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CN203605705U - 一种双层空心拱加热助燃空气结构 - Google Patents

一种双层空心拱加热助燃空气结构 Download PDF

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CN203605705U CN201320754713.8U CN201320754713U CN203605705U CN 203605705 U CN203605705 U CN 203605705U CN 201320754713 U CN201320754713 U CN 201320754713U CN 203605705 U CN203605705 U CN 203605705U
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谭金山
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Abstract

本实用新型涉及隧道窑技术领域,公开了一种双层空心拱加热助燃空气结构,包括设有炉窑尾部和炉窑头部的炉窑本体,和安装于炉窑本体上的燃烧装置,所述炉窑本体的炉窑尾部和炉窑头部处分别设有进风口和抽风口,所述炉窑本体的顶部设有上层拱顶和下层拱顶,所述上层拱顶和下层拱顶之间还设有与进风口、抽风口连通的空心层,所述下层拱顶内安装有高温耐火材料层,并且所述抽风口还与燃烧装置相连通。本实用新型一方面通过冷风通入空心层,可降低上层拱顶的温度,同时降低了位于下层拱顶内高温耐火材料层的温度,提高了高温耐火材料层的使用寿命,另一方面将抽风口与燃烧装置相连通,可利用窑炉的余热加热燃烧装置的助燃空气,降低了能源的损耗。

