CN203343288U

CN203343288U - 长螺栓加工设备的进样装置

Info

Publication number: CN203343288U
Application number: CN 201320362859
Authority: CN
Inventors: 庄柏坤; 李宁波; 裘建元
Original assignee: ZHEJIANG HENGSHEN FASTENER MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HENGSHEN FASTENER MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-06-24

Abstract

本实用新型涉及一种长螺栓加工设备的进样装置，属于加长螺栓加工装置技术领域。包括上模座、上模、滑杆、下模座、导轨、模座板和用于调控下模座倾斜角度的拉簧，所述的上模座通过滑杆安装在进样装置上方，并可沿滑杆上下移动，上模设置于上模座朝向进样装置的一面上；下模座通过导轨活动安装在模座板上，拉簧安装于上模座与模座板之间，且位于下模座的侧面。采用本实用新型进行长螺栓的加工，克服了因上模座与下模座所形成的加工成型区的高度和空间有限所带来的加工局限性，设备的应用范围更广，进样、加工成型、卸料可连续作业，加工效率较高。

Description

长螺栓加工设备的进样装置

技术领域

本实用新型涉及一种长螺栓加工设备的进样装置，属于加长螺栓加工装置技术领域。

背景技术

加长螺栓一般是指长径比超过10，且长度超过500mm的螺栓。现有的螺栓加工设备由于模具之间的距离有限，且冲床为封闭的，因此只能用于加工250mm以下的短规格螺栓，而加长螺栓、特长螺栓则需要采用车床进行车工处理，才能得到带有指定要求的杆头的螺栓。这种加工方式对于加长螺栓、特长螺栓来讲存在很多缺陷，一方面，操作员劳动强度较高，生产效率低，加工成本高，另一方面，加工工序较繁琐，车床处理过程中，产生的废料较多，产品报废率大，不利于生产效益的提高。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有设备中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种操作方便、可适用于加工加长、超长螺栓的进样装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

长螺栓加工设备的进样装置，包括上模座、上模、滑杆、下模座、导轨、模座板和用于调控下模座倾斜角度的拉簧，所述的上模座通过滑杆安装在进样装置上方，并可沿滑杆上下移动，上模设置于上模座朝向进样装置的一面上；下模座通过导轨活动安装在模座板上，拉簧安装于上模座与模座板之间，且位于下模座的侧面。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的拉簧中部安装在下模座侧壁，而上下两端则分别固定安装于上模座和模座板上。

所述的上模通过调整螺栓安装在上模座朝向下模座的一面上，调整螺栓螺纹安装于上模座内，用于调整上模，并进而调整待加工样的杆头厚度。

所述的拉簧一侧的模座板上设置有定位杆，用于对下模座进行校平。

所述的下模座的相对模座板的倾斜角度θ为0～90°。

采用本实用新型长螺栓加工装置的进样装置，当设备处于待用状态时，上模座通过拉簧将下模座一端拉起，使下模座处于倾斜状态，下模座的入口也倾斜于一侧，此时，可将待加工样倾斜安装入下模座入口内，启动设备，上模座沿滑杆向下模座方向移动，上模座与下模座之间的拉簧处于松弛状态，而下模座与模座板之间的拉簧处于压缩状态，在两段拉簧作用下，下模座被放平，当下模座的侧壁接触到定位杆时，确保下模座处于上模的正下方，上模座继续向下运动，即可进行螺栓杆头的加工，加工完成后，上模座沿滑轨向上运动，并通过拉簧带动下模座与拉簧连接的一端向上运动，使下模座逐渐倾斜，当上模座运动到指定位置时，下模座的倾斜使其入口内的加工样也处于倾斜状态，可方便操作人员将加工样取出；其中，调整螺栓可对杆头（即螺栓被加工成六角形等形状的一端）的加工厚度进行调整，进行不同规格产品的加工，上模可以为字模，用于在杆头上进行商标、规格的标注，也可以为其他类型的模板。

采用本实用新型进样装置，进样、卸料均是在加工成型区以外进行的，可快速、便捷的进行加长螺杆的加工，克服了因上模座与下模座所形成的加工成型区的高度和空间有限所带来的加工局限性，设备的应用范围更广，进样、加工成型、卸料可连续作业，加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1的左后侧面结构示意图。

