CN203362558U - 再生铅工艺用抽风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生铅工艺用抽风机，包括底座、动力组件、蜗形机壳以及叶轮，叶轮包括前弯曲型叶片以及叶轮主体，相对于叶轮主体的表面的垂线，前弯曲型叶片包括不同角度设计的三部分，使得本风机的风压等性能得到很大的提高，使得使用一台本实用新型的风机就能满足再生铅冶炼的需求，因此，本实用新型的再生铅工艺用抽风机具有节能、生产效率高、使用周期长的技术效果。

Description

再生铅工艺用抽风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种再生铅工艺用抽风机。

背景技术

现有的抽风机基本上包括叶轮、机壳、动力组以及支架几部分，详情如下：叶轮多为12片或者16片，包括直片型、前弯曲叶型以及后弯曲叶型；机壳多为矩形或者蜗形壳体；传动组由主轴、轴承箱、联轴器以及电机组成。

在铅酸蓄电池冶炼过程中，风机的风量和风压的不同选择直接影响再生铅冶炼的生产，现有的国际标准的分机都需要两台风机同时使用才能满足生产工艺的需求，因此，耗能大，且风机数量多导致出现故障率高，从而影响生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种节能、生产效率高、使用周期长的再生铅工艺用抽风机，以解决技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种再生铅工艺用抽风机，包括底座、动力组件、蜗形机壳以及叶轮；

所述动力组件设置在所述底座上；

所述叶轮设置在所述蜗形机壳的内部，且与所述动力组件相连；

所述蜗形机壳上设有进风口以及出风口；

所述叶轮包括前弯曲型叶片以及叶轮主体，所述前弯曲型叶片包括依次连接的第一部分、第二部分以及第三部分，所述第一部分设置在所述叶轮主体上；

所述第一部分与所述叶轮主体的连接处上有A点，所述第一部分上在A点处的切线与所述叶轮主体在A点相切的平面的垂线的夹角为5-25度；所述第一部分与所述第二部分的连接处上有B点，所述第一部分上在B点处的切线与所述第二部分在B点的切线的夹角为5-25度；所述第二部分与所述第三部分的连接处有C点，所述第二部分上在C点处的切线与所述第三部分在C点的切线的夹角为5-25度。

为了达到更好的技术效果，所述蜗形机壳上设有蜗舌，所述蜗舌的数量优选大于等于2，且呈阶梯状排列。

为了达到更好的技术效果，所述前弯曲型叶片上设有通孔，所述通孔设置在第一部分上，所述通孔优选圆孔或者方孔。

上述技术方案中，所述动力组件包括传动轴、联轴器、电机以及轴承箱，所述传动轴的一端通过所述联轴器与所述电机连接，另一端与所述叶轮，所述传动轴通过所述轴承箱设置在所述底座上。

以上技术方案中，所述叶轮为不锈钢材质

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

（1）抽风机的性能提高：前弯曲型叶片包括依次连接的第一部分、第二部分以及第三部分，三部分之间的角度设计使得本风机的风压等性能得到很大的提高，使得使用一台本实用新型的风机就能满足再生铅冶炼的需求。

（2）延长使用寿命，减小噪声污染：蜗形机壳上设有数量大于等于2且呈阶梯状排列的蜗舌，即减小了气流对蜗壳的冲击，延长器使用寿命，同时也降低了其在使用中产生的噪音污染。

（3）增强排污效果，延长使用寿命：叶轮采用不锈钢材质，且在其前弯曲型叶片上设有圆形或者方形通孔，增强其排污效果，延长机器的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中叶轮的结构示意图；

图3是图2中前弯曲型叶片的弯曲参数图；

图4为图1中蜗形机壳的结构示意图；

11-底座，12-动力组件，121-传动轴，122-联轴器，123-电机，124-轴承箱，13-蜗形机壳，131-进风口，132-出风口，133-蜗舌，14-叶轮，15-前弯曲型叶片，151-第一部分，152-第二部分，153-第三部分，16-叶轮主体，17-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

本实用新型公开了一种再生铅工艺用抽风机，包括底座11、动力组件12、蜗形机壳13以及叶轮14，如图1所示。

所述动力组件12包括传动轴121、联轴器122、电机123以及轴承箱124，所述传动轴121的一端通过所述联轴器122与所述电机123连接，另一端与所述叶轮14，所述传动轴121通过所述轴承箱124设置在所述底座11上，动力组件12给叶轮14提供动力。

