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CN203200771U - 接桩桩顶与承台连接结构 - Google Patents

接桩桩顶与承台连接结构 Download PDF

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CN203200771U
CN203200771U CN 201320051276 CN201320051276U CN203200771U CN 203200771 U CN203200771 U CN 203200771U CN 201320051276 CN201320051276 CN 201320051276 CN 201320051276 U CN201320051276 U CN 201320051276U CN 203200771 U CN203200771 U CN 203200771U
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CN
China
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pile
concrete
steel pipe
bearing platform
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Application number
CN 201320051276
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English (en)
Inventor
王伟
齐瑜均
周小军
钱昀
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Zhongheng Design Group Co ltd
Original Assignee
Suzhou Industrial Park Design and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种接桩桩顶与承台连接结构,包括空心的接桩、基础承台、端板、锚固钢筋,所述接桩的桩顶连接有所述基础承台,所述桩身内设有锚固钢筋,所述端板设在锚固钢筋的钢筋墩头处,所述端板的上方的接桩沿长度方向上包裹有钢管套,所述钢管套的上端伸出接桩的上端面直至所述基础承台。本实用新型受力较好,节省材料且施工方便。

Description

接桩桩顶与承台连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种接桩桩顶与承台连接结构。
背景技术
在桩基础建设时,当施工过程出现失误,使桩顶标高低于承台设计标高时,优先考虑降低承台的设计标高,当两者标高相差少于两倍桩径时,采用国家建筑标准设计图集10G409的接桩桩顶与承台连接大样。此方法的缺点是,接桩直径比管桩大,混凝土用量较大,接桩混凝土比承台混凝土高一等级,施工困难、施工质量难于保证。
发明内容
为了克服现有桩基础建设中存在的接桩直径比管桩大,混凝土用量较大,接桩混凝土比承台混凝土高一等级,施工困难、施工质量难于保证等缺点,本实用新型提供一种传力较好、节约材料、施工方便的接桩桩顶与承台连接结构。
本实用新型采用的技术方案是:
接桩桩顶与承台连接结构,包括空心的接桩、基础承台、端板、锚固钢筋,所述接桩的桩顶连接有所述基础承台,所述桩身内设有锚固钢筋,所述端板设在锚固钢筋的钢筋墩头处,其特征在于:所述端板的上方的接桩沿长度方向上包裹有钢管套,所述钢管套的上端伸出接桩的上端面直至所述基础承台。
进一步,所述连接结构还包括钢筋骨架和混凝土填芯,所述钢筋骨架设在所述接桩的空腔内,所述钢筋骨架包括纵筋、箍筋和圆薄钢托板,所述圆薄钢托板连接在纵筋的底端,所述圆薄钢托板上方的接桩的空腔内浇筑有所述混凝土填芯,所述纵筋的上端伸出端板的端面。
进一步,所述锚固钢筋沿桩身圆周均匀分布。
