CN203441492U - 一种加强型截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加强型截齿，包括基体和设于基体上的齿尖部件，所述齿尖部件包括圆球形齿尖、圆锥台齿身和齿尖底座；所述截齿基体包括：基体上部和基体下部，基体上部的内部为中空结构，且所述中空结构安装有所述齿尖部件，此外，所述基体上部的顶部头端设有锥型孔，所述圆锥台齿身的部分或者全部从所述锥型孔中伸出。本实用新型采取了上述方案以后，使得齿尖使用寿命、抗冲击性和耐磨性大大提高，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性的优点。

Description

一种加强型截齿

技术领域

    本实用新型属于巷道掘进机、采煤机和盾构机领域，具体涉及一种新型的加强型截齿。

背景技术

在现有技术中，掘进机、综采机和盾构机广泛用于各种煤矿及隧道掘进；截割头是掘进机、综采机和盾构机的主要部件，截齿通过齿座固定在截割头上，截齿通常采用硬质合金齿尖（称之为硬质合金截齿），多为圆锥的外形，并直接固定在相应的底座上。在实际工作过程中，截割头以冲击的方式通过截齿截割岩石，是主要的受力部件。

其中，在遇到硬度较高的岩层时，受到较大的冲击载荷和摩擦，其上的硬质合金截齿磨损较快，严重影响了掘进机械和综采机械的工作效率。

传统普通截齿的其失效形式主要有两种：

一是随着硬质合金齿尖的急速磨损，截齿变钝，难以对岩石形成有效的切削，当整个截割头上的截齿磨损达到一定程度，掘进效率将显著下降；

二是由于截齿基体安装在齿座上，齿座对截齿基体无径向约束，截齿基体可绕齿座中心旋转，截齿基体耐磨性低，工作中截齿基体四周先于硬质合金截齿尖磨损，当严重磨损时，截齿基体失去了对齿尖的支撑保护作用，从而使齿尖还未完全磨损就整体脱落，截齿失效，因此生产中需要抗冲击强度及耐磨性更好的截齿。

实用新型内容

  为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗冲击性强、耐磨性高的加强型截齿。

    本实用新型解决上述技术问题所采取的方案如下：

一种加强型截齿，包括基体和设于基体上的齿尖部件，所述齿尖部件包括圆球形齿尖本体、圆锥台齿身和锥形底座，其中，所述锥形底座与所述截齿基体上部锥孔配合紧固；所述截齿基体包括：基体上部和基体下部，截齿基体上部分设有与齿尖配合锥孔，同时还设有与截齿基体下部分连接的内丝扣；截齿基体下部分的上端设有与截齿基体上部分连接的外丝扣，底端还设有一用于和截齿底座相固定的卡簧槽。

进一步地，优选的结构是，所述基体上部和基体下部通过丝扣相连接在一起。 

进一步地，优选的结构是，所述基体下部的底端设有和截齿底座相连接的卡簧槽。

进一步地，优选的结构是，所述基体上部的至少一部分设有耐磨层，其中，耐磨层的表面上还设有多个螺旋槽。

进一步地，优选的结构是，所述耐磨层覆盖在所述截齿基体上的易磨损区的全表面上。

进一步地，优选的结构是，所述截齿基体与齿座中心旋转地连接，且所述截齿基体上部分的表面设有所述带螺旋槽的高强度耐磨层。。

本实用新型采取了上述方案以后，避免了焊接或热压对齿尖的影响、极大提高了金刚石齿尖的抗冲击性和耐磨性，并具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1为本实用新型加强型截齿的结构示意图；

图2为图1的加强型截齿的基体上下部分的结构示意图；

图3为本实用新型加强型截齿的结构示意图；

图4为图3的加强型截齿的基体上下部分的结构示意图；

图5为本实用新型加强型截齿的截齿基体上部耐磨层的结构示意图；

图6为本实用新型加强型截齿的截齿基体上部耐磨层的结构示意图；

图7是本实用新型加强型截齿的截齿基体的齿尖的结构示意图。

 具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和2、7所述，是本实用新型一个实施例的加强型截齿的结构示意图，其包括：基体和设于基体上的齿尖部件，所述齿尖部件包括圆球形齿尖11、圆锥台齿身12和齿尖底座13；所述截齿基体包括：基体上部1和基体下部2，基体上部的内部为中空结构，且所述中空结构安装有所述齿尖部件，此外，所述基体上部的顶部头端设有锥型孔3，所述圆锥台齿身12的部分或者全部从所述锥型孔中伸出。

更具体地说，所述基体上部和基体下部通过丝扣连接在一起，基体上部内扣4和基体下部丝扣5，且在基体下部的顶部设有一连接顶杆7，所述连接顶杆与所述齿尖底座相接触，在优选的实施例中，所述连接处设有焊接槽，通过对所述焊接槽进行焊接连接在一起。

