CN203587180U - 一种矿用车辆油箱的报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用车辆油箱的报警装置，包括：用于检测油箱上表面与液面的距离的传感器,所述传感器安装在矿用车辆油箱的上表面；用于根据所述距离确定是否发出报警信号的控制器,所述控制器的输入端与所述传感器连接；根据所述报警信号而报警的报警器，所述报警器与所述控制器的输出端连接。采用本实用新型的矿用车辆油箱的报警装置后，在油箱加满油时提示工作人员停止加油，以避免溢油现象。所述报警装置在没有破坏车辆油箱的原有结构的情况下，不仅节约了成本，而且消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用车辆领域，具体涉及一种矿用车辆油箱的报警装置。
背景技术
大多数矿用车辆（如：自卸卡车等）燃油箱的设计都存在不足之处，在加燃油时，工作人员无法直观判断燃油箱是否加满，经常造成燃油箱溢油的现象。由于矿用车辆的燃油箱距排烟管非常近，溢油后不仅造成了经济上的损失，而且有发生火灾的危险。
目前，有些车辆为了解决上述缺陷，采用了电感式或者浮球式的液位传感器进行监测，这种设计方式的缺陷在于，在安装时需要在油箱底部打孔，这样就破坏了车辆油箱的原有结构，造成安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种矿用车辆油箱的报警装置，包括：用于检测油箱上表面与液面的距离的传感器,所述传感器安装在矿用车辆油箱的上表面；用于根据所述距离确定是否发出报警信号的控制器,所述控制器的输入端与所述传感器连接；根据所述报警信号而报警的报警器，所述报警器与所述控制器的输出端连接。
进一步，所述传感器是超声波液位传感器。
进一步，所述控制器是单片机。
进一步，所述报警器包括声音报警器。
进一步，所述声音报警器是车辆自身的喇叭。
进一步，所述声音报警器是蜂鸣器。
有利地，所述报警器包括报警指示灯。
有利地，所述传感器与所述控制器通过铠装电缆连接。
有利地，所述控制器与所述报警器通过铠装电缆连接。
采用本实用新型的矿用车辆油箱的报警装置后，在油箱加满油时提示工作人员停止加油，以避免溢油现象。所述报警装置在没有破坏车辆油箱的原有结构的情况下，不仅节约了成本，而且消除了安全隐患。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中：
图1是矿用车辆油箱的报警装置的结构示意图；
图2是矿用车辆油箱的报警装置实施例一的结构示意图；
图3是矿用车辆油箱的报警装置传感器的安装位置示意图；
图4是矿用车辆油箱的报警装置实施例二的结构示意图；
图5是矿用车辆油箱的报警装置实施例三的结构示意图。
具体实施方式
图1是矿用车辆油箱的报警装置的结构示意图，如图1所示，矿用车辆油箱的报警装置包括传感器、控制器和报警器。所述传感器用于检测油箱上表面与液面的距离，所述传感器安装在矿用车辆油箱的上表面。所述控制器根据所述距离确定是否发出报警信号,所述控制器的输入端与所述传感器连接。所述报警器与所述控制器的输出端连接。报警器可以是声音报警器，例如蜂鸣器。
实施例一：
图2是本实用新型矿用车辆油箱的报警装置实施例一的结构示意图，如图2所示，一种矿用车辆油箱的报警装置包括：超声波传感器，所述超声波传感器是超声波液位传感器，所述超声波传感器安装在矿用车辆油箱的上表面；控制器，所述控制器是单片机，所述控制器的输入端与所述超声波传感器连接，所述超声波的输出端与车辆自身的喇叭连接。所述超声波传感器用于检测油箱上表面与液面的距离，并将检测到的距离数据传送到所述控制器；所述控制器用于接收所述超声波传感器发出的距离数据，将收到的距离数据与预设值进行比较运算，根据运算结果向车辆喇叭发出控制信号。超声波传感器与控制器、控制器与车辆喇叭之间是采用铠装电缆连接。
本实施例中所述超声波传感器安装于车辆油箱的上表面，防止被石块等杂物所砸碰。在加油过程中，所述超声波传感器通过超声波反射定位检测油箱上表面与实际液面的距离，并将距离数据发送到所述控制器。将控制器中的预设距离值设定为8cm，所述控制器将接收到的油箱实际液面与油箱顶端距离的数据与预设值进行比较运算。当油箱上表面与实际液面的距离大于预设值时，不输出信号；当油箱上表面与实际液面的距离小于或等于预设值时，所述控制器向车辆喇叭输出报警信号，车辆喇叭报警。工作人员听到报警后停止加油，预防燃油溢出。
实施例二：
在本实施例中，矿用车辆选用TEREX MT5500B矿用自卸卡车。图3是本实施例中矿用车辆油箱的报警装置传感器的安装位置示意图，如图3所示，所述车辆燃油箱的直径为205cm，图中距离油箱上表面下方10cm的虚线表示液面报警设定值，设定燃油箱油量报警条件为：油箱上表面与液面的距离小于或等于10cm。图3中所示的矿用车辆油箱的报警装置的传感器安装在油箱顶部。
图4是本实用新型矿用车辆油箱的报警装置实施例二的结构示意图，如图4所示，所述矿用车辆油箱的报警装置中的报警器还包括报警指示灯，所述报警指示灯通过铠装电缆连接到所述控制器的输出端，所述超声波传感器安装在TEREX MT5500B矿用自卸卡车燃油箱的上表面。
在加油过程中，当油箱上表面与实际液面的距离小于或等于10cm时，所述控制器同时向车辆喇叭和报警指示灯输出报警信号，车辆喇叭报警，报警指示灯点亮，工作人员听到或看到报警后停止加油，预防燃油溢出。
实施例三：