本实用新型钢管套从接桩桩顶以下一倍接桩直径的长度处开始包住接桩,直到基础承台或基础梁底,与原混凝土接桩相比,钢管套直接套在接桩上,减少混凝土外扩200mm,节约了混凝土,且钢管套可直接充当模板,节省了模板,钢管套内箍筋从间距100增加到间距300,节约了钢筋用量。桩顶内设置托板及放入钢筋骨架,浇灌桩顶混凝土填芯及接桩混凝土,其强度等级应比承台或基础梁混凝土高一等级。钢套管对管内混凝土具有较强约束作用且钢管套具有较高的抗剪承载力,增强了节点强度,使接桩连接部位传力较好。
本实用新型锚固钢筋和纵筋沿接桩桩身圆周均匀布置,且和托板焊牢,托板尺寸宜略小于接桩内径,锚固钢筋按配筋表选用,锚固长度la按现行规范取值,有抗震要求时,取laE。对于抗拔桩锚固钢筋的总面积应按公式As≥Qct/fn计算,且配筋不小于配筋表内数值,同时需验算纵筋和箍筋。接桩桩顶内混凝土填芯的高度H,当为承压桩时不小于3D,且不小于1.5m,当为抗拔桩时应按公式H≥Qct/(UmXfn)计算,且不小于3m。钢管套可工厂化加工,长度现场也容易调节,钢管套可直接充当模板,故施工方便。
本实用新型的有益效果体现在:
1、受力较好:钢套管对管内混凝土具有较强的约束,提高混凝土的抗压承载能力;钢管具有较高的抗剪承载力,代替原有箍筋,强化了节点的强度;
2、节约材料:钢管直接套在管桩上减少混凝土外扩200mm,节约了混凝土,节省了箍筋和模板;
3、施工方便:钢管可工厂化加工,其长度现场也容易调节,且钢管可直接充当模板,现场浇筑混凝土方便。
附图说明
图1是本实用新型剖视图。
图2是本实用新型A-A剖面示意图。
具体实施方式
参照图1和图2,接桩桩顶与承台连接结构,包括空心的接桩1、基础承台2、端板3、锚固钢筋7,所述接桩1的桩顶连接有所述基础承台2,所述桩身内设有锚固钢筋7,所述端板3设在锚固钢筋7的钢筋墩头处,所述端板3的上方的接桩1沿长度方向上包裹有钢管套4,所述钢管套4的上端伸出接桩1的上端面直至所述基础承台2。
进一步,所述连接结构还包括钢筋骨架和混凝土填芯6,所述钢筋骨架设在所述接桩1的空腔内,所述钢筋骨架包括纵筋8、箍筋9和圆薄钢托板5,所述圆薄钢托板5连接在纵筋8的底端,所述圆薄钢托板5上方的接桩1的空腔内浇筑有所述混凝土填芯6,所述纵筋8的上端伸出端板3的端面。
进一步,所述锚固钢筋7沿桩身圆周均匀分布。
本实用新型钢管套4从接桩1桩顶以下一倍接桩直径的长度处开始包住接桩,直到基础承台或基础梁底,与原混凝土接桩相比,钢管套4直接套在接桩1上,减少混凝土外扩200mm,节约了混凝土,且钢管套可直接充当模板,节省了模板,钢管套内箍筋从间距100增加到间距300,节约了钢筋用量。桩顶内设置托板5及放入钢筋骨架,浇灌桩顶混凝土填芯6及接桩混凝土,其强度等级应比承台或基础梁混凝土高一等级。钢套管4对管内混凝土具有较强约束作用且钢管套具有较高的抗剪承载力,增强了节点强度,使接桩连接部位传力较好。
本实用新型锚固钢筋7和纵筋8沿接桩桩身圆周均匀布置,且和托板5焊牢,托板尺寸宜略小于接桩内径,锚固钢筋7按配筋表选用,锚固长度la按现行规范取值,有抗震要求时,取laE。对于抗拔桩锚固钢筋的总面积应按公式As≥Qct/fn计算,且配筋不小于配筋表内数值,同时需验算纵筋和箍筋。接桩1桩顶内混凝土填芯的高度H,当为承压桩时不小于3D,且不小于1.5m,当为抗拔桩时应按公式H≥Qct/(UmXfn)计算,且不小于3m。钢管套4可工厂化加工,长度现场也容易调节,钢管套可直接充当模板,故施工方便。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.接桩桩顶与承台连接结构,包括空心的接桩、基础承台、端板、锚固钢筋,所述接桩的桩顶连接有所述基础承台,所述桩身内设有锚固钢筋,所述端板设在锚固钢筋的钢筋墩头处,其特征在于:所述端板的上方的接桩沿长度方向上包裹有钢管套,所述钢管套的上端伸出接桩的上端面直至所述基础承台。
2.如权利要求1所述的接桩桩顶与承台连接结构,其特征在于:所述连接结构还包括钢筋骨架和混凝土填芯,所述钢筋骨架设在所述接桩的空腔内,所述钢筋骨架包括纵筋、箍筋和圆薄钢托板,所述圆薄钢托板连接在纵筋的底端,所述圆薄钢托板上方的接桩的空腔内浇筑有所述混凝土填芯,所述纵筋的上端伸出端板的端面。
3.如权利要求2所述的接桩桩顶与承台连接结构,其特征在于:所述锚固钢筋沿桩身圆周均匀分布。
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