CN203547024U

CN203547024U - 一种成品钢绞线束

Info

Publication number: CN203547024U
Application number: CN201320581545.7U
Authority: CN
Inventors: 牛坡
Original assignee: Tianjin Shinkuntai Advanced Prestressing Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Shinkuntai Advanced Prestressing Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-09-18

Abstract

本实用新型公开一种成品钢绞线束，其结构包括:钢绞线束；记号板；绑扎铁丝；设置在成品钢绞线束一端带阻挡块牵引器和箍紧环；带阻挡块牵引器是U型钢筋，开口一端固定圆筒形阻挡块；阻挡块一端插入成品钢绞线束一端内，位于成品钢绞线束中心的单根钢绞线贯穿阻挡块内孔；箍紧环套装并挤压后箍紧在其内部装有带阻挡块牵引器的成品钢绞线束一端，阻挡块和牵引环分别露在箍紧环的左右两侧面外。本实用新型有益效果是：箍紧环将装有带阻挡块牵引器的成品钢绞线束紧固连接为一体，阻挡块有效的推动箍紧环同时带动与箍紧环为一体的成品钢绞线束移动，能安全将成品钢绞线束穿送过施工孔道，避免了钢绞线之间缠绕、变形，施工效率高。

Description

一种成品钢绞线束

技术领域

本实用新型涉及的是建筑施工中的一种成品钢绞线束。

背景技术

在对建筑物、道路桥梁建筑施工中，常需要将多根预应力钢绞线穿入已制备好的预应力孔道中。但在现有的技术中，往往是将钢绞线运送到工地后，由施工人员根据需要的长度对钢绞线进行切割加工，再将单根钢绞线逐次穿送过预应力孔道。这种方式存在的问题是：1、多根钢绞线在孔道内穿送时会造成相互之间的扭转、缠绕，穿送完成后，两端的钢绞线一般很难一一对应，这样在后续安装预应力锚具进行张拉时，各根钢绞线之间容易受力不均，张拉后会造成预应力数据的偏差，影响使用效果。2、对多根钢绞线中的每根钢绞线分别用数字标号，穿送完成后再根据数字标号安装相应的锚具，上述步骤繁琐，安装锚具时也很难保证每根钢绞线与两端的锚具定位孔相对应，现场应用很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带阻挡块牵引器和箍紧环的具有结构简单，方便连接牵引设备的一种成品钢绞线束。

解决上述技术问题的技术方案是：一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括：由多个单根钢绞线梳编理顺成的钢绞线束；在钢绞线束的两端分别套装有个结构相同记号板；在钢绞线束的外轮廓上螺旋缠绕的绑扎铁丝，还包括设置在钢绞线束一端的带阻挡块牵引器和箍紧环；所述带阻挡块牵引器结构是U型钢筋开口一端固定圆筒形阻挡块，U型钢筋封闭一端为牵引环；所述带阻挡块牵引器的阻挡块一端插入钢绞线束一端内，位于钢绞线束中心的单根钢绞线贯穿阻挡块内孔；所述箍紧环套装并挤压后箍紧在其内部装有带阻挡块牵引器的成品钢绞线束一端，其中阻挡块和牵引环分别露在箍紧环的左右两侧面外；所述箍紧环外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。

优选方案是：所述带阻挡块牵引器的阻挡块为短圆管，所述短圆管内径便于成品钢绞线束中心的单根钢绞线穿过；所述阻挡块焊接固定在U型钢筋开口一端。

优选方案是：所述箍紧环是一个空心圆柱形套管，其内径有间隔设置的多个凸楞，所述箍紧环其结构如下：其壁厚为：3～20mm；其长度：40～240mm；其内径根据单根钢绞线梳编成的钢绞线束外径确定。

优选方案是：所述箍紧环采用径向挤压，使箍紧环内径的多个凸楞压紧在多个单根钢绞线和位于多个单根钢绞线内的带阻挡块牵引器上。

优选方案是：所述牵引环内之间间距按照牵引设备或牵拉工具配套设定。

优选方案是：所述箍紧环套装并挤压后箍紧在钢绞线束一端后，钢绞线束一端的端面位于箍紧环（3）外侧端面内，或者钢绞线束一端的端面与箍紧环的外侧端面齐头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺点，本实用新型的优点如下：

