CN203596670U - 定子冲片、定子铁芯和电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种定子冲片、定子铁芯和电机，其中所述一种定子铁芯，包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯齿部与铁芯轭部之间形成可分离的连接，其中所述铁芯齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，相邻定子齿的内端部之间具有槽口，其中所有的槽口在该定子铁芯的周向上呈均匀分布。由上述方案可见，由于该定子铁芯的各定子齿的内端部之间的槽口在定子铁芯的周向上呈均匀分布，各定子齿的磁场密度分布比现有技术均匀，当将上述定子铁芯应用于额定功率相对较大的电机上时，空载与负载噪音均能达到良好的改善效果。此外，本实用新型还提供了一种用于叠压形成上述定子铁芯的定子冲片以及具有上述定子铁芯的电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种齿部与轭部相分离的定子冲片、定子铁芯及含有这种定子铁芯的电机。
背景技术
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子和转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。
参见图1，现有的一些电机具有由端盖11、12组成的壳体，壳体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及绕制在定子铁芯16上的线圈绕组17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。
定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈绕组绕制在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔161，转子18安装到转子孔161内。
对定子冲片20叠压而成的定子铁芯16绕制线圈绕组时，有时需要绕制两层线圈绕组，分别是内层线圈绕组与外层线圈绕组。参见图3，外层线圈绕组35绕制在定子铁芯16的绕线槽33的底部，离定子铁芯16的轴线较远。内层线圈绕组36绕制在绕线槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的轴线较近。
为了绕制线圈绕组的方便，目前出现了一种齿部与轭部相分离的定子铁芯，这种定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成。参见图4，定子冲片40由硅钢片冲压而成，其由可拆卸地连接的轭部41与齿部42构成，轭部41位于定子冲片40的外侧，齿部42位于轭部41的内侧。齿部42的中部设有一个圆孔43，转子可以安装在圆孔43内。
上述的定子冲片40叠压后形成的定子铁芯 60，如图5和图6所示，定子铁芯60具有圆环状的轭部45以及齿部47，轭部45的内壁上设有多个槽46，齿部47具有多个定子齿48，定子齿48包括呈交替分布的直齿与弯曲齿，每一个定子齿48的端部设有榫49。齿部47安装到轭部45时，榫49与槽46配合，实现齿部47与轭部45的固定连接。齿部47的各定子齿48之间通过桥接部44进行连接，并且在相邻的定子齿48之间形成槽口410。
这种齿轭分离式定子铁芯对于额定功率较小的异步电机的自动化生产发挥着非常重大的作用，在满足自动化生产的同时，性能要求如温升、能效、噪音等也愈加严格。然而，目前这种定子铁芯的齿部槽口的设计一般是根据槽形的要求而改变，实际上各定子齿之间的桥接部和槽口在定子铁芯周向上的分布是不均匀的，例如在图4中，桥接部411和桥接部412在周向上的圆心角α与桥接部412和桥接部413在周向上的圆心角β不相同，这使得当这种采用槽口非均布方式的定子铁芯应用于额定功率相对较大的电机时会产生不和谐的异音，影响负载性能要求。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于克服以上缺点与不足，提供一种能够降低电机运行噪音的定子冲片。
本实用新型的第二个目的在于提供一种能够降低电机运行噪音的定子铁芯。
本实用新型的第三个目的在于提供一种能够降低运行噪音的电机。
