有唯一的装配位置，装配于箱体中后，不可进行调节，极大限定了齿轮箱装配的灵活性。

图3是本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图1，图4是本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图2，图5为图3中该内部结构的俯视图，图6为本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的平面示意图，图7为图6中齿轮箱内部构造示意图。

如图3-5所示，本实用新型优选实施例的平行双螺杆挤出机用齿轮箱100(以下简称齿轮箱)包括：箱体10、输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第二输出轴70。

如图6-7所示，所述输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第二输出轴70安装于所述箱体10限定的内部空间中。且输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第二输出轴70之间沿其轴向方向相互平行。输入轴20具有输入端，该输入端自所述箱体10中伸出。第一输出轴60、第二输出轴70分别具有相应的输出端，各输出端自所述箱体10中伸出。

进一步地，所述输入轴20与所述一级从动轴30的一端进行传动连接，所述一级从动轴30的另一端与所述第一输出轴60通过内花键连接。具体地，所述输入轴20上安装有第一齿轮21，所述一级从动轴30上安装有第二齿轮31，所述第一齿轮21和第二齿轮31相互啮合，从而实现所述输入轴20与一级从动轴30之间的传动连接。

这样，电机驱动输入轴20旋转，相应地，一级从动轴30在输入轴20的驱动下通过第一齿轮21、第二齿轮31旋转，此时，在一级从动轴30的带动下，第一输出轴60作同步运动，第一输出轴60可将电机的驱动力传输给相应的螺杆。此外，第一输出轴60的输出端上还形成有装配用的装配花键61。

优选地，输入轴20位于一级从动轴30的下方，且第一齿轮21和第二齿轮31为斜齿轮。

所述一级从动轴30同时与所述二级从动轴40的一端传动连接，所述二级从动轴40的另一端与三级从动轴50的一端通过连接件80进行连接。具体地，所述二级从动轴40上安装有第三齿轮41，所述第三齿轮41与所述第二齿轮31相互啮合，实现所述一级从动轴30与二级从动轴40之间的传动连接。

优选地，二级从动轴40位于一级从动轴30的一侧，且第三齿轮41为斜齿轮。连接件80为柔性连接件。

当一级从动轴30旋转时，可通过第二齿轮31、第三齿轮41带动二级从动轴40作同步运动，为了实现电机动力的均匀分配，所述第三齿轮41与所述第二齿轮31的齿轮半径相等。从而，一级从动轴30与二级从动轴40具有相同的转速。

作为一种实施方式，所述连接件80为圆筒形，所述圆筒形连接件80的内侧壁上开设有内花键，所述二级从动轴40、三级从动轴50与所述连接件80相配合的端部设置有外花键，所述二级从动轴40、三级从动轴50通过外花键与内花键与所述连接件80相配合。

在进行齿轮、从动轴、输入轴、输出轴与箱体之间的装配时，可通过改变连接件的相位，从而使各个齿轮之间达到最优的啮合间隙。该处所称相位是指二级从动轴、三级从动轴伸入到圆筒形连接件中的外花键的齿相。从而，通过改变三级从动齿与二级从动齿两连接端面对应齿相位，使得二级从动轴、三级从动轴与之配合的齿轮啮合侧斜达到最优。并且可以采用同时在二级从动轴与三级从动轴之间可增加垫片的方式，调整二级从动轴与三级从动轴之间的相对距离，使相应的传动齿轮之间的啮合位置改变，克服了各个齿轮啮合之间装配位置的唯一性，使装配位置可根据需要进行调节，提高了装配的效率、以及整体的装配质量，延长了本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的使用寿命。

所述三级从动轴50的另一端同时与所述第二输出轴70传动连接。所述三级从动轴50上安装有第四齿轮51，所述第二输出轴70上安装有第五齿轮71，所述第四齿轮51和第五齿轮71相互啮合，从而实现所述三级从动轴50与第二输出轴70之间的传动连接。

为了实现电机动力的均匀分配，所述第三齿轮41与所述第二齿轮31的齿数比与所述第四齿轮51和第五齿轮71的齿数比相等。

当二级从动轴40随一级从动轴30作同步运动时，二级从动轴40通过连接件80带动三级从动轴50作同步运动。从而，第二输出轴70可以与三级从动轴50相同的转速进行旋转。此外，第二输出轴70的输出端上还形成有装配用的装配花键72。第一输出轴60和第二输出轴70的输出端的端面位于同一平面上，且两输出轴的装配花键相位错位90度。

优选地，第二输出轴70位于三级从动轴50和第一输出轴60之间，且第四齿轮51和第五齿轮71为斜齿轮。

综上所述，本实用新型的平行双螺杆挤出机用齿轮箱装配方便，具有较高的装配效率，且装配后，装配质量高，使用寿命长。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱包括：箱体(10)，以及安装于所述箱体(10)限定的内部空间中的输入轴(20)、一级从动轴(30)、二级从动轴(40)、三级从动轴(50)、第一输出轴(60)、第二输出轴(70)；

所述输入轴(20)与所述一级从动轴(30)通过齿轮传动连接，所述一级从动轴(30)的另一端与所述第一输出轴(60)通过内花键连接，所述一级从动轴(30)同时与所述二级从动轴(40)通过齿轮传动连接，所述二级从动轴(40)的另一端与三级从动轴(50)的一端通过连接件(80)连接，所述三级从动轴(50)的另一端同时与所述第二输出轴(70)通过齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述连接件(80)为圆筒形，所述圆筒形连接件(80)的内侧壁上开设有内花键，所述二级从动轴(40)、三级从动轴(50)与所述连接件(80)相配合的端部设置有外花键，所述二级从动轴(40)、三级从动轴(50)通过外花键与内花键与所述连接件(80)相配合。

3.根据权利要求1所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述输入轴(20)上安装有第一齿轮，所述一级从动轴(30)上安装有第二齿轮(31)，所述第一齿轮和第二齿轮(31)相互啮合，实现所述输入轴(20)与一级从动轴(30)的传动连接。

4.根据权利要求3所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述二级从动轴(40)上安装有第三齿轮(41)，所述第三齿轮(41)与所述第二齿轮(31)相互啮合，实现所述一级从动轴(30)与二级从动轴(40)的传动连接。

5.根据权利要求4所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述三级从动轴(50)上安装有第四齿轮(51)，所述第二输出轴(70)上安装有第五齿轮(71)，所述第四齿轮(51)和第五齿轮(71)相互啮合，实现所述三级从动轴(50)与第二输出轴(70)的传动连接。

6.根据权利要求5所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述第三齿轮(41)与所述第二齿轮(31)的齿数比与所述第四齿轮(51)和第五齿轮(71)的齿数比相等。

7.根据权利要求1所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述第一输出轴(60)和第二输出轴(70)具有输出端，所述输出端上形成有装配花键，第一输出轴(60)和第二输出轴(70)的输出端的端面位于同一平面上，且两输出轴的装配花键相位错位90度。