图中标号：图中标号：1、调整螺栓；2、上模座；21、滑杆；3、上模；4、下模座；5、定位杆；6、模底板；7、拉簧；71、拉簧一； 72、拉簧二；7a、上段拉簧；7b、下段拉簧。

具体实施方式

本实施例长螺杆加工装置的进样装置，结合图1和图2，包括上模座2、滑杆21、上模3、下模座4、模座板6和用于调控下模座41倾斜角度的拉簧7，上模座2通过滑杆21安装在下模座4和模座板6上方，并可沿滑杆21上下移动，上模3设置于上模座2朝向下模座4的一面上；下模座4活动安装在模座板6上，拉簧7安装于上模座2与模座板6之间，且拉簧7位于下模座4的侧面，拉簧7一侧的模座板6上设置有定位杆5，当下模座4处于回平（即下模座4相对模座板6的倾斜角度为0时）状态时，定位杆5与下模座4的侧壁接触连接，达到对下模座4校平的目的，确保下模座4位于上模3的正下方。其中，上模3通过调整螺栓1安装在上模座2朝向下模座4的一面上，调整螺栓1通过螺纹安装于上模座2内，用于调整上模3，并进而调整待加工样的杆头厚度；拉簧7设置有两个，分别为拉簧一71和拉簧二72，同侧对称设置于下模座4两边，每个拉簧（本实施例中即拉簧一71和拉簧二72）均分为两段，一段位于上模座2与下模座4之间，称为上段拉簧7a，一段位于下模座4与模座板6之间，称为下段拉簧7b，拉簧一71和拉簧二72对称设置可以更准确的控制下模座4相对模座板6的倾斜角度。

采用本实用新型技术方案，未启动时，上模座2与下模座4之间有一定的距离，因而使上模座2与下模座4之间的拉簧，即上段拉簧7a处于拉伸状态，上段拉簧7a使上模座4相对上模3的倾斜，从而实现待加长型以及超长型待加工螺栓的装入，随着上模座2沿滑杆21向下移动，位于上模座2与下模座4之间的拉簧，即上段拉簧7a处于松弛状态，在下模座4与模座板6之间的下段拉簧7b拉动下，下模座4逐渐向下回落，并最终与定位杆5接触，此时，下模座4将待加工样带入并使之处于上模3的正下方，上模座2继续向下运动，在上模座2、下模座4的共同作用下，完成待加工的加长螺杆的杆头的加工后，上模座2向上运动，上段拉簧7a处于拉伸状态，上段拉簧7a带动下模座4一端随之向上运动，使下模座4再次处于倾斜状态，已经加工好的螺杆处于倾斜状态，且杆头处于上模3与下模座4所形成的加工成型区之外，可非常便捷的将螺杆取出，取出已加工好的螺杆后，即可进行下一螺杆的加工。

本实用新型通过上模座2带动拉簧7，并进而促使下模座4处于倾斜状态或回平状态，达到调控下模座4倾斜角度的目的，上模3与下模座4之间的有限空间不会影响螺杆的取出和放入，进样、卸料均是在加工成型区以外进行的，可快速、便捷的进行加长螺杆的放入和卸出，有利于工作效率的提高。

Claims

1.长螺栓加工设备的进样装置，其特征在于：包括上模座、上模、滑杆、下模座、导轨、模座板和用于调控下模座倾斜角度的拉簧，所述的上模座通过滑杆安装在进样装置上方，并可沿滑杆上下移动，上模设置于上模座朝向进样装置的一面上；下模座通过导轨活动安装在模座板上，拉簧安装于上模座与模座板之间，且位于下模座的侧面。

2.根据权利要求1所述的长螺栓加工设备的进样装置，其特征在于：所述的拉簧中部安装在下模座侧壁，而上下两端则分别固定安装于上模座和模座板上。

3.根据权利要求1或2所述的长螺栓加工设备的进样装置，其特征在于：所述的上模通过调整螺栓安装在上模座朝向下模座的一面上，调整螺栓螺纹安装于上模座内，用于调整上模，并进而调整待加工样的杆头厚度。

4.根据权利要求1所述的长螺栓加工设备的进样装置，其特征在于：所述的拉簧一侧的模座板上设置有定位杆，用于对下模座进行校平。

5.根据权利要求1所述的长螺栓加工设备的进样装置，其特征在于：所述的下模座的相对模座板的倾斜角度θ为0～90°。