CN203679015U - 一种薄板金属零件压形成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄板金属零件压形成型模。该模具上部分的上模板与凹模用螺钉、销联接固定，凸凹模及垫板用螺钉固定在凹模上，上模板安装在冲床的上工作台上；模具下部分的凸模用螺钉固定在下模板上，翻边凹模及活动凸模安装在托板上，翻边凹模与托板用螺钉固定，气垫顶杆穿过下模板及托板与活动凸模下平面接触，定位钉固定在凸模上，下模板安装在冲床的下工作台上。气垫顶杆顶起活动凸模将零件退出模具。该模具制造周期短、成本低，装模简单，模具结构典型、新颖实用，将拉伸翻边、压筋成型二道工序通过压形成型模一次完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄板金属零件压形成型模。
背景技术
产品为复杂形状的旋转体拉伸零件，既有筒形拉伸翻边，又有凸缘压筋成型，批量较大。若采用传统工艺方法，该零件需要一套拉伸翻边模、一套压筋成型模两套模具成型，模具制造周期长，成本高，因此为降低生产成本，减少生产周期，在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大可能的变形程度使模具结构简化，只需一套模具就能完成拉伸翻边、压筋成型工序，保证了产品质量。
本实用新型技术涉及的薄板金属零件压形成型模，从模具结构，成型加工方案等方面有所突破，将拉伸翻边、压筋成型二道工序通过一套压形成型模完成。
发明内容
本实用新型技术提供一种结构新颖、简约、高效的薄板金属零件压形成型模。安装在冲床上使用。
该压形成型模分上、下两部分，包括：上模板1、凹模4、螺钉2、定位钉5、销6、凸凹模7、垫板8、托板9、翻边凹模10、气垫顶杆11、凸模12、活动凸模14、下模板15，其中上模板1与凹模4用螺钉2、销6连接固定，凸凹模7及垫板8用螺钉2固定在凹模4上，上模板1安装在冲床的上工作台上；下部分凸模12用螺钉2固定在下模板15上，翻边凹模10及活动凸模14安装在托板9上，翻边凹模10与托板9用螺钉2固定，气垫顶杆11穿过下模板15及托板9与活动凸模14下平面接触，定位钉5固定在凸模12上，下模板15安装在冲床的下工作台上。
本实用新型压形成型模优点：1、引伸翻边工序和压筋成型工序共用一套模具，节约模具制造成本。2、采用中心孔定位，保证零件成形尺寸精度，不单边、不偏心。3、采用气垫顶杆压料、退料结构，既能防止材料起皱又能保证零件20能顺利地从模具中退出。
附图说明
图1 薄板金属零件压形成型模之拉伸翻边模装配图，
图2 薄板金属零件压形成型模之压筋成型模装配图。
具体实施方式
该压形成型模分上、下两部分，包括：上模板1、凹模4、螺钉2、定位钉5、销6、凸凹模7、垫板8、托板9、翻边凹模10、气垫顶杆11、凸模12、活动凸模14、下模板15，其中上模板1与凹模4用螺钉2、销6连接固定，凸凹模7及垫板8用螺钉2固定在凹模4上，上模板1安装在冲床的上工作台上；下部分凸模12用螺钉2固定在下模板15上，翻边凹模10及活动凸模14安装在托板9上，翻边凹模10与托板9用螺钉2固定，气垫顶杆11穿过下模板15及托板9与活动凸模14下平面接触，定位钉5固定在凸模12上，下模板15安装在冲床的下工作台上。
薄板金属零件压形成型模使用时，首先在模具的上模板上装配橡皮缓冲装置，模具上部分的上模板1与凹模4用螺钉与销6联接固定，凸凹模7及垫板8用螺钉固定在凹模4上，上模板1安装在冲床的上工作台上；模具下部分的凸模12用螺钉固定在下模板15上，翻边凹模10、活动凸模14安装在托板9上，翻边凹模10与托板9用螺钉固定，气垫顶杆11穿过下模板15、托板9与活动凸模14下平面接触，定位钉5固定在凸模12上，下模板15安装在冲床的下工作台上。加工零件时，气垫顶杆11在冲床气缸的作用下顶起活动凸模14向上运动，使活动凸模14与凸模12的上平面保持在同一平面上，将零件毛坯料放在活动凸模14平面上，定位钉5定位，随着模具上部分向下运行，模具上、下部分逐渐贴合，将毛坯料压紧，防止毛坯料起皱，随后，在凹模4、凸模12、活动凸模14、凸凹模7、翻边凹模10的共同作用下完成旋转体拉伸翻边工序（见图1）。气垫顶杆11顶起活动凸模14将零件退出模具。
完成拉伸工序后，将垫板8拆下来安装于翻边凸模10之下，同时将凸凹模7翻转180°后安装，即组装成压筋成型模。将拉伸翻边工序后的零件放在凸模12上定位，随着模具上部分向下运行，模具上、下部分逐渐贴合，在凸凹模7、翻边凹模10的共同作用下完成压筋成型工序，气垫顶杆11顶起活动凸模14将零件20退出模具。整个压形成型工序完成，完全达到产品设计要求。
本实用新型薄板金属零件压形成型模设计思路典型，结构新颖、简单，使用操作简便，加工零件质量可靠，生产效率高。
Claims (1)
1. 一种薄板金属零件压形成型模，该压形成型模分上、下两部分，包括：上模板（1）、凹模（4）、螺钉（2）、定位钉（5）、销（6）、凸凹模（7）、垫板（8）、托板（9）、翻边凹模（10）、气垫顶杆（11）、凸模（12）、活动凸模（14）、下模板（15），其特征在于，上模板（1）与凹模（4）用螺钉（2）、销（6）连接固定，凸凹模（7）及垫板（8）用螺钉（2）固定在凹模（4）上，上模板（1）安装在冲床的上工作台上；下部分凸模（12）用螺钉固定在下模板（15）上，翻边凹模（10）及活动凸模（14）安装在托板（9）上，翻边凹模（10）与托板（9）用螺钉固定，气垫顶杆（11）穿过下模板（15）及托板（9）与活动凸模（14）下平面接触，定位钉（5）固定在凸模（12）上，下模板（15）安装在冲床的下工作台上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112024691A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-04 | 江麓机电集团有限公司 | 特种车辆油箱高矩形盒冷压拉伸成型装置及成型方法 |
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2013
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024691A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-04 | 江麓机电集团有限公司 | 特种车辆油箱高矩形盒冷压拉伸成型装置及成型方法 |
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