为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种定子冲片，包括多个呈圆环状排列的冲片齿，相邻冲片齿的内端部之间通过桥接部连为一个整体，其中所有的桥接部在该定子冲片的周向上呈均匀分布。
由上述方案可见，由于该定子冲片的各冲片齿的内端部之间的桥接部在定子冲片的周向上呈均匀分布，由上述定子冲片叠压而成的定子铁芯的定子齿磁场密度分布比现有技术均匀，当将上述定子铁芯应用于额定功率相对较大的电机上时，空载与负载噪音均能达到良好的改善效果。
进一步地，该定子冲片还包括冲片轭部，所述冲片轭部可分离地连接在所述多个冲片齿的外周。
为实现上述第一目的，本实用新型还提供了另一种定子冲片，包括冲片轭部和冲片齿部，所述冲片齿部与冲片轭部之间形成可分离的连接，其中所述冲片齿部包含多个呈圆环状排列的冲片齿，相邻冲片齿的内端部之间具有槽口，其中所有的槽口在该定子冲片的周向上呈均匀分布。
由上述方案可见，由于该定子冲片的各冲片齿的内端部之间的槽口在定子冲片的周向上呈均匀分布，由上述定子冲片叠压而成的定子铁芯的定子齿磁场密度分布比现有技术均匀，当将上述定子铁芯应用于额定功率相对较大的电机上时，空载与负载噪音均能达到良好的改善效果。
为实现上述第二目的，本实用新型提供了一种定子铁芯，包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯齿部与铁芯轭部之间形成可分离的连接，其中所述铁芯齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，相邻定子齿的内端部之间具有槽口，其中所有的槽口在该定子铁芯的周向上呈均匀分布。
由上述方案可见，由于该定子铁芯的各定子齿的内端部之间的槽口在定子铁芯的周向上呈均匀分布，各定子齿的磁场密度分布比现有技术均匀，当将上述定子铁芯应用于额定功率相对较大的电机上时，空载与负载噪音均能达到良好的改善效果。
进一步地，在所述槽口处还具有将相邻定子齿的内端部相连的桥接部。
进一步地，所述定子齿包括了呈交替分布的直齿与弯曲齿。
为实现上述第三目的，本实用新型提供了一种电机，包括定子和转子，所述定子具有定子铁芯，所述定子铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯齿部与铁芯轭部之间形成可分离的连接，其中所述铁芯齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，相邻定子齿的内端部之间具有槽口，其中所有的槽口在该定子铁芯的周向上呈均匀分布。
由上述方案可见，由于该电机的定子铁芯各定子齿的内端部之间的槽口在定子铁芯的周向上呈均匀分布，各定子齿的磁场密度分布比现有技术均匀，因此该电机的空载与负载噪音均能达到良好的改善效果。
附图说明
图1是现有电机的局部剖视图。
图2是现有一种定子冲片的结构放大图。
图3是现有定子铁芯绕制有线圈绕组的结构放大图。
图4是现有另一种定子冲片实施例的平面图。
图5是现有另一种定子铁芯的立体图。
图6是图5所示定子铁芯的分解图。
图7是本实用新型的一种定子铁芯的立体图。
图8是图7所示定子铁芯的分解图。
图9是图7所示定子铁芯的轴向视图。
图10是图7所示定子铁芯当中的一种定子冲片的平面图。
图11是图7所示定子铁芯当中的另一种定子冲片的平面图。
图12是本实用新型电机的一种实施例的局部剖视图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本发明将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本发明不限于这些示例性实施方式。相反，本发明不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。
如图12所示，本实用新型电机的一种实施例与图1所示的现有电机结构基本类似，同样具有由端盖110、120组成的壳体，壳体内安装有定子150以及转子180，定子150具有定子铁芯160以及绕制在定子铁芯160上的线圈绕组170。转子180安装在定子150内，并可相对于定子150旋转。转子轴190安装在转子180内，且与转子180过盈配合，转子轴190在转子180的带动下旋转，从而向外输出动力。与现有电机不同之处在于，本实用新型的电机采用了图7至图9所示的本实用新型定子铁芯结构，该定子铁芯则是由图10和图11所示的定子冲片叠压而成。
