CN203124447U - 压线辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压线辊，属于拉丝机技术领域。其包括芯轴，芯轴一端通过第一螺母锁紧在支架上。芯轴上通过两个轴承安装辊轮，辊轮通过芯轴外端连接的第二螺母锁紧。本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提高了生产效率，稳定了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压线辊，属于拉丝机技术领域。
背景技术
金属线材经过初步的加工后，需经过多道次拉拔才可以形成规格细丝，拉丝机的眼模和卷筒间设有压线辊，钢丝在眼模拉拔延伸过程中，经过卷筒的牵引逐道次压缩，钢丝在卷绕在卷筒前，压线辊压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊结构复杂，安装不便，不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整，降低了工作效率和使用范围，同时也降低了产品品质。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种压线辊，结构简单，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行，提高了生产效率，稳定了产品质量。
按照本实用新型提供的技术方案，压线辊包括通过连接螺栓安装在垫板上的支架底座，支架底座上焊接支架，其特征是：还包括芯轴，芯轴一端通过第一螺母锁紧在支架上。所述芯轴上通过两个轴承安装辊轮，辊轮通过芯轴外端连接的第二螺母锁紧。
进一步的，连接螺栓和支架底座之间设有压紧的弹簧。
进一步的，支架和支架底座连接处焊接加强板。
进一步的，支架和第一螺母之间设有第一垫圈。
进一步的，辊轮和第二螺母之间设有第二垫圈。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提高了生产效率，稳定了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-垫板、2-支架底座、3-弹簧、4-连接螺栓、5-支架、6-第一螺母、7-第一垫圈、8-芯轴、9-辊轮、10-轴承、11-第二垫圈、12-第二螺母、13-加强板。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括通过连接螺栓4安装在垫板1上的支架底座2，支架底座2上焊接支架5。本实用新型还包括芯轴8，芯轴8一端通过第一螺母6锁紧在支架5上。所述芯轴8上通过两个轴承10安装辊轮9，辊轮9通过芯轴8外端连接的第二螺母12锁紧。
所述连接螺栓4和支架底座2之间设有压紧的弹簧3。
所述支架5和支架底座2连接处焊接加强板13，提高支架5和支架底座2连接强度。
所述支架5和第一螺母6之间设有第一垫圈7。
所述辊轮9和第二螺母12之间设有第二垫圈11。
压线的辊轮9压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提高了生产效率，稳定了产品质量。
Claims (5)
1.一种压线辊，包括通过连接螺栓（4）安装在垫板（1）上的支架底座（2），支架底座（2）上焊接支架（5），其特征是：还包括芯轴（8），芯轴（8）一端通过第一螺母（6）锁紧在支架（5）上；所述芯轴（8）上通过两个轴承（10）安装辊轮（9），辊轮（9）通过芯轴（8）外端连接的第二螺母（12）锁紧。
2.如权利要求1所述的压线辊，其特征是：所述连接螺栓（4）和支架底座（2）之间设有压紧的弹簧（3）。
3.如权利要求1所述的压线辊，其特征是：所述支架（5）和支架底座（2）连接处焊接加强板（13）。
4.如权利要求1所述的压线辊，其特征是：所述支架（5）和第一螺母（6）之间设有第一垫圈（7）。
5.如权利要求1所述的压线辊，其特征是：所述辊轮（9）和第二螺母（12）之间设有第二垫圈（11）。
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Publications (1)
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| CN203124447U true CN203124447U (zh) | 2013-08-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103143577A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 无锡常欣科技股份有限公司 | 压线辊 |
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2013
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