此外，所述基体下部的底端设有和截齿底座相连接的卡簧槽9，其中，所述截齿基体与齿座中心旋转地连接。

其中，在安装的时候，所述齿尖通过基体上下部分丝扣的预紧力配合连接顶杆将其紧固在锥型孔中，再将用来预紧的截齿上下基体连接处进行焊接，这样的改进避免了焊接或热压时高温对齿尖复合层与合金底座结合组织的影响，这样大大提高了新型金刚石复合体的抗冲击性和耐磨性，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性这些优良特性，使其能够应用在煤层、岩层的掘采中，取代硬质合金。

其中，对图7进行说明，所述齿尖包括：圆球形齿尖本体11、圆锥台齿身12和齿尖底座13，其中，所述底座与所述截齿基体上部锥孔配合紧固，其中，底座13的直径为￠5mm-￠35mm，圆球形齿尖11的球面半径R为0.5mm～8mm，圆锥台齿身12和齿尖底座13的金刚石层的厚度为0.2～3mm。

其中，如图5和6所示，所述基体上部的至少一部分设有耐磨层，其中，耐磨层的表面上还设有多个螺旋槽。

其中，所述耐磨层覆盖在所述截齿基体上的易磨损区的表面上，该耐磨层可以采取常用的耐磨层设计，如微束等离子粉末堆焊或激光熔覆焊而成的碳化钨耐磨层，来增强基体易磨损区的耐磨效果。

如图5中的左旋的螺旋槽101和图6中的右旋的螺旋槽102，根据实际使用，左旋的螺旋槽101应用在掘进机上，左旋的螺旋槽101和右旋的螺旋槽102都可以应用在采煤机上，并且，实践证明带螺旋槽的截齿基体在工作时由于侧向力作用能够充分自转，使截齿基体磨损均匀，延长使用寿命。

其中，齿尖可以用现有的金刚石复合材料，例如，在在优选的实施例中，制作时，按设计参数需要生产合理尺寸的齿尖，在硬质合金上面放入金刚石粉料和粘结剂，高温高压烧结而成后，在磨床工装上将设计需要的锥度及参数尺寸磨削而成，其中，在实施例中，齿尖底座13上的锥度轴线与斜边的度数（0-45o）。

图3为本实用新型加强型截齿的结构示意图；图4为图3的加强型截齿的基体上下部分的结构示意图；

该实施例中的加强型截齿和上述实施例的区别在于，所述基体下部的中部还设有一圆柱台6，位于所述基体下部的丝扣的下方。

本实用新型在现有技术的基础上将圆锥形齿尖，改进为圆锥台、圆球形锥台相结合的齿尖，改进后的齿尖采用了丝扣将至预紧在锥形配合孔中，此外，由于现有技术中截齿安装在截齿齿座时，截齿基体可绕齿座中心旋转，传统截齿基座耐磨性较差，且自转不均匀，而改进后表面带有螺旋槽的高强度耐磨层截齿基座，自转均匀不偏磨，抗冲击性和耐磨性增强。

并且，所述截齿基体可以对新型金刚石复合体齿尖提供良好的支撑，所述金刚石复合体齿尖取代硬质合金齿尖作为掘进工具截割岩石。

    最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

    凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加强型截齿，包括基体和设于基体上的齿尖部件，其特征在于，所述齿尖部件包括圆球形齿尖、圆锥台齿身和齿尖底座；所述截齿基体包括：基体上部和基体下部，基体上部的内部为中空结构，且所述基体上部的顶部头端设有锥型孔，所述圆锥台齿身的部分或者全部从所述锥型孔中伸出。

2.根据权利要求1所述的加强型截齿，其特征在于，所述齿尖底座的外径面与轴线呈有0-45°夹角。

3.根据权利要求1或2所述的加强型截齿，其特征在于，所述基体上部和基体下部通过丝扣相连接在一起。

4.根据权利要求3所述的加强型截齿，其特征在于，所述连接处设有焊接槽，通过对所述焊接槽进行焊接连接在一起，使之成为一体。

5.根据权利要求1或2所述的加强型截齿，其特征在于，所述基体下部的顶部设有一连接顶杆，所述连接顶杆与所述齿尖底座相接触。

6.根据权利要求1或2所述的加强型截齿，其特征在于，所述基体下部的底端设有和截齿底座相固定的卡簧槽。

7.根据权利要求1或2所述的加强型截齿，其特征在于，所述基体上部的至少一部分设有耐磨层，其中，耐磨层的表面上还设有多个螺旋槽。

8.根据权利要求7所述的加强型截齿，其特征在于，所述耐磨层覆盖在所述截齿基体上的易磨损区的全表面上。

9.根据权利要求6所述的加强型截齿，其特征在于，所述截齿基体与齿座中心旋转地连接。

10.根据权利要求1所述的加强型截齿，其特征在于，所述基体下部的中部还设有一圆柱台，位于所述基体下部的丝扣的下方。

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