CN203513389U - 化学除油斜管沉淀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学除油沉淀器，属于污水处理设备。其特点是该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器和第二反应器组成，第一反应器底部设进水管，污水由底部流进，第一反应器与第二反应器之间设有隔板，污水经隔板流入第二反应器中；所述沉淀区由沉淀器本体、集水槽装置和排泥装置构成，置于钢结构的支架上，斜管组安装在沉淀器本体内，沉淀器本体上部设集水槽装置，下部设排泥装置，通过焊接形成一体。优点是：该装置构思新颖，结构简单，对轧钢污水进行添加化学试剂、搅拌、絮凝，斜管沉淀与定期沉淀排污，保证快速、高效、连续性污水处理，达到合格水质标准，保证高质用水量，满足轧钢系统生产设备冷却用水的要求。

Description

化学除油斜管沉淀器

技术领域

本实用新型属于污水处理设备，尤其涉及用于轧钢系统含油污水处理的化学除油沉淀装置。

背景技术

随着冶金行业轧钢系统生产设备的大型高效化，设备冷却用水量与水质必须满足轧钢工艺设备连续运行的要求，设备冷却产生大量含油污水，需进行处理循环使用。通常采用的平流自然沉淀池沉淀，虽施工容易，造价较低，缺点是沉淀池占地要求大，水质效果欠佳，配水不易均匀，采用多斗排泥时，每个泥斗需要单独设计排泥管各自排泥，操作量大，因而导致污水处理速度较慢，不能很好满足轧钢系统用水量、水质高的要求。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种化学除油斜

管沉淀器，提高污水处理速度，保证处理后的水质，满足轧钢系统生产设备冷却用水的要求。

化学除油斜管沉淀器，包括除油、除垢反应絮凝区和沉淀区，反应絮凝区与沉淀区之间设有斜隔板，反应絮凝区的出水端高于沉淀区，污水经斜隔板上翻流入沉淀区，其特点是该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器和第二反应器组成，第一反应器底部设进水管，污水由底部流进，第一反应器与第二反应器之间设有隔板，污水经隔板流入第二反应器中；所述沉淀区由沉淀器本体、集水槽装置和排泥装置构成，置于钢结构的支架上，斜管组安装在沉淀器本体内，沉淀器本体上部设集水槽装置，下部设排泥装置，通过焊接形成一体，污水经斜管沉淀作用，污泥下滑至排泥装置中，清水在斜管上部，流向集水槽装置。

本实用新型进一步改进，所述第一反应器呈上方下圆结构，上部为长方体，中部为锥形体，与下部为圆柱筒体相连接，进水管设阀门，沿圆柱筒体切线方向连接，流量由阀门控制；在第一反应器距筒体底部1/3高度位置设加药管，除油、絮凝药剂与污水充分混合；第二反应器呈方桶状结构，在第二反应器上部设有机架，用于安装电机搅拌机构，污水由第一反应器与第二反应器间的隔板上口流入第二反应器内，经电机搅拌机构再次充分搅拌，初步产生絮凝。

本实用新型进一步改进，所述排泥装置包括泥斗和排泥管，泥斗为锥体，泥斗的底板上配接排泥管，排泥管上设置手动-电机阀门，污泥由斜管下滑至泥斗中收集，打开阀门，排出污泥。

本实用新型进一步改进，所述集水槽装置安装于沉淀区出水端，包括出水槽、出水管和排污组件，出水槽一端连接出水管，排污组件两侧与沉淀区两侧立板焊接，在排污组件的一侧开有排污孔，漂浮物经侧面管道排出；清水通过集水槽装置，出水槽收集清水，由出水管流出。

该沉淀器通过第一反应器底部进水管进水，水流方向与圆柱筒体相切，故随水位上升的同时产生旋流，沿第一反应器距筒体底部1/3高度位置，接入加药管，使得除油、絮凝药剂与污水充分混合；当水位上升到一定高度，由第一反应器流入第二反应器内，经电机搅拌机构搅拌后，产生絮凝；当第二反应器内水位上升，水流经斜隔板上翻流入沉淀区，斜管中的污泥逐渐下滑泥斗底部，定期外排，输出至下一道工序收集处理；清水在斜管上部，流向出水端，清水通过集水槽装置，水面漂浮物被排污组件收集，经侧面管道排出，出水槽收集清水，出水管连接管道输送至站所吸水井，经泵提升上塔冷却后送用户。

与现有技术相比，优点是：该装置构思新颖，结构简单，对轧钢污水进行添加化学试剂、搅拌、絮凝，斜管沉淀与定期沉淀排污，保证快速、高效、连续性污水处理，达到合格水质标准，保证高质用水量，满足轧钢系统生产设备冷却用水的要求。

