一种钳子铣削双工位夹具
技术领域
本实用新型涉及一种钳子铣削夹具,特别涉及一种钳子铣削双工位夹具。
背景技术
在本实用新型发明之前,现有的钳子铣削夹具一般为一个夹具只能装夹一个钳体或者一个方向的钳体完成一道工序的加工。在应用时,首先要安装在铣成型面的夹具上,然后再安装在铣左刃口的夹具上,最后安装在铣内刃口和坑口的夹具上,四道工序分三次装夹,显然是费时,费力,效率低下,且加工精度无法保证,尤其是进行大批量加工工件时,生产效率低下就显得非常突出。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述缺陷,提供一种钳子铣削双工位夹具。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种钳子铣削双工位夹具,其主要技术特征在于左侧双头螺杆固定在夹具座上,左侧前缸盖套进左侧双头螺杆,并与夹具座侧面贴合,左侧缸筒与左侧前缸盖连接,左侧活塞杆套进左侧前缸盖内,左侧活塞通过螺栓固定在左侧活塞杆上,并活动连接在左侧缸筒内,左侧后缸盖套进左侧双头螺杆,并与左侧缸筒连接,左侧夹紧座通过螺栓固定在左侧活塞杆上,左钳体左夹紧块通过螺栓固定在左侧夹紧座上,左钳体右夹紧块固定在夹具座上,固定在夹具座上的左侧调节螺杆与左钳体连接;右侧双头螺杆固定在夹具座上,右侧前缸盖套进右侧双头螺杆,并与夹具座侧面贴合,右侧缸筒与右侧前缸盖连接,右侧活塞杆套进右侧前缸盖内,右侧活塞通过螺栓固定在右侧活塞杆上,并活动连接在右侧缸筒内,右侧后缸盖套进右侧双头螺杆,并与右侧缸筒连接,右侧夹紧座通过螺栓固定在右侧活塞杆上,右钳体左夹紧块通过螺栓固定在左侧夹紧座上,右钳体右夹紧块固定在夹具座上,固定在夹具座上的右侧调节螺杆与右钳体连接。
本实用新型的优点和效果在于完成钳子加工的四个关键要素:成型面、外刃口、内刃口及坑口通过一个夹具一次装夹就可以在一台机床上加工完成,从技术装备上确保左钳体和右钳体的加工基准一致,提高了钳子四个关键要素的加工精度,节约了更换夹具的装夹的时间,生产效率提高两倍以上。
附图说明
图1——本实用新型的主(剖)视图。
图2——本实用新型的俯视图。
图中各标号表示部件如下:
左侧后缸盖1、左侧缸筒2、左侧活塞3、左侧前缸盖4、夹具座5、左侧活塞杆6、左侧夹紧座7、左侧调节螺杆8、活塞杆衬套9、右侧夹紧座10、右侧调节螺杆11、右侧活塞杆12、右侧前缸盖13、右侧活塞14、右侧后缸盖15、右侧缸筒16、右钳体右夹紧块17、右钳体左夹紧块18、左钳体右夹紧块19、左钳体左夹紧块20、左侧双头螺杆21、左钳体22、右钳体23、右侧双头螺杆24。
具体实施方式
如图1、图2所示:
左侧双头螺杆21固定在夹具座5上,左侧前缸盖4套进左侧双头螺杆21,并与夹具座5左侧面贴合,左侧缸筒2与左侧前缸盖4连接,左侧活塞杆6套进左侧前缸盖4内,左侧活塞3通过螺栓固定在左侧活塞杆6上,并活动连接在左侧缸筒2内,左侧后缸盖1套进左侧双头螺杆21并与左侧缸筒2连接,左侧夹紧座7通过螺栓固定在左侧活塞杆6上,左钳体左夹紧块20通过螺栓固定在左侧夹紧座7上,左钳体右夹紧块19固定在夹具座5上,固定在夹具座5上的左侧调节螺杆8与左钳体22连接,左侧调节螺杆8调节左钳体22的上、下位置或高度。
右侧双头螺杆24固定在夹具座5上,右侧前缸盖13套进右侧双头螺杆24,并与夹具座5右侧面贴合,右侧缸筒16与右侧前缸盖13连接,右侧活塞杆12套进右侧前缸盖13内,右侧活塞14通过螺栓固定在右侧活塞杆12上,并活动连接在右侧缸筒16内,右侧后缸盖15套进右侧双头螺杆24,并与右侧缸筒16连接,右侧夹紧座10通过螺栓固定在右侧活塞杆12上,右钳体左夹紧块18通过螺栓固定在右侧夹紧座10上,右钳体右夹紧块17固定在夹具座5上,固定在夹具座5上的右侧调节螺杆11与右钳体23连接,右侧调节螺杆11调节右钳体23的上、下位置或高度。
本实用新型应用说明如下:
工件加工前,左侧前缸盖4进油,左侧后缸盖1出油,使左侧活塞3带动左钳体左夹紧块20向左侧运动与左钳体右夹紧块19松开;右侧后缸盖15进油,右侧前缸盖13出油,使右侧活塞14带动右钳体左夹紧块18向左侧运动与左钳体右夹紧块17松开,将左钳体22、右钳体23分别安装在左钳体右夹紧块19,右钳体右夹紧块17上,并通过左侧调节螺杆8、右侧调节螺杆11调节左钳体22、右钳体23的上、下高度;左侧后缸盖1进油,左侧前缸盖4出油,使左侧活塞3带动左钳体左夹紧块20向右侧运动夹紧左钳体22;右侧前缸盖13进油,右侧后缸盖15出油,使右侧活塞14带动右钳体左夹紧块18向右侧运动夹紧右钳体23;加工完,装夹工件进入下一个循环。
本实用新型实现了一种钳子铣削双工位夹具在一个夹具座上可同时完成左钳体和右钳体的装夹,既确保左钳体和右钳体的加工基准一致,又提高了钳子四个关键要素的加工精度,节约了更换夹具的装夹的时间,生产效率提高两倍以上。