CN203585471U - 直流活塞式先导可调减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直流活塞式先导可调减压阀，包括主阀和先导阀，所述主阀阀体内设有中腔控制室，所述中腔控制室开口内设有外端与主阀阀座相配合的主阀阀瓣，所述主阀阀瓣中部开设有通向中腔控制室的中腔进口节流孔，所述中腔控制室开设有通向先导阀阀体内腔的中腔出口节流孔，所述先导阀阀体开设有通向主阀阀体内腔的介质出口孔，所述先导阀阀体内设置有控制中腔出口节流孔流量大小的阀芯，所述阀芯包括位置可调的活塞以及与先导阀阀座相配合的活塞阀瓣，所述活塞阀瓣的前部连杆与活塞固定连接，所述连杆内开设有连通活塞阀瓣两端空腔的杆中通孔。本实用新型占据空间小，可立式或水平安装，流通能力大、工作平稳，确保节流口不堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流活塞式先导可调减压阀。
背景技术
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，作用是在给定减压范围后，可以将较高压力的介质减到给定压力。它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。但是，现有结构的减压阀存在占据空间大、安装位置较为局限、流通能力有限、工作不可靠且节流口易堵塞等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种占据空间小、安装方便、流通能力大、工作平稳且节流口不堵塞的直流活塞式先导可调减压阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直流活塞式先导可调减压阀，包括主阀，所述主阀的控制端连接有先导阀，所述主阀阀体内设有中腔控制室，所述中腔控制室开口内设有外端与主阀阀座相配合的主阀阀瓣，所述主阀阀瓣中部开设有通向中腔控制室的中腔进口节流孔，所述中腔控制室开设有通向先导阀阀体内腔的中腔出口节流孔，所述先导阀阀体开设有通向主阀阀体内腔的介质出口孔，所述先导阀阀体内设置有控制中腔出口节流孔流量大小的阀芯，所述阀芯包括位置可调的活塞以及与先导阀阀座相配合的活塞阀瓣，所述活塞阀瓣的前部连杆与活塞固定连接，所述连杆内开设有连通活塞阀瓣两端空腔的杆中通孔。
进一步的，所述主阀阀座安装于主阀阀体的进口端内，所述主阀阀瓣内端通过主弹簧与中腔控制室相连接，所述主阀阀瓣的外侧壁通过O型圈与中腔控制室的内侧壁密封配合，所述主阀阀瓣的前端设有能够与主阀阀座密封配合的密封圈。
进一步的，所述先导阀阀体两端分别连接有先导阀前盖和先导阀后盖，所述活塞外侧壁通过O型圈与先导阀阀体的前端内侧壁密封配合，所述活塞阀瓣的后端外侧壁通过O型圈与先导阀后盖的内侧壁密封配合，所述活塞阀瓣的前端设有能够与先导阀阀座密封配合的密封圈。
进一步的，所述先导阀前盖内设有通过调压弹簧顶住活塞的调压螺钉。
进一步的，所述主阀阀体上设有显示其内腔介质压力的压力表。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）占据空间小，可立式安装，也可水平安装；（2）直通式的阀腔结构，流通能力大、工作平稳；（3）采用先导阀杆内通孔结构，确保节流口不堵塞。该直流活塞式先导可调减压阀能够根据需要调整和设定出口压力，并有稳压效果；调节后的出口压力不因阀门的进口端压力的变化而变化，也不因阀门出口端流量的变化而变化；靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，适用于各类生活给水、生产给水、消防给水、暖通系统中需要减动压和静压的场合。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-主阀阀体，2-中腔控制室，3-主阀阀座，4-主阀阀瓣，5-中腔进口节流孔，6-中腔出口节流孔，7-先导阀阀体，8-介质出口孔，9-活塞，10-活塞阀瓣，11-先导阀阀座，12-杆中通孔，13-主弹簧，14-O型圈，15-密封圈，16-先导阀前盖，17-先导阀后盖，18-调压弹簧，19-调压螺钉，20-压力表。
具体实施方式
