CN203581979U

CN203581979U - 一种自动供板机

Info

Publication number: CN203581979U
Application number: CN201320815818.XU
Authority: CN
Inventors: 杨海波; 杨海斌
Original assignee: NINGBO NOAH INTELLIGENT EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: NINGBO NOAH INTELLIGENT EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-12-07
Filing date: 2013-12-07
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-12-07

Abstract

本实用新型提供了一种自动供板机，属于机械技术领域。它解决了现有的自动供板机工人劳动强度大、结构不够稳定的问题。本实用新型的自动供板机，包括机架、送板机构、升降机构和推板机构，推板机构穿过升降机构并安装在机架上，送板机构由若干相互平行且联动的动力辊道组成，动力辊道一端延伸出机架，另一端设置在机架底部，升降机构包括设置在机架顶部的绞盘电机和滑动设置在机架内的提板架，提板架的顶部设有与绞盘电机连接的滑轮组，托板沿动力辊道进入提板架并被绞盘电机提升或下降，机架上还设置行程控制器，行程控制器检测托板的顶部位置来控制绞盘电机的运行。本实用新型具有操作简单，系统稳定的优点。

Description

一种自动供板机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动供板机。

背景技术

中国专利CN202880514U公布了一种自动供板机，包括出板机架，用于码放托板的堆架，升降堆架的升降机构，以及逐块推送堆架上放置的托板的推板机构；升降机构和推板机构分别安装在出板机架上。自动供板机首先将托板码放在堆架上，升降机构驱动堆架上升使堆架上最上面的一块托板与送板机的入口相平齐，推板机构推送此托板进入送板机内；然后升降机构和推板机构重复上述动作，从而实现连续自动逐块推送托板。其升降机构包括同步轴、两个链轮、从动轴和两个从动链轮，轴和从动轴相互平行分别对应安装在出板机架的上部和下部；两个链轮分别安装在同步轴的两端部，两个从动链轮分别安装在从动轴的两端部，两个链轮和从动链轮分别通过链条对应传动连接，各链条分别连接堆架。

这种供板机存在几个不足之处，首先，其设置有堆架用于码放托板，需要人工经常用叉车将托板叉放到堆架内，劳动强度大；其次，升降机构通过链条对应传动连接并分别连接堆架，其左右没有固定的限制，在托板放置不好时，会撞击升降机构，影响使用，结构不够稳定，再次，调整两边的链条运行一致，调节困难，结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、结构简单、稳定性好的自动供板机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动供板机，包括机架、输送托板的送板机构、安装在机架内并用于升降托板的升降机构，以及逐块推送托板的推板机构，推板机构穿过升降机构并安装在机架上，其特征在于，所述送板机构由若干相互平行且联动的动力辊道组成，所述动力辊道一端延伸出机架，另一端设置在机架底部，所述升降机构包括设置在机架顶部的绞盘电机和滑动设置在机架内的提板架，所述提板架的顶部设有与绞盘电机连接的滑轮组，托板沿动力辊道进入提板架并被绞盘电机提升或下降，所述机架上还设置行程控制器，所述行程控制器检测托板的顶部位置来控制绞盘电机的运行。

本实用新型在初始状态下，若干组托板依次堆放在动力辊道上，动力辊道在电机带动下依次将托板送入到设置在机架底部的提板架上，机架顶部的绞盘电机转动，通过连接在绞盘电机和提板架上部的滑轮组之间的缆绳来提升提板架，将托板提升到指定位置，行程控制器受到托板的信号反馈给绞盘电机，将提板架的位置固定，推板机构动作，推板架推动最上端的托板进入工作通道中，托板推出后，行程控制器控制绞盘电机运行，重复动作直至托板全部推出，绞盘电机控制提板架下降至动力辊道面，动力辊道动作，将下一组托板移动到提板架内，重复动作，实现自动化供板。

在上述的一种自动供板机中，所述机架上设置有滑道，所述提板架上安装有滚轮，所述滚轮滑动连接在滑道内，所述提板架在绞盘电机带动下沿机架上的滑道上下滑动。

滑道设置在机架内部，滚轮设置在提板架上，可以限定提板架在机架内的位置，同时，提板架的上端连接着绞盘电机，在其带动下，可以沿机架上的滑道上下滑动，结构简单，滑道可以限制提板架脱出机架，保证了机构的有效运行。

