CN203296783U

CN203296783U - 液压单体支柱组合式三用阀

Info

Publication number: CN203296783U
Application number: CN2013201661549U
Authority: CN
Inventors: 范兆峰; 张立新
Original assignee: Huaibei Yangfan Nonferrous Metallurgy Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Huaibei Yangfan Nonferrous Metallurgy Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-04-07
Filing date: 2013-04-07
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-04-07

Abstract

液压单体支柱组合式三用阀由所述左辅助阀筒，所述中阀筒，所述右辅助阀筒，所述卸载安全阀体及组件，所述注液阀体及组件，所述限位固定档环，所述外置卸载弹簧等组成。所述中阀筒为一体化阀筒，所述右辅助阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接并压在限位档环上，所述左卸辅助阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接。所述中阀筒内设置卸载安全阀套，所述卸载安全阀与配件组成卸载安全阀，既能使支柱卸载复位又能保证支柱安全承载（保持支柱内空压力恒定），所述卸载安全阀套为整体结构，整体结构组装筒单，经久耐用，安全性能好（绝对防飞），调式方便，免于维修（与组件组成卸载安全阀）。

Description

液压单体支柱组合式三用阀

技术领域

本实用新型涉及机械液压领域，具体而言，涉及一种组合式三用阀结构及操作方法。

背景技术

三用阀是一种新型环保的支护装备，与液压单体支柱配套用于高档普采、炮采工作面支护顶板以及综采工作面的支护端头。它是支柱的核心部件，支柱的升柱、安全承载、卸载复位均由操作三用阀来完成。目前的单体支柱三用阀，包括左阀筒，右阀筒，阀体，阀套，连接螺杆等组成，阀体和阀套由连接螺杆连接，反复注液时阀体会因注液枪正反转造成阀体脱离连接螺杆而失效。连接螺纹是造成飞阀伤人的关键。左右阀筒也是造飞阀伤人的关键。阀体也是造成飞阀伤人的关键。卸载弹簧内置，在水中生锈，污染支柱腔内部件，折卸维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种绝对防飞整体组合式液压单体支柱组合式三用阀的装置和操作方法以解决上述问题。

一种液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：中阀筒是一体化阀筒，所述中阀筒左右两边设置左卸载阀筒和右注液防飞辅助阀筒；所述中阀筒内设置整体阀套称为卸载安全阀套；所述卸载安全阀套和内部组件组成卸载安全阀；所述卸载安全阀既能完成支柱卸载又能保证支柱安全承载的双重作用；所述内部组件为阀座7、阀针8、六角导向套9、钢球10、弹簧座11、安全弹簧12、调压螺丝13；所述中阀筒内设置注液阀体和限位固定档环；所述限位固定档环与所述中阀筒采取螺纹连接；所述限位固定档环上钻有卸载放液孔；所述卸载安全阀套的右端设置注液阀体，注液阀体与内部配件组成注液单向阀；所述内部配件为单向阀垫14、钢球10、压紧螺丝15、锥形弹簧16；所述右注液防飞辅助阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接并压在注液阀体限位固定档环的端面加强防飞作用；所述右注液防飞辅助阀筒的卡槽与注液枪卡环锁紧完成注液；所述左卸载阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接，既起卸载作用，又起防飞作用；所述左卸载阀筒与所述卸载安全阀套之间设置防护垫保护调压螺丝13的防飞；所述中阀筒内的C面外侧设置卸载弹簧，简称外置卸载弹簧。

在本实用新型实施例中提供一种整体组合式三用阀，安装在液压单体支柱专用φ42孔中的密封部分设置为整体阀筒，即是所述的中阀筒。如附图说明中的图1。

所述组合式液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述卸载安全阀套是整体结构。如附图说明中的图4。

所述组合式液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述限位固定档环与中阀筒螺纹连接并与所述右注液防飞辅助阀筒与中阀筒深度螺纹连接压在档环端面，实现双重防飞作用。

所述组合式液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述卸载弹簧为外置，只有卸载时才接触到水。

所述组合式液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述卸载安全阀套为不锈钢材质；所述中阀筒是不锈钢材质；所述注液阀体是不锈钢材质；所述左卸载阀筒是不锈钢材质；所述右注液防飞辅助阀筒是不锈钢材质。

所述组合式液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述注液阀体与所述卸载安全阀套横向滑动密封，卸载时注液阀体不作位移，卸载安全套作轴向位移而卸载。