附图说明

图1是化学除油斜管沉淀器的结构示意图；

图2是沿图1的A-A线的剖视图；

图3是沿图1的B-B线的剖视图；

图4是沿图1的C-C线的剖视图；

图5是本实用新型集水排污组件的结构放大图。

图中：1-第一反应器，1.1-进水管，1.2-排污管，1.3-隔板，2-第二反应器，2.1-机架，2.2-电机搅拌机构，3-沉淀器本体，3.1-斜管，4-排泥装置，4.1泥斗，4.2-排泥管，5-集水槽装置，5.1-出水槽，5.2-出水管，5.3-排污组件，6-支架。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例  由图1、2、3可以看出，化学除油斜管沉淀器，包括除油、除垢反应絮凝区和沉淀区，反应絮凝区与沉淀区之间设有斜隔板，反应絮凝区的出水端高于沉淀区，污水经斜隔板上翻流入沉淀区，该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器1和第二反应器2组成，第一反应器底部设进水管1.1，污水由底部流进，第一反应器与第二反应器之间设有隔板1.3，污水经隔板流入第二反应器中；沉淀区由沉淀器本体3、集水槽装置5和排泥装置4构成，置于钢结构的支架6上，斜管3.1组安装在沉淀器本体内，沉淀器本体上部设集水槽装置，下部设排泥装置，通过焊接形成一体，污水经斜管作用，污泥下滑至排泥装置中，清水在斜管上部，流向集水槽装置。

由图2、3、4可以看出，第一反应器1呈上方下圆结构，上部为长方体，与下部为圆柱筒体相连接，进水管1.1设阀门，沿圆柱筒体切线方向连接，流量由阀门控制；在第一反应器距筒体底部1/3高度位置设加药管，除油、絮凝药剂与污水充分混合；第二反应器2呈方桶状结构，在第二反应器上部设有机架2.1，用于安装电机搅拌机构2.2，污水由第一反应器与第二反应器间的隔板1.3上口流入第二反应器内，经电机搅拌机构再次充分搅拌，初步产生絮凝。

由图2、3可以看出，排泥装置4包括泥斗4.1和排泥管4.2，泥斗为锥体，泥斗的底板上配接排泥管，排泥管上设置手动-电机阀门，污泥由斜管下滑至泥斗中收集，打开阀门，排出污泥。

由图2、5可以看出，集水槽装置5安装于沉淀区出水端，包括出水槽5.1、出水管5.2和排污组件5.3，出水槽一端连接出水管，排污组件两侧与沉淀区的两侧立板焊接，在排污组件的一侧开有排污孔，漂浮物经侧面排污管1.2排出；清水通过集水槽装置，出水槽收集清水，由出水管流出。

该沉淀器通过第一反应器底部进水管进水，水流方向与圆柱筒体相切，故随水位上升的同时产生旋流，沿第一反应器距筒体底部1/3高度位置，接入加药管，使得除油、絮凝药剂与污水充分混合；当水位上升到一定高度，由第一反应器流入第二反应器内，经电机搅拌机构搅拌后，产生絮凝；当第二反应器内水位上升，水流经斜隔板上翻流入沉淀区，斜管中的污泥逐渐下滑泥斗底部，定期外排，输出至下一道工序收集处理，清水在斜管上部，流向出水端，清水通过集水槽装置，水面漂浮物被排污组件收集，经侧面管道排出，出水槽收集清水，出水管连接管道输送至站所吸水井，经泵提升上塔冷却后送用户。

Claims (4)

1. 化学除油斜管沉淀器，包括除油、除垢反应絮凝区和沉淀区，反应絮凝区与沉淀区之间设有斜隔板，反应絮凝区的出水端高于沉淀区，污水经斜隔板上翻流入沉淀区，其特征在于：该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器（1）和第二反应器（2）组成，第一反应器（1）底部设进水管（1.1），污水由底部流进，第一反应器（1）与第二反应器（2）之间设有隔板（1.3），污水经隔板（1.3）流入第二反应器（2）中；沉淀区由沉淀器本体（3）、集水槽装置（5）和排泥装置（4）构成，置于钢结构的支架（6）上，斜管（3.1）组安装在沉淀器本体（3）内，沉淀器本体（3）上部设集水槽装置（5），下部设排泥装置（4），通过焊接形成一体。

2.根据权利要求1所述的化学除油斜管沉淀器，其特征在于：所述第一反应器（1）呈上方下圆结构，上部为长方体，中部为锥形体，与下部为圆柱筒体相连接，进水管（1.1）设阀门，沿圆柱筒体切线方向连接，流量由阀门控制；在第一反应器（1）距筒体底部1/3高度位置设加药管，除油、絮凝药剂与污水充分混合；第二反应器（2）呈方桶状结构，在第二反应器（2）上部设有机架（2.1），用于安装电机搅拌机构（2.2），污水由第一反应器（1）与第二反应器（2）间的隔板（1.3）上口流入第二反应器（2）内，经电机搅拌机构（2.2）再次充分搅拌，初步产生絮凝。

3.根据权利要求1或2所述的化学除油斜管沉淀器，其特征在于：所述排泥装置（4）包括泥斗（4.1）和排泥管（4.2），泥斗（4.1）为锥体，泥斗（4.1）的底板上配接排泥管（4.2），排泥管（4.2）上设置手动-电机阀门，污泥由斜管（3.1）下滑至泥斗（4.1）中收集。

4.根据权利要求1或2所述的化学除油斜管沉淀器，其特征在于：所述集水槽装置（5）安装于沉淀区出水端，包括出水槽（5.1）、出水管（5.2）和排污组件（5.3），出水槽（5.1）一端连接出水管（5.2），排污组件（5.3）两侧与沉淀区的两侧立板焊接，在排污组件（5.3）的一侧开有排污孔，漂浮物经侧面排污管（1.2）排出。

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