CN203432344U - 一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，包括金属钉柱和陶瓷钉体，金属钉柱螺旋安装有组合定位基钉，组合定位基钉包括基钉螺母和固定在基钉螺母两对应面上的定位基钉，基钉螺母制有与金属钉柱快速配装的快接内螺纹，定位基钉握制有定位空间段和定向空间段，定位空间段和定向空间段间形成有R弧，定位空间段的中心轴线和定向空间段的轴心线间形成有135度的内夹角，两定位基钉定向空间段两轴心线间的张角为90度，定向空间段制有连接外螺纹，陶瓷钉体的柱形前端部制有与该连接外螺纹相适配的连接内螺纹，并且陶瓷钉体烧制有防脱镦头体，陶瓷钉体的主身部周身均布制有防转加固凸筋。

Description

一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉

技术领域

本实用新型涉及一种锚固钉，特别是在工业高温炉中用于固定保温层、耐火层等浇注里料的一种锚固钉，具体地说是一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉。

背景技术

众所周知，在工业高温炉中金属炉壳的内周壁上通常需要浇注保温和耐火等里料层，为了固定这些里料一般在炉内壁上均匀的焊装有锚固钉，通过锚固钉将里料固牢，以防止里料脱落。现有技术中锚固钉都由与炉内壁焊接相连的柱钉和连接在柱钉上的呈Y型或V型分布的钉头组成，就钉头的材料而言有金属件的和陶瓷件的，金属件的由于导热性能好，因而保温性能差，特别是受热后热胀率高，其优点是搬运中不易损坏。陶瓷件的相对容易破碎，制造成本也较低，具有性能稳定，线性变换小的特点，并能有效地降低热能的损耗，提高炉子的使用寿命。因此钉头和钉柱材料的选择以及连接的质量和效率都将直接影响整个工业高温炉工程的安装质量和进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简单、施工快捷、定向准确且热振稳定性好的一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，包括金属钉柱和陶瓷钉体，金属钉柱的顶端螺旋式安装有组合定位基钉，组合定位基钉包括基钉螺母和左右对称分别固定在基钉螺母两对应面上的左右定位基钉，基钉螺母的中心制有与金属钉柱快速配装的快接内螺纹，定位基钉为金属圆柱体，该金属圆柱体握制有与基钉螺母固定相连的定位空间段和与陶瓷钉体定向配装的定向空间段，定位空间段和定向空间段间形成有防止应力集中的R弧，定位空间段的中心轴线和定向空间段的轴心线间形成有135度的内夹角，左右两定位基钉定向空间段两轴心线间的张角为90度，定位基钉的定向空间段制有连接外螺纹，陶瓷钉体的柱形前端部制有与该连接外螺纹相适配的连接内螺纹，并且该陶瓷钉体的尾端烧制有防脱镦头体，陶瓷钉体位于柱形前端部和防脱镦头体之间的主身部上周身等弧度均布制有防转加固凸筋，防转加固凸筋形成的圆轨迹的直径小于防脱镦头体的直径和柱形前端部的直径。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的金属钉柱呈L形结构，该L形金属钉柱的纵向杆前端制有与基钉螺母快接内螺纹螺旋配合的快接外螺纹，并且纵向杆的顶面具有与基钉螺母焊接固定形成的焊块，L形金属钉柱的横向杆与纵向杆间形成有过渡弧，纵向杆的长度至少是横向杆长度的2倍。

上述的基钉螺母为正六边形螺母，定位基钉与基钉螺母焊接固定成一体，该定位基钉的直径为8毫米，上述的R弧的半径为5毫米。

上述的陶瓷钉体的外周缠绕有陶瓷纤维。

上述的陶瓷钉体的长度为86毫米，防脱镦头体的直径和柱形前端部的直径均为15毫米。

上述的陶瓷钉体主身部上制有四道防转加固凸筋，两相邻的防转加固凸筋相距90度。

与现有技术相比，本实用新型的金属钉柱通过组合定位基钉与陶瓷钉体组装，组合定位基钉的基钉螺母和定位基钉分别制有快接内螺纹和连接外螺纹，金属钉柱和陶瓷钉体上则分别制有快接外螺纹和连接内螺纹，三者间能通过螺纹实现快速相连。特别是组合定位基钉不仅连接方便，而且还能够保证配装的两陶瓷钉体相互呈90度的方向角分布，大大的提高了本产品对浇注里料防脱固定的能力，因而本产品在现场组装时能够更加方便快捷。本产品的优点是：