所述叶轮14设置在所述蜗形机壳13的内部，且与所述动力组件12相连。

所述蜗形机壳13上设有进风口131以及出风口132。

所述叶轮14包括前弯曲型叶片15以及叶轮主体16，所述前弯曲型叶片15包括依次连接的第一部分151、第二部分152以及第三部分153，所述第一部分151设置在所述叶轮主体16上，所述前弯曲型叶片15上设有通孔17，所述通孔17为圆孔，或者根据实际需求选择方孔，通孔17的设计有利于除尘等，延长整个抽风机的使用寿命。

所述前弯曲型叶片15的数量为16片，如图2所示，此设计借鉴了9-26型号风机的设计，风机性能好。

所述第一部分151与所述叶轮主体16的连接处上有A点，所述第一部分151上在A点处的切线与所述叶轮主体16在A点的相切的平面P在A点的垂线的夹角为a1度；所述第一部分151与所述第二部分152的连接处上有B点，所述第一部分151上在B点处的切线与所述叶轮主体16在B点所在的垂线的夹角为a2度；所述第二部分152与所述第三部分153的连接处有C点，所述第三部分153在C点的切线与所述叶轮主体16在C点所在的垂线的夹角为a3度，如图2、图3所示，a表示叶轮主体的表面所在的水平方向，b表示叶轮主体的表面所在的垂线方向，a1、a2和a3可以取以下几组角度值：15度、8度和10度；20度、6.2度和8.5度；30度、7.5度和11.5度；28度、8.0度和11.0度，还可以根据实际需求选用不同的角度值，前弯曲型叶片15的三段设计，可以大大提高风机的风压等性能，提高其工作效率，使得使用一台本实用新型的风机就能满足再生铅冶炼的需求。

所述蜗形机壳13上设有蜗舌133，如图4所示，所述蜗舌133的数量大于等于2，且呈阶梯状排列，蜗形机壳13的此种设计即减小了气流对蜗壳的冲击，又延长器使用寿命，同时也降低了其在使用中产生的噪音污染。

所述叶轮14为不锈钢材质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生铅工艺用抽风机，其特征在于：包括底座（11）、动力组件（12）、蜗形机壳（13）以及叶轮（14）；

所述动力组件（12）设置在所述底座（11）上；

所述叶轮（14）设置在所述蜗形机壳（13）的内部，且与所述动力组件（12）相连；

所述蜗形机壳（13）上设有进风口（131）以及出风口（132）；

所述叶轮（14）包括前弯曲型叶片（15）以及叶轮主体（16），所述前弯曲型叶片（15）包括依次连接的第一部分（151）、第二部分（152）以及第三部分（153），所述第一部分（151）设置在所述叶轮主体（16）上；

所述第一部分（151）与所述叶轮主体（16）的连接处上有A点，所述第一部分（151）上在A点处的切线与所述叶轮主体（16）在A点的相切的平面（P）在A点的垂线的夹角为15-30度；所述第一部分（151）与所述第二部分（152）的连接处上有B点，所述第一部分（151）上在B点处的切线与所述叶轮主体（16）在B点所在的垂线的夹角为6.2-8.0度；所述第二部分（152）与所述第三部分（153）的连接处有C点，所述第三部分（153）在C点的切线与所述叶轮主体（16）在C点所在的垂线的夹角为8.5-11.5度。

2.根据权利要求1所述的再生铅工艺用抽风机，其特征在于：所述蜗形机壳（13）上设有蜗舌（133）。

3.根据权利要求2所述的再生铅工艺用抽风机，其特征在于：所述蜗舌（133）的数量大于等于2，且呈阶梯状排列。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的再生铅工艺用抽风机，其特征在于：所述前弯曲型叶片（15）上设有通孔（17）。

5.根据权利要求4所述的再生铅工艺用抽风机，其特征在于：所述通孔（17）设置在第一部分（151）上。

6.根据权利要求5所述的再生铅工艺用抽风机，其特征在于：所述通孔（17）为圆孔或者方孔。

7.根据权利要求1所述的再生铅工艺用抽风机，其特征在于：所述动力组件（12）包括传动轴（121）、联轴器（122）、电机（123）以及轴承箱（124），所述传动轴（121）的一端通过所述联轴器（122）与所述电机（123）连接，另一端与所述叶轮（14）连接，所述传动轴（121）通过所述轴承箱（124）设置在所述底座（11）上。

8.根据权利要求1所述的再生铅工艺用抽风机，其特征在于：所述叶轮（14）为不锈钢材质。

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