CN203757662U - Led灯具的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热器。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需额外的成本的LED灯具的散热器，能够有效提高LED灯具的散热性能。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：LED灯具的散热器，包括散热器本体，所述散热器本体的表面间隔设置有凸部，所述凸部为圆弧状。本实用新型的有益效果是：通过改善散热器表面结构，设计凹凸不平的外表能够增加散热面积，从而有效增强散热效果，无需额外的成本，最大化的利用尺寸空间，且结构简单，便于实现，节省空间。本实用新型适用于LED灯具。

Description

LED灯具的散热器

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤其是涉及一种LED灯具的散热器。

背景技术

LED工作时，只有少部分能源转化为光能，而绝大部分能源都转化为热能，因此在LED产品上必须使用大量的散热材料来散发LED本身产生的热量。常用于LED上的散热材料为如铝、铜等金属材料，或者如石墨、散热塑胶等非金属材料。

通常，为了将LED产生的热量通过上述介质快速传递到空气中的方式有两种：一种是主动散热，一种是被动散热。主动散热实际上就是增加热辐射，其实现方式有增加散热面积或降低环境温度等；被动散热又称为强制散热，其实现方式有增加空气流动性或液冷等。目前在LED产品上采用的散热方式无外乎上述两种方式。

而在实际运用中，LED光源类的产品，如LED球泡灯或LED射灯等，因受到国际国内标准的尺寸限制，为了满足一定功率的需求，不可能无限制的将产品的尺寸加大来增加散热面积。而其运用环境一般为常温状态，我们亦不可能人为的来降低环境的温度，假如采用这种方法所耗费的资源也得不偿失。目前还有一些做法是采用强制散热，采用这种方式需要增加辅助设备，如风扇及热管等，必将增加产品的成本及空间尺寸等。现有散热器的结构如图1及2所示，可知散热器本体1的表面为光滑面。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需额外成本的LED灯具的散热器，能够有效提高LED灯具的散热性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：LED灯具的散热器，包括散热器本体，所述散热器本体的表面间隔设置有凸部，所述凸部为圆弧状。

进一步的，所述凸部与散热器本体的高度差为0.02mm～0.5mm。

具体的，所述凸部之间的距离为0.02mm～0.5mm。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一技术方案是：LED灯具的散热器，包括散热器本体，所述散热器本体的表面间隔设置有凹部，所述凹部为圆弧状。

具体的，所述散热器本体与凹部的高度差为0.02mm～0.5mm。

进一步的，所述凹部之间的距离为0.02mm～0.5mm。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一技术方案是：LED灯具的散热器，包括散热器本体，所述散热器本体的表面间隔设置有凹部和凸部，所述凹部与凸部都为圆弧状。

具体的，所述凸部与凹部的高度差为0.1mm～1mm。

本实用新型的有益效果是：通过改善散热器表面结构，设计凹凸不平的外表能够增加散热面积，从而有效增强散热效果，无需额外的成本，最大化的利用尺寸空间，且结构简单，便于实现，节省空间。本实用新型适用于LED灯具。

附图说明

图1是现有技术散热器的表面结构示意图；

图2是现有技术散热器的截面图；

图3是本实用新型实施例1的表面结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的截面图；

图5是本实用新型实施例2的表面结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的截面图；

其中，1为散热器本体，21为圆弧状凸部，22为圆弧状凹部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3及4所示，本实用新型的LED灯具的散热器，包括散热器本体1，所述散热器本体1的表面间隔设置有凸部，所述凸部为圆弧状，即圆弧状凸部21。

如图5及6所示，本实用新型采用的另一技术方案是：LED灯具的散热器，包括散热器本体1，所述散热器本体1的表面间隔设置有凹部，所述凹部为圆弧状，即圆弧状凹部22。

本实用新型采用的又一技术方案是：LED灯具的散热器，包括散热器本体1，所述散热器本体1的表面间隔设置有凹部和凸部，所述凹部与凸部都为圆弧状。

上述各方案均能够有效改善散热器表面结构，凹凸不平的外表能够增加散热面积，增强散热效果，基本上不改变原散热器的外形结构尺寸，最大化的利用结构尺寸，相对于现有的增加其他额外器件的方式来讲可以节省安装空间，且无需额外的成本。圆弧状凸部21及圆弧状凹部22易于加工，能够有效降低加工难度。