1、结构简单、制造容易，生产装配速度快，效率高。

2、体积稳定性以及抗蠕变性能好，线性变换小。

3、施工方便，安装快捷，能加快工程进度，减少烘炉时间。

4、陶瓷钉体热损耗小，炉外壁温度低，能延长炉子的寿命。

5、热振稳定性好，能有效防止温度高低急变在材料内部产生的热应力。

6、具有较高的耐火度和高温强度，可广泛应用于石油、化工、电力及环保等行业的高温炉中。

附图说明

图1是本实用新型实施例与炉壁配装的原理工艺图；

图2是图1中陶瓷钉体的结构示意图；

图3是图2的F-F向的结构示意图；

图4是图1中组合定位基钉的结构示意图；

图5是图4的俯看图；

图6是图4中定位基钉的结构示意图；

图7是图1中金属钉柱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图7所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：炉壁S、连接外螺纹A、连接内螺纹B、防转加固凸筋C、中心轴线L1、轴心线L2、内夹角Φ、张角Ψ、金属钉柱1、纵向杆11、快接外螺纹11a、横向杆12、组合定位基钉2、基钉螺母21、快接内螺纹21a、定位基钉22、定位空间段221、R弧222、定向空间段223、陶瓷钉体3、柱形前端部31、主身部32、防脱镦头体33、焊块4。

如图1所示，本实用新型的一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，包括金属钉柱1和陶瓷钉体3，金属钉柱1的顶端螺旋式安装有组合定位基钉2。请结合图4至图6，组合定位基钉2包括基钉螺母21和左右对称分别固定在基钉螺母21两对应面上的左右定位基钉22，基钉螺母21的中心制有与金属钉柱1快速配装的快接内螺纹21a，定位基钉22为金属圆柱体，该金属圆柱体握制有与基钉螺母21固定相连的定位空间段221和与陶瓷钉体3定向配装保证陶瓷钉体3空间走向角度的定向空间段223，定位空间段221和定向空间段223间形成有防止应力集中的R弧222，定位空间段221的中心轴线L1和定向空间段223的轴心线L2间形成有135度的内夹角Φ，左右两定位基钉22在与基钉螺母21固定成一体后，两定位基钉22的定向空间段223两轴心线L2间的张角Ψ为90度，定位基钉22的定向空间段223制有连接外螺纹A。从图2和图3中我们可以看出，陶瓷钉体3的柱形前端部31制有与该连接外螺纹A相适配的连接内螺纹B，并且该陶瓷钉体3的尾端烧制有防脱镦头体33，陶瓷钉体1位于柱形前端部31和防脱镦头体33之间的主身部32上周身等弧度均布制有防转加固凸筋C，防转加固凸筋C形成的圆轨迹的直径小于防脱镦头体33的直径和柱形前端部31的直径。本实用新型由于金属钉柱1与组合定位基钉2、组合定位基钉2与陶瓷钉体3均采用螺纹连接，因而装配时更加方便快捷，能有效提高装配的速度，组合定位基钉2由两个定位基钉22和一个基钉螺母21固定组合构成，两个定位基钉22的两轴心线L2间的张角Ψ为90度，这样能够保证配装的两陶瓷钉体3呈90度分布，因而能最化大的固定住里料。从图1中我们可以清楚的看到，本实用新型在安装时可以先将陶瓷钉体1焊接在炉壁S上，先将瓷钉体1固定，然后螺入组合定位基钉2，最后再将两个陶瓷钉体3螺旋在组合定位基钉2上，安装非常方便。组合定位基钉2可以有效地降低各部件间的应力变化，减少冷热急变导致的不稳定因素。本实用新型的金属钉柱1和组合定位基钉2能够根据客户的要求选用不同的金属材料制作。陶瓷钉体3的尾部制有防脱镦头体33可以更有利地固牢里料，防止里料外脱，而防转加固凸筋C不仅能增加与里料的接触面积，同时还可以起到双方间相互牵制和定位的作用。本实用新型的陶瓷钉体3的组分中Al₂O₃的含量在93%-97%，SiO₂和Na₂O的含量分别控制在1.1%-1.8%，并控制Fe₂O₃、TiO₂、CaO、MgO和K₂O等微量元素的质量分数，以提高陶瓷钉体3的常温耐压强度和高温抗折强度。由于陶瓷钉体3的导热系数远小于常规的金属钉，因此能使工业炉的外壁温度明显降低，不仅减少了热损失，同时还延长了炉子的使用寿命。

为了更好的优化本产品的性能，实施例中如图1和图7所示，金属钉柱1呈L形结构，该L形金属钉柱1的纵向杆11前端制有与基钉螺母21快接内螺纹21a螺旋配合的快接外螺纹11a，并且纵向杆11的顶面具有与基钉螺母21焊接固定形成的焊块4，L形金属钉柱1的横向杆12与纵向杆11间形成有过渡弧，纵向杆11的长度至少是横向杆12长度的2倍。在实际安装时为了固定基钉螺母21防止转动，通常在将二者焊接固定。本实用新型的金属钉柱1最适于用在200毫米以下厚度的里料的炉体内，如果大于200毫米可以在金属钉柱1上加焊成V字型的加固杆。

