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CN203362517U - 一种双腔空气压缩机 - Google Patents

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CN203362517U CN 201320308267 CN201320308267U CN203362517U CN 203362517 U CN203362517 U CN 203362517U CN 201320308267 CN201320308267 CN 201320308267 CN 201320308267 U CN201320308267 U CN 201320308267U CN 203362517 U CN203362517 U CN 203362517U
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邓远明
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Shenzhen Jin Wanfu Energy Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双腔空气压缩机,包括第一转子筒体、第一定子筒体,第一转子筒体与第一定子筒体内切配合后形成供空气压缩的密闭空腔;所第一定子筒体内壁上设有隔板,隔板将密闭空腔分隔成两个密闭的第一密闭空腔和第二密闭空腔,第一密闭空腔上设有第一进气口和第一出气口,第二密闭空腔上设有第二进气口和第二出气口,第一出气口与第二进气口通过气流通道连通;第一转子筒体沿其直径方向上设有容置在第一密闭空腔内的第一叶片和容置在第二密闭空腔内的第二叶片,第一叶片和第二叶片分别与第一定子筒体内壁密封滑动配合。本实用新型不仅结构简单、不易磨损,维护方便,而且空气压缩效率高。

Description

一种双腔空气压缩机
技术领域
本实用新型涉及一种空气压缩装置,尤其涉及一种双腔空气压缩机。
背景技术
目前广泛使用的空气压缩机通常为活塞式往复压缩机,这种活塞式往复压缩机易磨损,结构复杂,维护维修繁锁。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种双腔空气压缩机,不仅结构简单、不易磨损,维护方便,而且空气压缩效率高。
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种双腔空气压缩机,包括第一转子筒体、第一定子筒体,所述第一转子筒体与第一定子筒体内切配合后形成供空气压缩的密闭空腔;所述第一定子筒体内壁上设有隔板,所述隔板将密闭空腔分隔成两个密闭的第一密闭空腔和第二密闭空腔,第一密闭空腔上设有第一进气口和第一出气口,第二密闭空腔上设有第二进气口和第二出气口,所述第一出气口与第二进气口通过气流通道连通;所述第一转子筒体沿其直径方向上设有容置在第一密闭空腔内的第一叶片和容置在第二密闭空腔内的第二叶片,第一叶片和第二叶片分别与第一定子筒体内壁密封滑动配合。
进一步地,在第一转子筒体上设有沿径向方向贯通第一转子筒体并且容置在第一密闭空腔内的第一滑槽和容置在第二密闭空腔内的第二滑槽,第一滑槽内设有两片第一叶片,第二滑槽内设有两片第二叶片;两片第一叶片之间和两片第二叶片之间均设有弹簧,第一叶片和第二叶片在弹簧的作用下在滑槽内做往复运动并且保持与第一定子筒体的内壁相抵接。
进一步地,所述气流通道设置在第一定子筒体的外壁内。
进一步地,所述第一转子筒体与第一定子筒体之间的内切配合处留有间隙。
上述技术方案至少具有如下有益效果:本实用新型通过在第一定子筒体内壁上设有隔板,隔板将密闭空腔分隔成两个密闭的第一密闭空腔和第二密闭空腔,第一密闭空腔上设有第一进气口和第一出气口,第二密闭空腔上设有第二进气口和第二出气口,第一出气口与第二进气口通过气流通道连通;第一转子筒体沿其直径方向上设有容置在第一密闭空腔内的第一叶片和容置在第二密闭空腔内的第二叶片,第一叶片和第二叶片分别与第一定子筒体内壁密封滑动配合,第一密闭空腔将空气进行第一次压缩后送入第二密闭空腔,经第二密闭空腔再压缩达到额定的压缩比后,从第二出气口输出,不仅结构简单、不易磨损,维护方便,而且空气压缩效率高。
附图说明
图1是本实用新型双腔空气压缩机结构示意图的横向剖视图。
图2是本实用新型双腔空气压缩机中第一定子筒体结构示意图的剖视图。