所述卸载安全套内设置安全组件组成卸载安全阀。

所述卸载安全阀既达到支柱卸载复位作用，又达到支柱的安全承载作用。

所述卸载安全阀套与所述注液阀体密封连接，由注液阀体限位固定档环限位固定。

所述注液阀体自成独立的注液密封系统。注液后在锥型弹簧的作用下自动关闭。

所述右注液防飞辅助阀筒与所述中阀筒深度螺纹连接并压在档环端面加强了保护注液阀体的绝对防飞。

所述右注液防飞辅助阀筒与专用注液枪卡口连接完成注液。

所述左卸载阀筒与所述中阀筒深度螺纹连接实现卸载安全阀套的调压螺丝13防飞。

所述左卸载阀筒与专用卸载扳手完成支柱卸载工作。

注液操作时，注液枪口嵌入注液阀体，注液枪的卡环扣紧右注液防飞辅助阀筒的卡槽，水从所述注液阀体进入所述卸载安全阀套，再从所述卸载安全阀套的溢流孔和所述中阀筒的溢流孔进入单体支柱的内腔，使支柱升高，支柱升到要求高度后，继续注液使支柱达到初撑力。注液枪停止注液，注液单向阀在弹簧作用下会自动关闭，随着顶板来压，支柱载荷越来越大，支柱腔内的液体压强逐渐升高，当液体压强达到所述安全阀的开启压强时（常称开启压力），阀针8推动六角导向套9内的安全阀垫离开阀座7。液体从阀座7、安全阀套上的预留小孔流出保护支柱在额定承载的范围内。支柱复位时，卸载专用扳手插入左辅助阀筒的卸载孔中，转动力矩使所述卸载安全阀套沿三用阀轴向向右滑动，所述卸载阀垫离开所述中阀筒的C面。液体沿所述中阀筒内壁和所述卸载安全阀套外表面之间的间隙向所述中阀筒的C面喷出，冲刷卸载弹簧和注液阀体的限位固定档环流出右注液防飞辅助阀筒，完成支柱的复位工作。

附图说明

图1中阀筒结构示意图，图2左卸载阀筒结构示意图，图3右注液防飞辅助阀筒结构示意图，图4卸载安全阀套结构示意图，图5注液阀体结构示意图，图6限位固定挡环结构示意图，图7组合式三用阀整体结构示意图，图8中阀筒与右注液防飞辅助阀筒连接示意图。

具体实施方式

本实用新型是通过如下技术方案实施的：以下将结合附图说明对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

图 1中的中阀筒1在中间，内装图4中的卸载安全阀套4，卸载安全阀套4内设有组件组成安全阀。

图4中的卸载安全阀套4的右端装入图5的注液阀体5。

图1中的中阀筒1与图6的限位固定挡环6螺纹连接，压紧外置卸载弹簧和图5的注液阀体5设计的台阶。

图1中的中阀筒1与图3中的右注液防飞辅助阀筒3螺纹连接，图3中的右注液防飞辅助阀筒3设计的内台阶压在图6中的限位固定挡环6上，实现绝对防飞。

图1中的中阀筒1的左端螺纹与图2中的左卸载阀筒2连接，同时实现卸载安全阀套调压螺丝13的绝对防飞。

所述中阀筒是一体化阀筒。

所述中阀筒左右两边设置左卸载阀筒和右注液防飞辅助阀筒。

所述中阀筒的外表面开有两个φ42*3.1“O”圈槽。

所述中阀筒和液压单体支柱φ42孔独立密封，所述中阀筒内设置卸载安全阀套。

所述卸载安全阀套上设有一个φ28*2.5”O”圈槽和C面密封卸载垫，实现中阀筒和卸载安全套密封。

所述卸载安全阀套内阀座7上设有φ13*1.6“O”圈槽和六角导向套9上的φ6*1.5安全阀垫，实现所述卸载安全阀套和内部组件组成卸载安全阀自密封。

所述卸载安全阀既能完成支柱卸载又能保证支柱安全承载的双重作用。

所述中阀筒内设置注液阀体限位固定档环。

所述限位固定档环与所述中阀筒采取螺纹连接。所述限位固定档环上钻有卸载溢水小孔。

所述卸载安全阀套的右端设置注液阀体，注液阀体与内部配件组成所述注液单向阀，注液阀体的表面设有φ22*2.5“O”圈槽和内部设有φ10*6单向阀垫14，实现所述注液单向阀和所述卸载安全阀套的密封。

所述右注液防飞辅助阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接并压在所述注液单向阀体限位固定档环的端面加强防飞作用。

