CN203796836U - 一种气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧，属于气弹簧领域。本实用新型的一种气弹簧，包括缸体、活塞杆、按钮、衬套、导向套、碗型垫、活塞阀和后堵，所述的后堵位于缸体的左端，所述的活塞阀位于缸体内，将缸体分为左右两个气室，所述的活塞阀与缸体接触面上设有密封件，活塞阀的中部侧壁上设有竖直方向的通气孔，所述的活塞杆为中空结构，在活塞杆的右端口插入有按钮，按钮为棒状结构，凹槽位于缸体的右部，所述的碗形垫、导向套和衬套依次设置在凹槽右边。本实用新型的一种气弹簧，结构简单，成本低廉，加工工艺方便，在实际应用中，升降旋转较柔和舒适，缓冲效果明显，广泛应用于转椅、骑车和客车座多个领域，满足了市场对气弹簧产品的要求。

Description

一种气弹簧

技术领域

本实用新型属于办公家具配件的技术领域，更具体地说，涉及一种气弹簧。

背景技术

气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。气弹簧主要应用于办公座椅，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。与机械弹簧不同的是，气弹簧具有近乎线性的弹性曲线。

中国专利申请号200910233878.9，公开日2010年4月21日，发明名称：气弹簧。该申请案涉及一种气弹簧，该发明活塞杆与内管连接，内管的一端设有按钮，所述活塞杆前端设有密封胶圈，活塞杆上设有后顶套和碗型垫，活塞杆的后端设有密封胶圈和透气孔；所述内管内设有支撑杆，支撑杆上设有紧固件，支撑杆上设有启动开关，启动开关上设有控阀，控阀上设有密封胶圈。该发明的结构简单，但在实际使用过程中性能不稳定，容易损坏，同时要求的加工精度较高，成本较大不能适应市场的需求。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的气弹簧性能不稳定，操作加工时生产效率低、加工难度较大的问题，本发明提供了一种气弹簧。本实用新型设计结构简单合理，生产加工组装方便，成本较低，产品使用性能稳定，密封效果好，适应市场。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种气弹簧，包括缸体、活塞杆，还包括按钮、衬套、导向套、碗型垫、活塞阀和后堵，所述的后堵位于缸体的左端，所述的活塞阀位于缸体内，将缸体分为左右两个气室，所述的活塞阀与缸体接触面上设有密封件，活塞阀的中部侧壁上设有竖直方向的通气孔，活塞杆从缸体的右端面水平插入缸体内，且活塞杆的左端伸入活塞阀内，阀针插入活塞杆的左端面，活塞阀随活塞杆一起移动，所述的活塞杆为中空结构，在活塞杆的右端口插入有按钮，按钮为棒状结构，凹槽位于缸体的右部，所述的碗形垫、导向套和衬套依次设置在凹槽右边。

作为进一步地改进，所述衬套的材料为聚甲醛pom。

作为进一步地改进，所述按钮的材料为20#钢。

作为进一步地改进，所述活塞阀材料的为尼龙PA66。

作为进一步地改进，所述的阀针从左到右依次包括定位帽、第一阀针体、阀针凹槽和第二阀针体，所述的定位帽、第一阀针体、阀针凹槽和第二阀针体均为回转体结构且中心轴线位于同一直线上。

作为进一步地改进，所述的通气孔的内径为1.5mm，深度为3.5mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种气弹簧，包括缸体、活塞杆、还包括按钮、衬套、导向套、碗型垫、活塞阀和后堵，所述的后堵位于缸体的左端，所述的活塞阀位于缸体内，将缸体分为左右两个气室，所述的活塞阀与缸体接触面上设有密封件，活塞阀的中部侧壁上设有竖直方向的通气孔，活塞杆从缸体的右端面水平插入缸体内，且活塞杆的左端伸入活塞阀内，阀针插入活塞杆的左端面，活塞阀随活塞杆一起移动。这种气弹簧的整体设计，在实际应用中，升降旋转较柔和舒适，缓冲效果明显，广泛应用于转椅、骑车和客车座多个领域，满足了市场对气弹簧产品的要求；

(2)本实用新型的一种气弹簧，所述衬套的材料为聚甲醛pom。该种材料具有较好的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性；

(3)本实用新型的一种气弹簧的伸缩机构，活塞阀部件上设有竖直方向的通气孔，通气孔的内径为1.5mm，深度为3.5mm，通气孔的内径和深度决定了它对气流的影响，采用本实用新型的活塞阀，该设计结构的通气孔可以有效保证气流畅通；

(4)本实用新型的气弹簧，设计合理，结构简单，成本低廉，加工工艺方便，资源消耗小，多种材料可以重复使用，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀针的结构示意图；

图3为实施例1中的密封件的放大结构示意图。示意图中的标号说明：

1、阀针；101、第一阀针体；102、第二阀针体；104、阀针凹槽；103、定位帽；2、通气孔；3、缸体；4、碗型垫；5、衬套；6、活塞杆；7、按钮；8、导向套；9、凹槽；10、活塞阀；11、密封件；12、后堵；201、第一突起；202、第二突起；301、第三突起；302、第四突起。