图3是本实用新型双腔空气压缩机中第一转子筒体结构示意图的剖视图。
图4是本实用新型双腔空气压缩机结构示意图的纵向剖视图。
图5是本实用新型双腔空气压缩机中第一转子筒体与叶片转配时的结构示意图的剖视图。
图6是本实用新型双腔空气压缩机中第一定子筒体结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至图6所示,本实用新型双腔空气压缩机包括第一转子筒体41、第一定子筒体42、隔板43、第一叶片44、第二叶片45,其中,如图1所示,第一转子筒体41与第一定子筒体42内切配合后形成供空气压缩的密闭空腔,第一转子筒体41与第一定子筒体42之间的内切配合处留有间隙413,防止第一转子筒体41与第一定子筒体42之间产生磨损;如图2所示,隔板43设置在第一定子筒体42的内壁上,隔板43将密闭空腔分隔成两个独立密闭的第一密闭空腔46和第二密闭空腔47,第一密闭空腔46上设有第一进气口461和第一出气口462,第二密闭空腔47上设有第二进气口471和第二出气口472,如图6所示,第一出气口462与第二进气口471通过气流通道49连通,优选地,气流通道49设置在第一定子筒体41的外壁内,这样结构更加紧凑、统一。
参照图3、图4,第一转子筒体41沿其直径方向上设有容置在第一密闭空腔46内的第一叶片44和容置在第二密闭空腔47内的第二叶片45,第一叶片44和第二叶片45与第一定子筒体42的内壁密封滑动配合。较佳地,在第一转子筒体41上设有沿径向方向贯通第一转子筒体41并且容置在第一密闭空腔46内的第一滑槽411和容置在第二密闭空腔47内的第二滑槽412,第一滑槽411内对装有两片第一叶片44,第二滑槽412内对装有两片第二叶片45;参照图5,两片第一叶片44之间和两片第二叶片45之间均设有弹簧48,这样叶片可在滑槽内自由伸缩,第一叶片44和第二叶片45在弹簧48的作用下在滑槽内做往复运动并且保持与第一定子筒体41的内壁相抵接。
工作时,双腔空气压缩机在工作中任一时刻,第一转子筒体41的两片第一叶片44都将第一密闭空腔46分割成两部分,随着第一转子筒体41转动,第一密闭空腔46的一部分容积不断扩大形成负压,将空气从第一进气口461吸入,第一密闭空腔46的另一部分容积不断缩小,对空气进行压缩,并从第一出气口462输出压缩空气,期间,双腔空气压缩机的压缩过程和吸气过程是连续的;双腔空气压缩机的密闭空腔分别由第一密闭空腔46(低压腔)和第二密闭空腔47(高压腔)两个腔体串联组成,第一出气口462与第二进气口471通过气流通道49连通,第一密闭空腔46将空气进行第一次压缩后送入第二密闭空腔47,经第二密闭空腔47再压缩达到额定的压缩比后,从第二出气口472输出,大大提高了空气压缩机的空气压缩效率。
以上所述是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双腔空气压缩机,包括第一转子筒体、第一定子筒体,所述第一转子筒体与第一定子筒体内切配合后形成供空气压缩的密闭空腔;其特征在于,所述第一定子筒体内壁上设有隔板,所述隔板将密闭空腔分隔成两个密闭的第一密闭空腔和第二密闭空腔,第一密闭空腔上设有第一进气口和第一出气口,第二密闭空腔上设有第二进气口和第二出气口,所述第一出气口与第二进气口通过气流通道连通;所述第一转子筒体沿其直径方向上设有容置在第一密闭空腔内的第一叶片和容置在第二密闭空腔内的第二叶片,第一叶片和第二叶片分别与第一定子筒体内壁密封滑动配合。
2.如权利要求1所述的双腔空气压缩机,其特征在于,在第一转子筒体上设有沿径向方向贯通第一转子筒体并且容置在第一密闭空腔内的第一滑槽和容置在第二密闭空腔内的第二滑槽,第一滑槽内设有两片第一叶片,第二滑槽内设有两片第二叶片;两片第一叶片之间和两片第二叶片之间均设有弹簧,第一叶片和第二叶片在弹簧的作用下在滑槽内做往复运动并且保持与第一定子筒体的内壁相抵接。
3.如权利要求1所述的双腔空气压缩机,其特征在于,所述气流通道设置在第一定子筒体的外壁内。
4.如权利要求1所述的双腔空气压缩机,其特征在于,所述第一转子筒体与第一定子筒体之间的内切配合处留有间隙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108798881A (zh) * 2017-04-26 2018-11-13 吴结华 活刷式转子内燃机

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