在本实例中，矿用车辆依然选用TEREX MT5500B矿用自卸卡车。在实际工作过程中，由于受矿山环境的影响，矿用车辆在加油时经常会倾斜停放。为了解决因车辆倾斜时液面位置测量不精确的问题，本实施例在油箱的上表面的不同位置安装多个传感器，通过所述传感器测出不同位置处油箱上表面与实际液面的距离，利用所有的距离值，可以计算出油箱中实际燃油的体积。
图5是本实用新型矿用车辆油箱的报警装置实施例三的结构示意图，如图5所示，所述矿用车辆油箱的报警装置为了防止因车辆喇叭故障而造成报警不及时的现象，又加入了声音报警器，所述声音报警器采用蜂鸣器。所述声音报警器与车辆喇叭、报警指示灯同时连接到所述控制器的输出端。
在加油过程中，所述超声波传感器检测油箱上表面与实际液面的距离，并将距离数据发送到所述控制器。在本实例中，所述控制器设定报警条件为：油箱中的燃油体积大于或等于4000L。所述控制器将接收到的油箱上表面与实际液面的距离的数据进行处理，计算出油箱内实际燃油体积，将计算得出的油箱内实际燃油体积与设定值报警燃油体积4000L做比较运算。当油箱实际燃油体积小于预设值时，不输出报警信号；当油箱实际燃油体积大于或等于预设值时，所述控制器同时向车辆喇叭、报警指示灯和声音报警器输出报警信号，所有报警设备全部报警，工作人员停止加油，预防燃油溢出。
本实施例中采用多个传感器检测油箱不同位置上表面与实际液面的距离，采用体积比较方法，使得报警更精确，减少了由于车辆倾斜引起的误差。同时，采用实施例三的方案后报警器实行声光报警双重保险，避免了当车辆喇叭发生故障造成的报警不及时现象。
虽然本实用新型是参考其优选实施例示出和描述的，但本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离附属的权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行形式和细节的各种改变。
Claims (9)
1.一种矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，包括：
用于检测油箱上表面与液面的距离的传感器,所述传感器安装在矿用车辆油箱的上表面；
用于根据所述距离确定是否发出报警信号的控制器,所述控制器的输入端与所述传感器连接；
根据所述报警信号而报警的报警器，所述报警器与所述控制器的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述传感器是超声波液位传感器。
3.根据权利要求1所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述控制器是单片机。
4.根据权利要求1所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述报警器包括声音报警器。
5.根据权利要求4所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述声音报警器是车辆自身的喇叭。
6.根据权利要求4所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述声音报警器是蜂鸣器。
7.根据权利要求1所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述报警器包括报警指示灯。
8.根据权利要求1所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述传感器与所述控制器通过铠装电缆连接。
9.根据权利要求1所述的矿用车辆油箱的报警装置，其特征在于，所述控制器与所述报警器通过铠装电缆连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320724357.5U CN203587180U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 一种矿用车辆油箱的报警装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN203587180U true CN203587180U (zh) | 2014-05-07 |
Family
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN203587180U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106871840A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-20 | 浙江大学 | 一种具有自动提示满箱状态的爱心捐衣箱 |
| CN109118693A (zh) * | 2018-08-18 | 2019-01-01 | 北京旺马科技有限公司 | 一种车辆监控方法、装置、系统及存储介质 |
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2013
- 2013-11-15 CN CN201320724357.5U patent/CN203587180U/zh not_active Expired - Lifetime
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