1.本实用新型利用箍紧环将装有带阻挡块牵引器的成品钢绞线束紧固连接为一体，由于箍紧环内径箍紧有成品钢绞线束和两根U型钢筋，其箍紧环内径必然小于露在箍紧环外侧包括短圆管型阻挡块的成品钢绞线束直径，当牵引设备拖动牵引环后，阻挡块5a有效的推动箍紧环3同时带动与箍紧环3为一体的成品钢绞线束1移动，能安全将成品钢绞线束穿送过施工孔道波纹管，穿送过程能避免钢绞线之间的缠绕和变形，施工效率高。

2.本实用新型中记号板侧面有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标记，清晰的区分了各钢绞线的两端，使各根钢绞线两端一一对应。

3.本实用新型是由厂家定制生产，其可以标准化、部件化，大大提高了生产效率；施工方收到本实用新型后可立即开始穿引工作，相较于传统的现场切割作业模式，本实用新型有着提高工作效率、提高预应力结构施工质量、成本低、节约库房等优点。

4.本实用新型中箍紧环采用径向挤压，径向挤压设备结构简单，造价低，箍紧效果好，有效的保障了成品钢绞线束在穿引过程中不会出现松散的现象。

附图说明

图1是本实用新型成品钢绞线束的示意图；

图2是图1中标号为2的记号板的正视图；

图3是图1中A-A剖面图。

《附图中序号说明》

1：钢绞线束；1a、钢绞线；2：记号板；2a：方向标志；3：箍紧环；3a：凸楞；4：绑扎铁丝；5：带阻挡块牵引器；5a：阻挡块；5b：U型钢筋；5c：牵引环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是实用新型成品钢绞线束的示意图；图2是图1中标号为2的记号板正视图；图3是图1中A-A剖面图。

如图所示，本实用新型提供一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括由多个单根钢绞线1a梳编理顺成的成品钢绞线束1：在钢绞线束1的两端分别套装有个结构相同记号板2；在钢绞线束1的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝4；本实用新型还包括设置在钢绞线束1一端的带阻挡块牵引器5和箍紧环3。

所述带阻挡块牵引器5结构是U型钢筋5b开口一端固定圆筒形阻挡块5a，U型钢筋5b封闭一端为牵引环5c；所述带阻挡块牵引器5的阻挡块5a一端插入成品钢绞线束1一端内，位于钢绞线束1中心的单根钢绞线1b贯穿阻挡块5a内孔。

所述箍紧环3套装并挤压后箍紧在其内部装有带阻挡块牵引器5的钢绞线束1一端，其中阻挡块5a和牵引环5c分别露在箍紧环3的左右两侧面外；所述箍紧环3外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工中的预应力孔道波纹管内径。

所述带阻挡块牵引器5的阻挡块5a为短圆管，所述短圆管内径便于钢绞线束1中心的单根钢绞线1b穿过；所述阻挡块5a焊接固定在U型钢筋5b开口一端。

所述箍紧环3是一个空心圆柱形套管，其内径有间隔设置的多个凸楞3a，所述箍紧环3结构如下：其壁厚为：3～20mm；其长度：40～240mm；其内径根据单根钢绞线1a梳编成的成品钢绞线束1外径确定。

