CN203744894U - 一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，包括管尺、第一滑块和第二滑块，第一滑块两侧设置有第一支座和第二支座，第二滑块两侧设置有第三支座和第四支座，第一滑块上设置有测头，第二滑块上设置有百分表；管尺轴向方向上设置有刻度；测头可在第一滑块下部连接杆上做轴向移动和径向转动；百分表可在第二滑块下部连接杆上做轴向移动和径向转动。与现有技术相比，本实用新型可高效精确完成大直径轴承内外径尺寸检测，操作方便，且应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型轴承产品检验技术领域，特别涉及一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪。
背景技术
现有轴承内外径测量检具通常采用比效法机械测量，主要应用于常规的具有标准规格的轴承产品中，若遇到非标准规格的轴承测量起来就存在一定的缺陷，不便于操作，且准确度差。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有大型轴承，尤其是非标准规格轴承检验过程中，轴承内外径尺寸测量工具操作不便、测量精确度差、测量效率低下的技术问题，提供一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，方便大直径轴承内外径尺寸测量，提供测量精确度和工作效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，结构包括管尺（1）、第一滑块（2）和第二滑块（3），所述第一滑块（2）两侧设置有第一支座（4）和第二支座（5），所述第二滑块（3）两侧设置有第三支座（6）和第四支座（7），所述第一滑块（2）上设置有测头（22），第二滑块（3）上设置有百分表（32）。
进一步，所述管尺（1）轴向方向上设置有刻度。
进一步，所述第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）依次贯穿于管尺（1）上。
进一步，所述第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）可沿管尺（1）轴向方向上自由滑动。
进一步，所述第一支座（4）下端面、第二支座（5）下端面、第三支座（6）下端面和第四支座（7）下端面相平齐。
进一步，所述测头（22）可在第一滑块（2）下部连接杆上做轴向移动和径向转动。
进一步，所述百分表（32）可在第二滑块（3）下部连接杆上做轴向移动和径向转动。
进一步，所述第一滑块（2）顶部设置有用于固定第一滑块（2）与管尺（1）的第一调节螺栓（21），第二滑块（3）顶部设置有用于固定第二滑块（3）与管尺（1）的第二调节螺栓（31）。
进一步，所述第一支座（4）顶部设置有用于固定第一支座（4）与管尺（1）的第三调节螺栓（41），第二支座（5）顶部设置有用于固定第二支座（5）与管尺（1）的第四调节螺栓（51），第三支座（6）顶部设置有用于固定第三支座（6）与管尺（1）的第五调节螺栓（61），第四支座（7）顶部设置有用于固定第四支座（7）与管尺（1）的第六调节螺栓（71）。
本实用新型供了一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型所述的管尺（1）上设置有刻度，利用管尺（1）上的刻度可清楚地测量各种规格，尤其是大直径轴承内外径的粗略尺寸。
2、本实用新型所述的第一滑块（2）上设置有测头（22），第二滑块（3）上设置有百分表（32），利用测头（22）和百分表（32）可实现对轴承内外径尺寸的精确测量。
3、本实用新型所述的测头（22）可在第一滑块（2）下部连接杆上做轴向移动和径向转动，所述百分表（32）可在第二滑块（3）下部连接杆上做轴向移动和径向转动，通过转动测头（22）和百分表（32），即可完成内径测量与外径测量之间的转换，方便快捷，有助于工作效率提高。
4、本实用新型涉及的第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）可沿管尺（1）轴向方向上自由滑动，通过调整第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）在管尺（1）上的位置，即可完成对指定标准尺寸轴承的内外径检测，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪结构示意图。
图2为本实用新型用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪测量外径时的实施示意图。
图3为本实用新型用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪测量内径时实施示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2、及图3对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，结构包括管尺（1）、第一滑块（2）和第二滑块（3），所述第一滑块（2）两侧设置有第一支座（4）和第二支座（5），所述第二滑块（3）两侧设置有第三支座（6）和第四支座（7），所述第一滑块（2）上设置有测头（22），第二滑块（3）上设置有百分表（32）。
优选地，作为改进，所述管尺（1）轴向方向上设置有刻度。
优选地，作为改进，所述第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）依次贯穿于管尺（1）上。
优选地，作为改进，所述第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）可沿管尺（1）轴向方向上自由滑动。
优选地，作为改进，所述第一支座（4）下端面、第二支座（5）下端面、第三支座（6）下端面和第四支座（7）下端面相平齐。
优选地，作为改进，所述测头（22）可在第一滑块（2）下部连接杆上做轴向移动和径向转动。
优选地，作为改进，所述百分表（32）可在第二滑块（3）下部连接杆上做轴向移动和径向转动。
优选地，作为改进，所述第一滑块（2）顶部设置有用于固定第一滑块（2）与管尺（1）的第一调节螺栓（21），第二滑块（3）顶部设置有用于固定第二滑块（3）与管尺（1）的第二调节螺栓（31）。
优选地，作为改进，所述第一支座（4）顶部设置有用于固定第一支座（4）与管尺（1）的第三调节螺栓（41），第二支座（5）顶部设置有用于固定第二支座（5）与管尺（1）的第四调节螺栓（51），第三支座（6）顶部设置有用于固定第三支座（6）与管尺（1）的第五调节螺栓（61），第四支座（7）顶部设置有用于固定第四支座（7）与管尺（1）的第六调节螺栓（71）。