如图1所示，一种直流活塞式先导可调减压阀，包括主阀，所述主阀的控制端连接有先导阀，所述主阀阀体1内设有中腔控制室2，所述中腔控制室2开口内设有外端与主阀阀座3相配合的主阀阀瓣4，所述主阀阀瓣4中部开设有通向中腔控制室2的中腔进口节流孔5，所述中腔控制室2开设有通向先导阀阀体7内腔的中腔出口节流孔6，所述先导阀阀体7开设有通向主阀阀体1内腔的介质出口孔8，所述先导阀阀体7内设置有控制中腔出口节流孔6流量大小的阀芯，所述阀芯包括位置可调的活塞9以及与先导阀阀座11相配合的活塞阀瓣10，所述活塞阀瓣10的前部连杆与活塞9固定连接，所述连杆内开设有连通活塞阀瓣10两端空腔的杆中通孔12。
在本实施例中，所述主阀阀座3安装于主阀阀体1的进口端内，所述主阀阀瓣4内端通过主弹簧13与中腔控制室2相连接，所述主阀阀瓣4的外侧壁通过O型圈14与中腔控制室2的内侧壁密封配合，所述主阀阀瓣4的前端设有能够与主阀阀座3密封配合的密封圈15。
在本实施例中，所述先导阀阀体7两端分别连接有先导阀前盖16和先导阀后盖17，所述先导阀前盖16和先导阀阀体7一般可以通过内外螺纹连接；所述活塞9外侧壁通过O型圈14与先导阀阀体7的前端内侧壁密封配合，所述活塞阀瓣10的后端外侧壁通过O型圈14与先导阀后盖17的内侧壁密封配合，所述活塞阀瓣10的前端设有能够与先导阀阀座11密封配合的密封圈15。
在本实施例中，所述先导阀前盖16内设有通过调压弹簧18顶住活塞9的调压螺钉19。所述主阀阀体1上设有显示其内腔介质压力的压力表20。该直流活塞式先导可调减压阀的技术参数如下：（1）最小允许进出口压差：0.1 MPa；（2）最大允许进出口压差：生活用水0.4 MPa，消防用水0.8 MPa；（3）调压范围：0.1-1.4 MPa。
在本实施例中，该直流活塞式先导可调减压阀的工作原理如下：当先导阀的调压弹簧18处于未压缩状态，此时主阀阀瓣4和先导阀的活塞阀瓣10处于关闭状态；按顺时针转动调压螺钉19，压缩调压弹簧18，使先导阀活塞9移动，活塞9通过连杆带动活塞阀瓣10离开先导阀阀座11，介质由中腔进口节流孔5进入主阀的中腔控制室2；中腔出口节流孔6的流量大于中腔进口节流孔5的流量，主阀阀瓣4在介质压力的作用下，推动主阀阀瓣4离开主阀阀座3，使介质流向阀后。当阀后压力超过调定压力时，介质经过先导阀的杆中通孔12进流入活塞阀瓣10另一端，介质推动活塞阀瓣10随之向关闭方向移动，同时推动活塞9移动压缩调压弹簧18，活塞阀瓣10和先导阀阀座11的间隙减小，使中腔控制室2的出口节流口流量减少；中腔出口节流孔6的流量小于中腔进口节流孔5的流量，主阀的中腔控制室2的压力升高，压力值大于主阀进口端的压力值，推动主弹簧13及主阀阀瓣4，使主阀阀瓣4与主阀阀座3的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡。反之，当阀后压力低于调定压力时，主阀阀瓣4与主阀阀座3的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种直流活塞式先导可调减压阀，包括主阀，所述主阀的控制端连接有先导阀，其特征在于：所述主阀阀体内设有中腔控制室，所述中腔控制室开口内设有外端与主阀阀座相配合的主阀阀瓣，所述主阀阀瓣中部开设有通向中腔控制室的中腔进口节流孔，所述中腔控制室开设有通向先导阀阀体内腔的中腔出口节流孔，所述先导阀阀体开设有通向主阀阀体内腔的介质出口孔，所述先导阀阀体内设置有控制中腔出口节流孔流量大小的阀芯，所述阀芯包括位置可调的活塞以及与先导阀阀座相配合的活塞阀瓣，所述活塞阀瓣的前部连杆与活塞固定连接，所述连杆内开设有连通活塞阀瓣两端空腔的杆中通孔。
2.根据权利要求1所述的直流活塞式先导可调减压阀，其特征在于：所述主阀阀座安装于主阀阀体的进口端内，所述主阀阀瓣内端通过主弹簧与中腔控制室相连接，所述主阀阀瓣的外侧壁通过O型圈与中腔控制室的内侧壁密封配合，所述主阀阀瓣的前端设有能够与主阀阀座密封配合的密封圈。
3.根据权利要求1所述的直流活塞式先导可调减压阀，其特征在于：所述先导阀阀体两端分别连接有先导阀前盖和先导阀后盖，所述活塞外侧壁通过O型圈与先导阀阀体的前端内侧壁密封配合，所述活塞阀瓣的后端外侧壁通过O型圈与先导阀后盖的内侧壁密封配合，所述活塞阀瓣的前端设有能够与先导阀阀座密封配合的密封圈。
4.根据权利要求3所述的直流活塞式先导可调减压阀，其特征在于：所述先导阀前盖内设有通过调压弹簧顶住活塞的调压螺钉。
5.根据权利要求1所述的直流活塞式先导可调减压阀，其特征在于：所述主阀阀体上设有显示其内腔介质压力的压力表。
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