如图7至图9所示，定子铁芯160为齿轭分离式定子铁芯，由可分离地连接的铁芯齿部71与铁芯轭部72组成，铁芯齿部71和铁芯轭部72分别由多片形状相同的定子冲片叠压而成，定子冲片则是由硅钢片冲压而成。圆环状的铁芯轭部72位于铁芯齿部71的外周，铁芯齿部71位于铁芯轭部72的内侧。铁芯齿部71的中部设有一个圆孔73，转子可以安装在圆孔73内。铁芯齿部71上可以套绝缘套或注塑绝缘套，以避免线圈绕组与铁芯齿部71接触。制造定子时，可以先直接用绕线设备将线圈绕组绕制在铁芯齿部71后，再将绕制有线圈绕组的铁芯齿部71装在铁芯轭部72内，以降低绕线的难度，提高线圈绕组的绕制效率。
所述铁芯齿部71包含多个呈圆环状排列的定子齿，相邻定子齿之间具有定子槽77，其中定子齿包括了若干个直齿73和若干个呈“7”字形的弯曲齿74，直齿73与弯曲齿74交替分布，相邻定子齿73、74的内端部731、741之间具有槽口75，同时在每个槽口75处还具有将相邻定子齿73、74的内端部731、741相连的桥接部76。每一个定子齿的外端部设有榫77，铁芯轭部72的内壁上设有多个槽721。当铁芯齿部71安装到铁芯轭部72时，每个榫77分别与相应的一个槽721配合，以实现铁芯齿部71与铁芯轭部72的固定连接。
在上述定子铁芯160中，铁芯齿部71的所有槽口75和桥接部76在该定子铁芯160的周向上呈均匀分布，也就是说，在所有的槽口75和桥接部76中，任意两个周向上相邻的槽口75以及任意两个周向上相邻的桥接部76在周向上的圆心角均相等，例如图9所示，该定子铁芯160的铁芯齿部71具有二十四个定子齿和二十四个定子槽，因此在周向上分布有二十四个槽口75和二十四个桥接部76，任意两个周向上相邻的槽口75以及任意两个周向上相邻的桥接部76在周向上的圆心角θ均为360/24=15°。
定子铁芯160由图10所示的第一定子冲片8和图11所示的第二定子冲片9这两种定子冲片叠压而成，第一定子冲片8包括冲片轭部81和冲片齿部82，冲片轭部81可分离地连接在冲片齿部82的外周，其中冲片齿部82包括多个呈圆环状排列的冲片齿83，相邻冲片齿83的内端部之间通过桥接部84连为一个整体，所有的桥接部84在该第一定子冲片8的周向上呈均匀分布。第二定子冲片9同样包括冲片轭部91和冲片齿部92，冲片轭部91可分离地连接在冲片齿部92的外周，冲片齿部92包含多个呈圆环状排列且相互分离的冲片齿93，相邻冲片齿93的内端部之间具有槽口94，所有的槽口94在该第二定子冲片9的周向上呈均匀分布。第一定子冲片8和第二定子冲片9叠压形成定子铁芯160时，第一定子冲片8的各桥接部84与第二定子冲片9的各槽口94在周向上是相互对齐的。第一定子冲片8除了比第二定子冲片9增加了桥接部84以外，形状完全相同，实际上，第二定子冲片9可以在第一定子冲片8的基础上通过截断其桥接部84而得到。
Claims (7)
1. 一种定子冲片，包括多个呈圆环状排列的冲片齿，相邻冲片齿的内端部之间通过桥接部连为一个整体，其特征在于，所有的桥接部在该定子冲片的周向上呈均匀分布。
2. 根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，该定子冲片还包括冲片轭部，所述冲片轭部可分离地连接在所述多个冲片齿的外周。
3. 一种定子冲片，包括冲片轭部和冲片齿部，所述冲片齿部与冲片轭部之间形成可分离的连接，其中所述冲片齿部包含多个呈圆环状排列的冲片齿，相邻冲片齿的内端部之间具有槽口，其特征在于，所有的槽口在该定子冲片的周向上呈均匀分布。
4. 一种定子铁芯，包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯齿部与铁芯轭部之间形成可分离的连接，其中所述铁芯齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，相邻定子齿的内端部之间具有槽口，其特征在于，所有的槽口在该定子铁芯的周向上呈均匀分布。
5. 根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，在所述槽口处还具有将相邻定子齿的内端部相连的桥接部。
6. 根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿包括了呈交替分布的直齿与弯曲齿。
7. 电机，包括定子和转子，所述定子具有定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯为根据权利要求4至6任一项所述的定子铁芯。
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