所述箍紧环3采用径向挤压，使箍紧环3内径的多个凸楞3a压紧在多个单根钢绞线1a和位于多个单根钢绞线1a内的带阻挡块牵引器5上。

所述牵引环5c内之间间距按照牵引设备或牵拉工具配套设定。

所述箍紧环3套装并挤压后箍紧在钢绞线束1一端后，钢绞线束1一端的端面位于箍紧环3的外侧端面内，或者钢绞线束1一端的端面与箍紧环3的外侧端面齐头。

更具体的说，如图1所示，本实用新型提供的带阻挡块牵引器5中的阻挡块5a焊接固定在U型钢筋5b开口一端；本实用新型的带阻挡块牵引器5的阻挡块5a一端插入钢绞线束1一端内的中心位置，位于钢绞线束1中心的单根钢绞线1b贯穿阻挡块5a短圆管内孔，阻挡块5a内孔尺寸不宜过大，应与中心的单根钢绞线1b外径相匹配，以中心单根钢绞线1b刚好穿过阻挡块5a内孔为宜；U型钢筋5b的尺寸也不易过大，以卡在单根钢绞线1a、1b之间缝隙内为宜；当箍紧环3在专用挤压设备径向挤压下，使箍紧环3内多个凸楞3a共同将多个单根钢绞线1a、1b和U型钢筋5b箍紧挤压为一体。挤压后，箍紧环3的内径挤压在内部包裹有U型钢筋5b的钢绞线束1上，此内径要小于箍紧环3一侧内部包裹有阻挡块5a的钢绞线束1的外径，当牵引设备拖动牵引环5c后，阻挡块5a有效的推动箍紧环3同时带动与箍紧环3为一体的钢绞线束1移动，能有效安全将成品钢绞线束穿送过施工孔道，穿送过程能避免钢绞线之间的缠绕和变形，施工效率高。

所述记号板2为圆板状，由鞣性纤维材料制造，且记号板2侧面有方向标志2a用于显示各单根钢绞线1a相对位置及所处方向。

所述的成品钢绞线束中，绑扎铁丝4以螺旋状对钢绞线束1进行整体绑扎，以防止其散乱，另外为了防止记号板2错位，可用粘胶带将记号板2绑扎在钢绞线束1上。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细的说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施应用范围。凡依据本实用新型所做的均等变化或改进，没有实质性的创新性改动，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。

Claims

1.一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线（1a）梳编理顺成的钢绞线束（1）；在钢绞线束（1）的两端分别套装有个结构相同记号板（2）；在钢绞线束（1）的外轮廓上螺旋缠绕的绑扎铁丝（4），其特征在于，还包括设置在钢绞线束（1）一端的带阻挡块牵引器（5）和箍紧环（3）；所述带阻挡块牵引器（5）结构是U型钢筋（5b）开口一端固定圆筒形阻挡块（5a），U型钢筋（5b）封闭一端为牵引环（5c）；所述带阻挡块牵引器（5）的阻挡块（5a）一端插入钢绞线束（1）一端内，位于钢绞线束（1）中心的单根钢绞线（1b）贯穿阻挡块（5a）内孔；所述箍紧环（3）套装并挤压后箍紧在其内部装有带阻挡块牵引器（5）的钢绞线束（1）一端，其中阻挡块（5a）和牵引环（5c）分别露在箍紧环（3）的左右两侧面外；所述箍紧环（3）外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。

2.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束，其特征在于，所述带阻挡块牵引器（5）的阻挡块（5a）为短圆管，所述短圆管内径便于钢绞线束（1）中心的单根钢绞线（1b）穿过；所述阻挡块（5a）焊接固定在U型钢筋（5b）开口一端。

3.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束，其特征在于，所述箍紧环（3）是一个空心圆柱形套管，其内径有间隔设置的多个凸楞（3a），所述箍紧环（3）结构如下：其壁厚为：3～20mm；其长度：40～240mm；其内径根据单根钢绞线（1a）梳编成的钢绞线束（1）外径确定。

4.根据权利要求3中所述的一种成品钢绞线束，其特征在于，所述箍紧环（3）采用径向挤压，使箍紧环（3）内径的多个凸楞（3a）压紧在多个单根钢绞线（1a）和位于多个单根钢绞线（1a）内的带阻挡块牵引器（5）上。

5.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束，其特征在于，所述牵引环（5c）内之间间距按照牵引设备或牵拉工具配套设定。

6.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束，其特征在于，所述箍紧环（3）套装并挤压后箍紧在钢绞线束（1）一端后，钢绞线束（1）一端的端面位于箍紧环（3）的外侧端面内，或者钢绞线束（1）一端的端面与箍紧环（3）的外侧端面齐头。