具体实施方式

进一步了解本实用新型的内容，下面结合实施例和附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，一种气弹簧，包括缸体3、活塞杆6、按钮7、衬套5、导向套8、碗型垫4、活塞阀10和后堵12，其中：所述的后堵12位于缸体3的左端，规格为22mm×21mm×15mm，材质为铁。

所述的活塞阀10位于缸体3内，将缸体3分为左右两个气室，所述的活塞阀10与缸体3接触面上设有密封件11，密封件11的材料为丁腈橡胶，截面为O型，使用温度-20℃-120℃。采用丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其中，结合图3，该密封件为一种密封垫，密封垫包括密封垫本体，密封垫本体为圆环状结构，密封垫本体的外周面上平行设有两圈环形突起，即第一突起201和第二突起202，在密封垫本体的右表面上设有环形凹槽，密封垫本体的内周面上平行设有两圈环形突起，即第三突起301和第四突起302。所述的环形凹槽为圆环状，且环形凹槽的截面为等腰梯形，该等腰梯形的下底角为60°，这样的环形凹槽的梯形结构设计配合密封垫的整体形状设计，使得密封垫的形状较为稳定且加工便利。

所述的密封垫本体的外周面上的环形突起的高度为1.7mm。所述的密封垫本体的厚度为4.5mm。所述的密封垫本体有两层，其中上层为软质硅胶，厚度为2mm，下层为橡胶，厚度为2.5mm，上下两层连接成一个整体，使用时，两种材料结合密封性能更好。密封垫的表面粗糙度为0.012um，光洁度好；平面度为0.002mm，几乎无划痕(肉眼不可辨)，平面度极佳。在本实施例中的密封垫设计结构，申请人兼顾成本考虑，同时选择合适的粗糙度、平面度参数，使得密封垫配合气弹簧的其他各个零部件安装使用后，起到非常好的密封作用，市场上的密封垫不会具备如此多的优点。

活塞阀10的中部侧壁上设有竖直方向的通气孔2，活塞杆6从缸体3的右端面水平插入缸体3内，且活塞杆6的左端伸入活塞阀10内，阀针1插入活塞杆6的左端面，活塞阀10随活塞杆6一起移动，所述的活塞杆6为中空结构，在活塞杆6的右端口插入有按钮7，按钮7为棒状结构，按动按钮7可以触动到活塞阀10内的阀针1，阀针1从与活塞阀10的内腔分开使气弹簧内腔的左右两个气室相联通，使活塞杆6能够自由移动。

凹槽9位于缸体3的右部，所述的碗形垫4、导向套8和衬套5依次设置在凹槽9右边，所述衬套5的材料为聚甲醛pom，所述按钮7的材料为20#钢。20#钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢，强度低，韧性、塑性和焊接性均较好。

所述活塞阀10材料的为尼龙PA66，所述的阀针1从左到右依次包括定位帽103、第一阀针体101、阀针凹槽104和第二阀针体102(如图2所示)，他们均为回转体结构且中心轴线位于同一直线上，所述的通气孔2的内径为1.5mm，深度为3.5mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气弹簧，包括缸体(3)、活塞杆(6)，其特征在于：还包括按钮(7)、衬套(5)、导向套(8)、碗型垫(4)、活塞阀(10)和后堵(12)，其中：

所述的后堵(12)位于缸体(3)的左端，所述的活塞阀(10)位于缸体(3)内，将缸体(3)分为左右两个气室，所述的活塞阀(10)与缸体(3)接触面上设有密封件(11)，活塞阀(10)的中部侧壁上设有竖直方向的通气孔(2)，活塞杆(6)从缸体(3)的右端面水平插入缸体(3)内，且活塞杆(6)的左端伸入活塞阀(10)内，阀针(1)插入活塞杆(6)的左端面，活塞阀(10)可随活塞杆(6)一起移动，所述的活塞杆(6)为中空结构，在活塞杆(6)的右端口插入有按钮(7)，按钮(7)为棒状结构，凹槽(9)位于缸体(3)的右部，所述的碗形垫(4)、导向套(8)和衬套(5)依次设置在缸体(3)内凹槽(9)右边的气室内。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧，其特征在于，所述衬套(5)的材料为聚甲醛pom。

3.根据权利要求1或2所述的一种气弹簧，其特征在于，所述按钮(7)的材料为20#钢。

4.根据权利要求3所述的一种气弹簧，其特征在于，所述活塞阀(10)材料的为尼龙PA66。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧，其特征在于，所述的阀针(1)从左到右依次包括定位帽(103)、第一阀针体(101)、阀针凹槽(104)和第二阀针体(102)，所述的定位帽(103)、第一阀针体(101)、阀针凹槽(104)和第二阀针体(102)均为回转体结构且中心轴线位于同一直线上。

6.根据权利要求3所述的一种气弹簧，其特征在于，所述的通气孔(2)的内径为1.5mm，深度为3.5mm。