在上述的一种自动供板机中，所述提板架为若干根条形管首尾相连构成的长方体状骨架，所述提板架的底部还设有加强管，所述加强管平行且分布在动力辊道的间隔之间，所述提板架底部的条形管的底面高于动力辊道的转轴的最高点，所述提板架底部的条形管的顶面低于动力辊道的辊道面。

提板架由条形管组成长方体的骨架，结构稳定，同时便于托板进入提板架内，在底部设置加强管，可以加强提板架的载重量，结构更加稳定，提板架底部的条形管的底面高于动力辊道的转轴的最高点，动力辊道可以自由转动，不会受阻于提板架，提板架底部的条形管的底面高于动力辊道的转轴的最高点，可以保证托板顺畅的进入提板架内。

在上述的一种自动供板机中，所述推板机构包括固定支架，安装在固定支架上的链轮组件和滑动连接在固定支架上的推板架，所述链轮组件与推板架之间链连接，所述机架上设置有固定板，所述固定板上设置有滑槽，所述固定支架安装在滑槽上，所述推板架在链轮组件往复转动中往复直线运动从而依次推动托板运动。

在机架上设置固定板，固定板上设有滑槽，推板机构固定在滑槽上，通过调节推板机构在滑槽的位置，有效而方便的调整因不同的托板带来的厚度和高度等方面的不良因素，使其不用拆卸更换推板机构即可正常工作，调节方便，结构简单。

在上述的一种自动供板机中，所述动力辊道的一侧还设置防撞护栏，所述防撞护栏靠近动力辊道的端部且平行于动力辊道的运行方向。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点:

1、设置的由机架底部延伸到外部的动力辊道，其上可放置多组托板，依次进入提板架，并被推板机构推入工作通道中，可以让人工一次放置多组托板，减少了工人的劳动强度，提高效率。

2、提板架设置在机架内部且限定在滑道内，提板架不易脱出机架，同时，提板架的上端连接着绞盘电机，在其带动下，提板架可以沿机架上的滑道上下滑动，结构简单，保证了机构的有效运行。

3、提板架由条形管组成长方体的骨架，结构稳定，在底部设置加强管，可以加强提板架的载重量。

4、推板机构固定在滑槽上，通过调节推板机构在滑槽的位置，有效而方便的调整因不同的托板带来的厚度和高度等方面的不良因素，使其不用拆卸更换推板机构即可正常工作，调节方便，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

图3是本实用新型中A处的放大结构示意图。

图中，10、机架；11、滑道；12、固定板；13、滑槽；14、行程控制器；20、推板机构；21、固定支架；22、链轮组件；23、推板架；24、滚轮；25、绞盘电机；30、动力辊道；31、防撞护栏；40、提板架；41、缆绳；42、加强管；43、滑轮组；50、托板；。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种自动供板机，包括机架10、输送托板50的送板机构、安装在机架10内并用于升降托板50的升降机构，以及逐块推送托板50的推板机构20，推板机构20穿过升降机构并安装在机架10上，升降机构包括设置在机架10顶部的绞盘电机25和滑动设置在机架10内的提板架40，提板架40的顶部设有与绞盘电机25连接的滑轮组43，托板50沿动力辊道30进入提板架40并被绞盘电机25提升或下降，机架10上还设置行程控制器14，行程控制器14检测托板50的顶部位置从而控制绞盘电机25的运行。

机架10上设置有滑道11，两滑道11槽相对且够成的平面平行于动力辊道30，提板架40上安装有滚轮24，滚轮24滑动连接在滑道11内，提板架40的外形是由若干条形管构成长方体状的骨架，提板架40的底部加设有加强管42，加强管42平行且分布在动力辊道30的间隔之间，提板架40底部的条形管的底面高于动力辊道30的转轴的最高点，提板架40底部的条形管的顶面低于动力辊道30的辊道面，提板架40在绞盘电机25带动下沿机架10上的滑道11上下滑动。

送板机构由若干根相互平行且联动的动力辊道30组成，动力辊道30一端延伸出机架10，另一端设置在机架10底部，在动力辊道30的一侧还设置防撞护栏31，防撞护栏31靠近动力辊道30的端部且平行于动力辊道30的运行方向。防撞护栏31由折弯成“Z”字形的板材制作，其上部折弯覆盖动力辊道30的端部，下端固定在地面，防止叉车在运输托板50时撞到动力辊道30上，影响运行。