所述右注液防飞辅助阀筒的卡槽与注液枪卡环锁紧完成注液任务。

所述左卸载阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接，既起卸载作用，又起防飞作用。

所述左辅助阀筒与所述卸载安全阀之间设置防护垫保护调压螺丝13的损坏。所述中阀内的C面外设置卸载弹簧，简称外置卸载弹簧。

注液操作时，注液枪口插入注液阀体，注液枪的卡环扣紧右注液防飞辅助阀筒卡槽向注三用阀注水，单向阀自密封并和卸载安全阀套密封，水从所述注液阀体进入所述卸载安全阀套，卸载安全阀套内阀座7和阀套密封，中阀筒和支柱φ42孔密封，水只能从所述卸载安全阀套的溢流孔和所述中阀筒的溢流孔流出进入单体支柱的内腔，使支柱升高，支柱升到要求高度后，继续注水使支柱达到初撑力。

注液枪停止注水，注液单向阀在弹簧作用下会自动关闭，随着顶板来压，支柱荷载越来越大，支柱腔内的液体压强逐渐升高，当液体压强达到所述安全阀的开启压强时（常称开启压力），阀针8推动六角导向套9内的安全阀垫离开阀座7。水从阀座7和安全阀套上的预留小孔流出保护支柱在额定工作阻力的范围内。

支柱复位时，卸载专用扳手插入左卸载阀筒的卸载孔中，转动力矩使所述卸载安全阀套沿三用阀轴向向右滑动，所述卸载阀垫离开所述中阀筒的C面。水沿所述中阀筒内壁和所述卸载安全阀套外表面之间的间隙向所述中阀筒的C面喷出，冲刷卸载弹簧和注液阀体的限位固定档环最后向右注液防飞辅助阀筒外喷出，完成支柱的复位工作。由于该实用新型设计整体组合，组装简单，拆卸容易。注液阀体整体设计，避免反复注液时阀体会因注液枪正反转造成阀体失效的现象。卸载弹簧外置，很好保障卸载弹簧遇水中生锈，污染支柱腔内部件。

本实用新型的优点是：本实用新型把传统的左右阀筒主要部分设计成不锈钢整体的中阀筒，达到了不锈蚀、不飞阀、易装、高度集中密封的效果，本实用新型还把现有技术结合本实用新型对所述注液阀体和所述卸载安全阀套进行了加长改造设计，所述卸载弹簧外置、所述限位固定档环、和所述右注液防飞辅助阀筒很好解决了注液、卸载、防飞问题。

Claims

1.一种液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：中阀筒是一体化阀筒，所述中阀筒左右两边设置左卸载阀筒和右注液防飞辅助阀筒；所述中阀筒内设置整体阀套称为卸载安全阀套；所述卸载安全阀套和内部组件组成卸载安全阀；所述卸载安全阀既能完成支柱卸载又能保证支柱安全承载的双重作用；所述内部组件为阀座、阀针、六角导向套、钢球、弹簧座、安全弹簧、调压螺丝；所述中阀筒内设置注液阀体和限位固定档环；所述限位固定档环与所述中阀筒采取螺纹连接；所述限位固定档环上钻有卸载放液孔；所述卸载安全阀套的右端设置注液阀体，注液阀体与内部配件组成注液单向阀；所述内部配件为单向阀垫、钢球、压紧螺丝、锥形弹簧；所述右注液防飞辅助阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接并压在注液阀体限位固定档环的端面加强防飞作用；所述右注液防飞辅助阀筒的卡槽与注液枪卡环锁紧完成注液；所述左卸载阀筒与所述中阀筒采取深度螺纹连接，既起卸载作用，又起防飞作用；所述左卸载阀筒与所述卸载安全阀套之间设置防护垫保护调压螺丝的防飞；所述中阀筒内的C面外侧设置卸载弹簧，简称外置卸载弹簧。

2.根据权利要求1所述液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述卸载安全阀套是整体结构。

3.根据权利要求1所述液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述限位固定档环与中阀筒螺纹连接并与所述右注液防飞辅助阀筒与中阀筒深度螺纹连接压在档环端面，实现双重防飞作用。

4.根据权利要求1所述液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述卸载弹簧为外置，只有卸载时才接触到水。

5.根据权利要求1 所述液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述卸载安全阀套为不锈钢材质；所述中阀筒是不锈钢材质；所述注液阀体是不锈钢材质；所述左卸载阀筒是不锈钢材质；所述右注液防飞辅助阀筒是不锈钢材质。

6. 根据权利要求1所述液压单体支柱组合式三用阀，其特征在于：所述注液阀体与所述卸载安全阀套横向滑动密封，卸载时注液阀体不作位移，卸载安全套作轴向位移而卸载。