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CN203317142U - 拼接式双向喷油管 - Google Patents

拼接式双向喷油管 Download PDF

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CN203317142U
CN203317142U CN2013203900690U CN201320390069U CN203317142U CN 203317142 U CN203317142 U CN 203317142U CN 2013203900690 U CN2013203900690 U CN 2013203900690U CN 201320390069 U CN201320390069 U CN 201320390069U CN 203317142 U CN203317142 U CN 203317142U
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鲍洪生
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Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
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Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种拼接式双向喷油管,包括本体,所述本体呈T形的管状结构,包括位于中间的竖直管和与竖直管连通的两侧翼管,两侧的翼管与竖直管垂直连接并且一体成型。在竖直管上远离翼管的一端外部加工有外螺纹,并通过外螺纹与一螺纹套连接,所述螺纹套同时与一连接件连接,所述连接件的一端外部加工有外螺纹,通过外螺纹与螺纹套连接。所述连接件的另一端设有圆台结构。所述圆台结构的上下两侧分别设有螺纹连接孔,用以与油路系统的接头进行对接。本实用新型的有益效果是,结构简单,易于加工,铸造成本低。

Description

拼接式双向喷油管
技术领域
本实用新型涉及一种拼接式双向喷油管,属于卧式铣床设备领域。
背景技术
卧式铣床在铣削加工的时候,会产生大量的热,所以需要对铣床的铣刀头进行冷却。由于大多数铣床具有多个铣刀,而且多个铣刀同时工作,这时就需要对多个铣刀同时进行冷却,但现有的喷油(冷却液)管都是一个管口,不能适应多个刀头同时加工时冷却的需要。基于上述内容,申请人同日申请了油路双向喷油管。
但是该专利结构上制造起来较为麻烦,特别是连接部的设置,采用一体成型,铸造成本非常高,所以需要从成本节约的角度考虑,设计一种铸造成本低的喷油管结构。
实用新型内容
本实用新型提供一种拼接式双向喷油管,解决卧式铣床喷油管铸造成本高的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
拼接式双向喷油管,包括本体,所述本体呈T形的管状结构,包括位于中间的竖直管和与竖直管连通的两侧翼管,两侧的翼管与竖直管垂直连接并且一体成型。
在竖直管上远离翼管的一端外部加工有外螺纹,并通过外螺纹与一螺纹套连接,所述螺纹套同时与一连接件连接,所述连接件的一端外部加工有外螺纹,通过外螺纹与螺纹套连接。
所述连接件的另一端设有圆台结构。
所述圆台结构的上下两侧分别设有螺纹连接孔,用以与油路系统的接头进行对接。
本实用新型的有益效果是,结构简单,易于加工,铸造成本低。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述拼接式双向喷油管的结构图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的拼接式双向喷油管,包括本体1,所述本体1呈T形的管状结构,包括位于中间的竖直管11和与竖直管11连通的两侧翼管12,两侧的翼管12与竖直管11垂直连接并且一体成型。
在竖直管11上远离翼管的一端外部加工有外螺纹,并通过外螺纹与一螺纹套2连接,所述螺纹套2同时与一连接件3连接,所述连接件3的一端外部加工有外螺纹,通过外螺纹与螺纹套2连接。
所述连接件3的另一端设有圆台结构31。
所述圆台结构31的上下两侧分别设有螺纹连接孔32,用以与油路系统的接头进行对接。
本实用新型的有益效果是,结构简单,易于加工,铸造成本低。

Claims (5)

1.、拼接式双向喷油管,包括本体,其特征在于,所述本体呈T形的管状结构,包括位于中间的竖直管和与竖直管连通的两侧翼管,两侧的翼管与竖直管垂直连接并且一体成型。
2.如权利要求1所述的拼接式双向喷油管,其特征在于,在竖直管上远离翼管的一端外部加工有外螺纹,并通过外螺纹与一螺纹套连接。
3.如权利要求2所述的拼接式双向喷油管,其特征在于,所述螺纹套同时与一连接件连接,所述连接件的一端外部加工有外螺纹,通过外螺纹与螺纹套连接。
4.如权利要求3所述的拼接式双向喷油管,其特征在于,所述连接件的另一端设有圆台结构。
5.如权利要求4所述的拼接式双向喷油管,其特征在于,所述圆台结构的上下两侧分别设有螺纹连接孔,用以与油路系统的接头进行对接。
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