实施例中本实用新型的基钉螺母21为正六边形螺母，定位基钉22与基钉螺母21采用焊接固定成一体，该定位基钉22的直径为8毫米，R弧的半径为5毫米。

实施例中，陶瓷钉体3的外周缠绕有陶瓷纤维。本实用新型在浇注里料时，在再陶瓷钉体3的外周缠绕陶瓷纤维，这样陶瓷钉体3在受浇注料应力作用时，能由陶瓷纤维缓冲，保护陶瓷钉体3，陶瓷纤维起到一个保护作用，当然也可以不加。

实施例中，陶瓷钉体3的长度为86毫米，防脱镦头体33的直径和柱形前端部31的直径均为15毫米。

实施例中，陶瓷钉体1主身部32上制有四道防转加固凸筋C，两相邻的防转加固凸筋C相距90度。

本实用新型的安装要求如下：

1、在现场安装时，要先将金属钉柱1按布置要求焊接在炉壁S上后，开始捣制隔热层里料。

2、在隔热层里料捣制完毕，待刚刚初凝后，再将组合定位基钉2旋扭在金属钉柱1上，并采用焊接工艺将二者固定，同时要注意两个相邻的组合定位基钉2最佳的布置方法是相互呈垂直状态。

3、焊接完毕后再将陶瓷钉体3与组合定位基钉2安装好，再捣制耐火层里料即可。

Claims (6)

1.一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，包括金属钉柱(1)和陶瓷钉体(3)，其特征是：所述的金属钉柱(1)的顶端螺旋式安装有组合定位基钉(2)，所述的组合定位基钉(2)包括基钉螺母(21)和左右对称分别固定在基钉螺母(21)两对应面上的左右定位基钉(22)，所述的基钉螺母(21)的中心制有与金属钉柱(1)快速配装的快接内螺纹(21a)，所述的定位基钉(22)为金属圆柱体，该金属圆柱体握制有与基钉螺母(21)固定相连的定位空间段(221)和与陶瓷钉体(3)定向配装的定向空间段(223)，所述的定位空间段(221)和定向空间段(223)间形成有防止应力集中的R弧(222)，所述的定位空间段(221)的中心轴线(L1)和定向空间段(223)的轴心线(L2)间形成有135度的内夹角(Φ)，所述左右两定位基钉(22)定向空间段(223)两轴心线(L2)间的张角(Ψ)为90度，所述的定位基钉(22)的定向空间段(223)制有连接外螺纹(A)，所述的陶瓷钉体(3)的柱形前端部(31)制有与该连接外螺纹(A)相适配的连接内螺纹(B)，并且该陶瓷钉体(3)的尾端烧制有防脱镦头体(33)，所述的陶瓷钉体(1)位于柱形前端部(31)和防脱镦头体(33)之间的主身部(32)上周身等弧度均布制有防转加固凸筋(C)，所述的防转加固凸筋(C)形成的圆轨迹的直径小于防脱镦头体(33)的直径和柱形前端部(31)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，其特征是：所述的金属钉柱(1)呈L形结构，该L形金属钉柱(1)的纵向杆(11)前端制有与基钉螺母(21)快接内螺纹(21a)螺旋配合的快接外螺纹(11a)，并且所述的纵向杆(11)的顶面具有与基钉螺母(21)焊接固定形成的焊块(4)，所述的L形金属钉柱(1)的横向杆(12)与纵向杆(11)间形成有过渡弧，所述的纵向杆(11)的长度至少是横向杆(12)长度的2倍。

3.根据权利要求2所述的一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，其特征是：所述的基钉螺母(21)为正六边形螺母，所述的定位基钉(22)与基钉螺母(21)焊接固定成一体，该定位基钉(22)的直径为8毫米，所述的R弧的半径为5毫米。

4.根据权利要求3所述的一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，其特征是：所述的陶瓷钉体(3)的外周缠绕有陶瓷纤维。

5.根据权利要求4所述的一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，其特征是：所述的陶瓷钉体(3)的长度为86毫米，所述的防脱镦头体(33)的直径和柱形前端部(31)的直径均为15毫米。

6.根据权利要求1所述的一种具有螺纹快接结构的陶瓷锚固钉，其特征是：所述的陶瓷钉体(1)主身部(32)上制有四道防转加固凸筋(C)，所述两相邻的防转加固凸筋(C)相距90度。

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