本实用新型所述的管尺（1）上设置有刻度，利用管尺（1）上的刻度可清楚地测量各种规格，尤其是大直径轴承内外径的粗略尺寸；所述的第一滑块（2）上设置有测头（22），第二滑块（3）上设置有百分表（32），利用测头（22）和百分表（32）可实现对轴承内外径尺寸的精确测量；所述的测头（22）可在第一滑块（2）下部连接杆上做轴向移动和径向转动，所述百分表（32）可在第二滑块（3）下部连接杆上做轴向移动和径向转动，通过转动测头（22）和百分表（32），即可完成内径测量与外径测量之间的转换，方便快捷，有助于工作效率提高；所述第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）可沿管尺（1）轴向方向上自由滑动，通过调整第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）在管尺（1）上的位置，即可完成对指定标准尺寸轴承的内外径检测，应用范围广。
本实用新型可快速完成对轴承内外径的精确测量，以下对本实用新型的实施方式进行具体描述。
利用本实用新型进行轴承内径尺寸测量时，根据待测轴承内径的标准尺寸，调整第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）在管尺（1）的位置，通过拧紧第一调节螺栓（21）、第二调节螺栓（31）、第三调节螺栓（41）、第四调节螺栓（51）、第五调节螺栓（61）和第六调节螺栓（71），完成第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）与管尺（1）的固定。同时使第一支座（4）和第四支座（7）正好置于轴承（8）圆周上，同时将测头（22）接触点调整至靠近第一支座（4）一侧，将百分表（32）接触点调整至靠近第四支座（7）一侧，将百分表（32）的指示值设置为零，使测头（22）的接触点和百分表（32）接触点与轴承内径相切合，通过转动轴承来完成对轴承内径尺寸的测量，在转动的过程中，百分表（32）上显示的数值即为轴承内径测量尺寸与标准尺寸之间的误差值。
利用本实用新型进行轴承外径尺寸测量时，根据待测轴承外径的标准尺寸，调整第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）在管尺（1）的位置，通过拧紧第一调节螺栓（21）、第二调节螺栓（31）、第三调节螺栓（41）、第四调节螺栓（51）、第五调节螺栓（61）和第六调节螺栓（71），完成第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）与管尺（1）的固定。同时使第二支座（5）和第三支座（6）正好置于轴承（8）圆周上，同时将测头（22）接触点调整至靠近第二支座（5）一侧，将百分表（32）接触点调整至靠近第三支座（6）一侧，将百分表（32）的指示值设置为零，使测头（22）的接触点和百分表（32）接触点与轴承外径相切，通过转动轴承来完成对轴承内径尺寸的测量，在转动的过程中，百分表（32）上显示的数值即为轴承外径测量尺寸与标准尺寸之间的误差值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，结构包括管尺（1）、第一滑块（2）和第二滑块（3），所述第一滑块（2）两侧设置有第一支座（4）和第二支座（5），所述第二滑块（3）两侧设置有第三支座（6）和第四支座（7），所述第一滑块（2）上设置有测头（22），第二滑块（3）上设置有百分表（32）。
2.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述管尺（1）轴向方向上设置有刻度。
3.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）依次贯穿于管尺（1）上。
4.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述第一滑块（2）、第二滑块（3）、第一支座（4）、第二支座（5）、第三支座（6）和第四支座（7）可沿管尺（1）轴向方向上自由滑动。
5.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述第一支座（4）下端面、第二支座（5）下端面、第三支座（6）下端面和第四支座（7）下端面相平齐。
6.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述测头（22）可在第一滑块（2）下部连接杆上做轴向移动和径向转动。
7.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述百分表（32）可在第二滑块（3）下部连接杆上做轴向移动和径向转动。
8.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述第一滑块（2）顶部设置有用于固定第一滑块（2）与管尺（1）的第一调节螺栓（21），第二滑块（3）顶部设置有用于固定第二滑块（3）与管尺（1）的第二调节螺栓（31）。
9.根据权利要求1所述的用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪，其特征在于，所述第一支座（4）顶部设置有用于固定第一支座（4）与管尺（1）的第三调节螺栓（41），第二支座（5）顶部设置有用于固定第二支座（5）与管尺（1）的第四调节螺栓（51），第三支座（6）顶部设置有用于固定第三支座（6）与管尺（1）的第五调节螺栓（61），第四支座（7）顶部设置有用于固定第四支座（7）与管尺（1）的第六调节螺栓（71）。
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|---|---|---|---|---|
| CN105333794A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-17 | 淮安生物工程高等职业学校 | 轴承内沟槽的沟底径检具及其使用方法 |
| CN106767470A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-31 | 河南科技大学 | 一种非接触式轴承套圈内径测量装置 |
| CN110530239A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 烟台集纳智能科技有限公司 | 一种大直径密封圈内外径精密测量仪器 |
| CN111197953A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-26 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 轧机轴承孔测量装置及其测量方法 |
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