CN203160036U - 水性压花皮革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于皮革技术领域，特指一种水性压花皮革，该水性压花皮革依次包括仿棉绒布基层、水性聚氨酯接着层、水性压花聚氨酯泡层以及水性压花表面层，所述水性压花聚氨酯泡层以及水性压花表面层上分别成型有压花图案。本实用新型水性压花皮革通过水性聚氨酯接着层复合了仿棉绒布基层和水性压花聚氨酯泡层，并在水性压花聚氨酯泡层表面形成一层水性压花表面处理层，对水性压花聚氨酯泡层形成保护，皮革光泽更亮，仿真效果更佳；而且水性聚氨酯材料是环保材料，生产和使用中均不存在塑化剂以及有机溶剂，可避免生产人员和消费者受到危害，对环境也友好，产品可通过欧美各种环保质量体系认证，消除贸易障碍。
Description
技术领域：
本实用新型属于皮革技术领域，特指一种水性压花皮革。
背景技术：
现有的压花皮革通常是采用PVC材料或者油性PU材料制成，其结构上也只是由PVC材料层或者油性PU材料层再复合基层形成。现有的皮革的缺点在于：采用PVC材料生产过程中有塑化剂释出，而油性PU材料则含有DMF（二甲基酰胺），塑化剂以及DMF都是对人体和环境有害的物质，因此不但不环保，还会对生产工作人员和消费者的健康带来威胁。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种环保型水性压花皮革。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种水性压花皮革，该水性压花皮革依次包括仿棉绒布基层、水性聚氨酯接着层、水性压花聚氨酯泡层以及水性压花表面层，所述水性压花聚氨酯泡层以及水性压花表面层上分别成型有压花图案。
所述仿棉绒布基层、水性聚氨酯接着层、水性压花聚氨酯泡层、水性压花表面层的厚度比例为10:2:4:1。
本实用新型水性压花皮革通过水性聚氨酯接着层复合了仿棉绒布基层和水性压花聚氨酯泡层，并在水性压花聚氨酯泡层表面形成一层水性压花表面处理层，对水性压花聚氨酯泡层形成保护，皮革光泽更亮，仿真效果更佳；而且水性聚氨酯材料是环保材料，生产和使用中均不存在塑化剂以及有机溶剂，可避免生产人员和消费者受到危害，对环境也友好，产品可通过欧美各种环保质量体系认证，消除贸易障碍。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种水性压花皮革，该水性压花皮革依次包括仿棉绒布基层1、水性聚氨酯接着层2、水性压花聚氨酯泡层3以及水性压花表面层4，所述水性压花聚氨酯泡层3以及水性压花表面层4上分别成型有压花图案30。所述仿棉绒布基层1、水性聚氨酯接着层2、水性压花聚氨酯泡层3、水性压花表面层4的厚度比例为10:2:4:1。其制作步骤如下：首先在离型纸表面涂刮一层水性聚氨酯材料（其配方适合做为聚氨酯泡层），经过烘干后形成水性压花聚氨酯泡层3，然后在水性压花聚氨酯泡层3上涂刮一层另一种配方的水性聚氨酯材料（该层水性聚氨酯材料具有粘性，适合接着），作为水性聚氨酯接着层2，再在水性聚氨酯接着层2上铺设仿棉绒布基层1，再次进行烘干处理后剥去离型纸，然后在剥去离型纸后露出的水性压花聚氨酯泡层3表面附着一层水性压花表面层4，最后进行印刷压花处理，在水性压花聚氨酯泡层3和水性压花表面层4形成压花图案30，即做成水性压花皮革。
本实用新型具有以下优点：
1.以仿棉绒基布做为水性压花皮革的承载体，使产品具有伸缩适合后加工的特性；
2.用水性聚胺酯发泡层做为水性压花皮革的主体结构，使产品具有真皮般饱满手感，其反拔弹性、折皱恢复效果、耐冲击性等性能均大幅提高；
3.在水性聚胺酯发泡层表面增加水性表面层结构，使产品具有优良的耐磨、耐屈折、和耐候性；
4.水性压花皮革的承载体和主体泡层之间用水性聚胺酯接着层进行接着、复合，使产品具有优良的剥离强度，满足使用次数，强度等要求。
综上，本实用新型水性压花皮革通过水性聚氨酯接着层复合了仿棉绒布基层和水性压花聚氨酯泡层，并在水性压花聚氨酯泡层表面形成一层水性压花表面处理层，对水性压花聚氨酯泡层形成保护，皮革光泽更亮，仿真效果更佳；而且水性聚氨酯材料是环保材料，生产和使用中均不存在塑化剂以及有机溶剂，可避免生产人员和消费者受到危害，对环境也友好，产品可通过欧美各种环保质量体系认证，消除贸易障碍。
Claims (2)
1. 一种水性压花皮革，其特征在于：该水性压花皮革依次包括仿棉绒布基层（1）、水性聚氨酯接着层（2）、水性压花聚氨酯泡层（3）以及水性压花表面层（4），所述水性压花聚氨酯泡层（3）以及水性压花表面层（4）上分别成型有压花图案（30）。
2.根据权利要求1所述的水性压花皮革，其特征在于：所述仿棉绒布基层（1）、水性聚氨酯接着层（2）、水性压花聚氨酯泡层（3）、水性压花表面层（4）的厚度比例为10:2:4:1。
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| CN 201320011464 CN203160036U (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 水性压花皮革 |
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| CN 201320011464 CN203160036U (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 水性压花皮革 |
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| CN203160036U true CN203160036U (zh) | 2013-08-28 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809404A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-23 | 世联汽车内饰（苏州）有限公司 | 一种水性聚氨酯复合皮革及其制备方法 |
| CN113147118A (zh) * | 2020-03-09 | 2021-07-23 | 曼可雷秀株式会社 | 生物降解性环保材料及其制造方法 |
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2013
- 2013-01-10 CN CN 201320011464 patent/CN203160036U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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