Description

一种双层空心拱加热助燃空气结构
技术领域
本实用新型涉及隧道窑技术领域,更具体地说,特别涉及一种双层空心拱加热助燃空气结构。
背景技术
传统的窑炉的长时间的生产过程中,炉顶始终保持着较高的温度,虽然在炉顶设有高温耐火材料层,但是长时间的高温将存在以下两个问题:其一是严重影响高温耐火材料层的使用寿命,增加了炉窑的维修成本,其二是炉顶的高温得不到有效的利用,增加了能源的浪费。因此,急需对现有技术中的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高高温耐火材料层使用寿命以及降低能源浪费的双层空心拱加热助燃空气结构。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种双层空心拱加热助燃空气结构,包括设有炉窑尾部和炉窑头部的炉窑本体,和安装于炉窑本体上的燃烧装置,所述炉窑本体的炉窑尾部和炉窑头部处分别设有进风口和抽风口,所述炉窑本体的顶部设有上层拱顶和下层拱顶,所述上层拱顶和下层拱顶之间还设有与进风口、抽风口连通的空心层,所述下层拱顶内安装有高温耐火材料层,并且所述抽风口还与燃烧装置相连通。
优选地,所述上层拱顶、空心层和下层拱顶均为圆弧拱形结构。
优选地,所述燃烧装置包括相互连接的烧咀接口和烧咀,所述烧咀与炉窑本体的内部连通,所述进风口还通过一耐热抽风机与燃烧装置的烧咀接口连通。
优选地,所述炉窑本体内依次设有烧成带和预热带,并且,所述烧成带位于炉窑尾部的一侧,所述预热带位于炉窑头部的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型一方面在上层拱顶和下层拱顶之间设有空心层,通过冷风的通入可降低上层拱顶的温度,同时降低了位于下层拱顶内高温耐火材料层的温度,提高了高温耐火材料层的使用寿命,另一方面将抽风口与燃烧装置相连通,即可利用窑炉的余热加热燃烧装置的助燃空气,降低了能源的损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述双层空心拱加热助燃空气结构的结构示意图。
图2是本实用新型所述双层空心拱加热助燃空气结构的侧面结构示意图。
附图标记说明:1、上层拱顶,2、空心层,3、下层拱顶,4、炉窑尾部,5、进风口,6、抽风口,7、燃烧装置,8、烧成带,9、预热带,10、烧咀接口,11、烧咀,12、炉窑头部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参阅图1和图2所示,本实用新型提供的一种双层空心拱加热助燃空气结构,包括设有炉窑尾部4和炉窑头部12的炉窑本体,和安装于炉窑本体上的燃烧装置7,其中,所述的炉窑本体的炉窑尾部4和炉窑头部12处分别设有进风口5和抽风口6,炉窑本体的顶部设有上层拱顶1和下层拱顶3,并且,在上层拱顶1和下层拱顶3之间还设有与进风口5、抽风口6连通的空心层2,在下层拱顶3内安装有高温耐火材料层(未示出),同时还设置抽风口6还与燃烧装置7相连通。其中,炉窑本体内依次设有烧成带8和预热带9,并且烧成带8位于炉窑尾部4的一侧,预热带9位于炉窑头部12的一侧。
具体的,本实用新型中选用的上层拱顶1、空心层2和下层拱顶3均为圆弧拱形结构。
具体的,上述的燃烧装置7包括相互连接的烧咀接口10和烧咀11,并且,烧咀11与炉窑本体的内部连通,用于对炉窑本体进行加热,而进风口5还通过一耐热抽风机(未示出)与燃烧装置7的烧咀接口10连通,这样即可利用从空心层2带出的窑炉的余热加热烧咀11的助燃空气,有效的利用了炉窑的预热,降低了能源的损耗。
下面再结合附图1和图2对本实用新型的原理作进一步介绍:
通过进风口5向空心层2内通过外界自然风,由于烧成带8是炉窑的高温区,用于放置产品,并通过燃烧装置7进行加热,因此在自然风进入空心层2后,与烧成带8的下层拱顶3进行热交换,形成热风,热风通过抽风口6处的耐热抽风机抽出,并送入烧咀接口10处,用于对烧咀11的阻燃空气进行加热。
通过上面对本实用新型的结构和原理的描述,可以得出本实用新型的优点在于:一方面在上层拱顶1和下层拱顶3之间设有空心层2,通过冷风的通入可降低上层拱顶1的温度,同时降低了位于下层拱顶3内高温耐火材料层(未示出)的温度,提高了高温耐火材料层的使用寿命,另一方面将抽风口6与燃烧装置7的烧咀接口10相连通,即可利用窑炉的余热加热烧咀11的助燃空气,降低了能源的损耗。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双层空心拱加热助燃空气结构,包括设有炉窑尾部(4)和炉窑头部(12)的炉窑本体,和安装于炉窑本体上的燃烧装置(7),其特征在于:所述炉窑本体的炉窑尾部(4)和炉窑头部(12)处分别设有进风口(5)和抽风口(6),所述炉窑本体的顶部设有上层拱顶(1)和下层拱顶(3),所述上层拱顶(1)和下层拱顶(3)之间还设有与进风口(5)、抽风口(6)连通的空心层(2),所述下层拱顶(3)内安装有高温耐火材料层,并且所述抽风口(6)还与燃烧装置(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的双层空心拱加热助燃空气结构,其特征在于:所述上层拱顶(1)、空心层(2)和下层拱顶(3)均为圆弧拱形结构。
3.根据权利要求2所述的双层空心拱加热助燃空气结构,其特征在于:所述燃烧装置(7)包括相互连接的烧咀接口(10)和烧咀(11),所述烧咀(11)与炉窑本体的内部连通,所述进风口(5)还通过一耐热抽风机与燃烧装置(7)的烧咀接口(10)连通。
4.根据权利要求3所述的双层空心拱加热助燃空气结构,其特征在于:所述炉窑本体内依次设有烧成带(8)和预热带(9),并且,所述烧成带(8)位于炉窑尾部(4)的一侧,所述预热带(9)位于炉窑头部(12)的一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104764039A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 吉林大学 一种小型生物质锅炉炉拱
CN109458852A (zh) * 2018-11-16 2019-03-12 阳城县天陶瓷有限公司 节能环保型陶瓷气烧辊道窑
CN109668430A (zh) * 2018-12-29 2019-04-23 湖南金炉科技股份有限公司 辊道窑

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