实施例1

如图3及4所示，LED灯具的散热器，其散热器本体1的表面间隔设置有圆弧状凸部21。所述圆弧状凸部21与散热器本体1的高度差为0.02mm～0.5mm，以形成凹凸不平的表面。圆弧状凸起21形成圆弧状颗粒，其大小直径在理论上可以是任意值，但是其大小受散热器材料本身厚度及尺寸大小等参数的限制，因此圆弧状凸起21不能超过散热器本体1的材料厚度，同时受成本或外观效果的影响，因此，圆弧状凸部21与散热器本体1的高度差选用上述范围，圆弧状凸部21的直径范围也可为上述范围。圆弧状凸部21一般为紧密排列，如此可以最大化地增加散热面积，因此其间距一般为其直径距离，圆弧状凸部21之间的距离为0.02mm～0.5mm，以使得散热器单位面积的圆弧状凸部21个数合理，若凸部过多则等于没有圆弧状凸部21，显示不出设置如此设计的优越性；若凸部过少则不易于达到最优的散热效果。此外，圆弧状凸部21的尺寸、数量及排布方式不受限制，只要能实现优化散热，增加散热面积即可。圆弧状凸部21可以在散热器产品成型的同时通过模具加工形成一次性的成型表面结构，毋须额外的加工费用及材料成本，控制成本。此外，凸部还可以为圆弧状凸纹等圆弧状凸起结构。

实施例2

如图5及6所示，LED灯具的散热器，其散热器本体1的表面间隔设置有圆弧状凹部22，散热器本体1与圆弧状凹部22的高度差为0.02mm～0.5mm，能够形成凹凸不平的表面，增大的散热器本体1的表面与空气间的接触面积。圆弧状凹部22的大小在理论上可以是任意值，但是其大小受散热器材料本身厚度及尺寸大小等参数的限制，因此不能超过散热器本体材料厚度，同时受成本或外观效果的影响，因此，散热器本体1与圆弧状凹部22的高度差选用上述范围，圆弧状凹部22的直径范围也可为上述范围。圆弧状凹部22一般为紧密排列，如此可以最大化地增加散热面积，因此其间距一般为其直径距离，圆弧状凹部22之间的距离为0.02mm～0.5mm，以使得散热器单位面积的圆弧状凹部22个数合理，若圆弧状凹部22过多则等于没有圆弧状凹部22，显示不出设置如此设计的优越性；若圆弧状凹部22过少则不易于达到最优的散热效果。此外，圆弧状凹部22的尺寸、数量及排布方式不受限制，只要能实现优化散热，增加散热面积即可。圆弧状凹部22可以在散热器产品成型的同时通过模具加工形成一次性的成型表面结构，毋须额外的加工费用及材料成本，控制成本。此外，所述凹部可以设计为圆弧状凹槽或其他圆弧状凹形结构。

进一步的，本实用新型的LED灯具的散热器本体1的表面可以间隔设置有圆弧状凹部和圆弧状凸部，所述圆弧状凹部可以为圆弧状凹槽等结构，圆弧状凸部可以为凸出的圆弧状颗粒或圆弧状凸纹等结构。此时，圆弧状凸部与圆弧状凹部的高度差范围为0.04mm～1mm，能够形成凹凸不平的表面，增大的散热器本体1的表面与空气间的接触面积。

综上可知，本实用新型的散热器的表面呈规则或不规则的曲面，表面与空气间的接触面积增大，有效增加散热面积。受到曲面尺寸大小的影响，当越趋于直线时其增加的面积越小，同时也不是其曲面尺寸越小越好，当越小时亦趋于平面，其加工将会增加难度。

Claims (8)

1.LED灯具的散热器，包括散热器本体（1），其特征在于，所述散热器本体（1）的表面间隔设置有凸部，所述凸部为圆弧状。

2.如权利要求1所述的LED灯具的散热器，其特征在于，所述凸部与散热器本体（1）的高度差为0.02mm～0.5mm。

3.如权利要求1所述的LED灯具的散热器，其特征在于，所述凸部之间的距离为0.02mm～0.5mm。

4.LED灯具的散热器，包括散热器本体（1），其特征在于，所述散热器本体（1）的表面间隔设置有凹部，所述凹部为圆弧状。

5.如权利要求4所述的LED灯具的散热器，其特征在于，所述散热器本体（1）与凹部的高度差为0.02mm～0.5mm。

6.如权利要求4所述的LED灯具的散热器，其特征在于，所述凹部之间的距离为0.02mm～0.5mm。

7.LED灯具的散热器，包括散热器本体（1），其特征在于，所述散热器本体（1）的表面间隔设置有凹部和凸部，所述凹部与凸部都为圆弧状。

8.如权利要求7所述的LED灯具的散热器，其特征在于，所述凸部与凹部的高度差为0.04mm～1mm。