推板机构20包括固定支架21，安装在固定支架21上的链轮组件22和滑动连接在固定支架21上的推板架23，机架10上设置有固定板12，固定板12上设置有滑槽13，固定支架21安装在滑槽13上，在固定支架21的两端设置有转轴，转轴上套设有链轮，链条安装在链轮上，推板架23固定在链条上，推板架23在链轮组件22往复转动中往复直线运动从而依次推动托板50运动。

本实用新型在初始状态下，采用叉车将若干组托板50依次堆放在动力辊道30上，叉车不能撞上动力辊道30一侧的防撞护栏31，提板架40处于最低处，推板架23处于待推板位置，动力辊道30在电机带动下将托板50送入到提板架40上，机架10顶部的绞盘电机25转动，通过连接在绞盘电机25和提板架40上部的滑轮组43之间的缆绳41来提升提板架40，将托板50提升到指定位置，行程控制器14收到信号并反馈给绞盘电机25，绞盘电机25停转，提板架40的停靠在指定位置，然后推板机构20动作，推板架23在链轮组件22的作用下移动从而推动最上端的托板50进入工作通道中，托板50推出后，链轮组件22回转带动推板架23返回，行程控制器14控制绞盘电机25运行，提板架40上升，重复动作直至提板架40内的托板50全部推出，绞盘电机25控制提板架40下降至动力辊道30面，动力辊道30动作，将下一组托板50移动到提板架40内，重复动作，实现自动化供板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点:

1、设置的由机架10底部延伸到外部的动力辊道30，其上可放置多组托板50，依次进入提板架40，并被推板机构20推入工作通道中，可以让人工一次放置多组托板50，减少了工人的劳动强度，提高效率。

2、提板架40设置在机架10内部且限定在滑道11内，提板架40不易脱出机架10，同时，提板架40的上端连接着绞盘电机25，在其带动下，提板架40可以沿机架10上的滑道11上下滑动，结构简单，保证了机构的有效运行。

3、提板架40由条形管组成长方体的骨架，结构稳定，在底部设置加强管42，可以加强提板架40的载重量。

4、推板机构20固定在滑槽13上，通过调节推板机构20在滑槽13的位置，有效而方便的调整因不同的托板50带来的厚度和高度等方面的不良因素，使其不用拆卸更换推板机构20即可正常工作，调节方便，结构简单。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种自动供板机，包括机架（10）、输送托板（50）的送板机构、安装在机架（10）内并用于升降托板（50）的升降机构，以及逐块推送托板（50）的推板机构（20），推板机构（20）穿过升降机构并安装在机架（10）上，其特征在于，所述送板机构由若干相互平行且联动的动力辊道（30）组成，所述动力辊道（30）一端延伸出机架（10），另一端设置在机架（10）底部，所述升降机构包括设置在机架（10）顶部的绞盘电机（25）和滑动设置在机架（10）内的提板架（40），所述提板架（40）的顶部设有与绞盘电机（25）连接的滑轮组（43），托板（50）沿动力辊道（30）进入提板架（40）并被绞盘电机（25）提升或下降，所述机架（10）上还设置行程控制器（14），所述行程控制器（14）检测托板（50）的顶部位置来控制绞盘电机（25）的运行。

2.根据权利要求1所述的一种自动供板机，其特征在于，所述机架（10）上设置有滑道（11），所述提板架（40）上安装有滚轮（24），所述滚轮（24）滑动连接在滑道（11）内，所述提板架（40）在绞盘电机（25）带动下沿机架（10）上的滑道（11）上下滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动供板机，其特征在于，所述提板架（40）为若干根条形管首尾相连构成的长方体状骨架，所述提板架（40）的底部还设有加强管（42），所述加强管（42）平行且分布在动力辊道（30）的间隔之间，所述提板架（40）底部的条形管的底面高于动力辊道（30）的转轴的最高点，所述提板架（40）底部的条形管的顶面低于动力辊道（30）的辊道面。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动供板机，其特征在于，所述推板机构（20）包括固定支架（21），安装在固定支架（21）上的链轮组件（22）和滑动连接在固定支架（21）上的推板架（23），所述链轮组件（22）与推板架（23）之间链连接，所述机架（10）上设置有固定板（12），所述固定板（12）上设置有滑槽（13），所述固定支架（21）安装在滑槽（13）上，所述推板架（23）在链轮组件（22）往复转动中往复直线运动从而依次推动托板（50）运动。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动供板机，其特征在于，所述动力辊道（30）的一侧还设置防撞护栏（31），所述防撞护栏（31）靠近动力辊道（30）的端部且平行于动力辊道（30）的运行方向。