CN203124318U - 一种废铜线表面的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜线表面的清洗装置，其包括相互连接的一焊接成型清洗容器以及外部连接支架，其还包括一高压喷洗机构、一清洗机构以及一导流机构，其中所述高压喷洗机构设置于所述清洗机构上方，所述导流机构设置于所述清洗机构正下方；本实用新型将废铜线安放在托架板上，采用高压喷洗机构冲洗废铜线，然后通过清洗机构中的超声波振荡器清洗，再打开导流机构的排液阀门进行排污，当液位低于预定液位时，打开喷洗管阀冲洗余留在废铜线表面的杂物。本实用新型结构巧妙、设计合理、适用工业化清洗废铜线表面的处理洁净，可减少资源浪费和缓解资源短缺处理。

Description

一种废铜线表面的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收品资源化利用技术，具体涉及一种结构巧妙、设计合理、适用工业化清洗废铜线表面的处理洁净，可减少源资浪费和缓解资源短缺处理的废铜线表面的清洗装置。 

背景技术

目前，针对社会的发展，其中对资源需求量不断增长，迫使资源量短缺，所以回收利用一些可回用资源是我们当前减少资源浪费和缓解资源短缺的主要手段，针对废铜线重新投入到高端铜箔生中的前置清洁过程成为紧要的一步。 

现在市场上，99.9%以上铜含量的回收废铜线，表面附有多种杂物与油污，必须清理后才能重新投入高端铜箔生产，否则不但影响高质量铜箔，还对生产系统工艺造成污染，影响铜箔生产，现在市场上还没有一种较好的清洗处理装置，有些清洗程序复杂，成本高，有的处理清洁不彻底等。 

对于现有生产技术的不足，需要研发通过超声波动力下冲洗废铜线表面，再针对性经过用的清洗溶液对废铜线表面进一步冲洗，使废铜线达到高端铜箔生产的要求。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种废铜线表面的清洗装置，其结构巧妙、设计合理、适用于各种工业化清洗废铜线表面的处理洁净。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 

一种废铜线表面的清洗装置，其包括相互连接的一焊接成型清洗容器以及外部连接支架，其还包括一高压喷洗机构、一清洗机构以及一导流机构，其中所述 的高压喷洗机构设置于所述的清洗机构的上方，所述的导流机构设置于所述的清洗机构的正下方。 

所述的高压喷洗机构包括清洗液进口管、清洗管支架以及清洗管，其中所述的清洗液进口管设置于所述的清洗容器内外相通容器壁上，所述的清洗管安装于所述的清洗管支架上。 

所述的清洗管上设有高压冲洗喷头。 

所述的清洗机构包括两个超声波振荡器、一托架板以及一托架，其中所述的超声波振荡器安装于所述的清洗容器两对称侧面的中部，所述的托架板设置于所述托架上方。 

所述的托架板上设有排列均匀的圆形通孔。 

所述的导流机构包括清洗液导流槽以及清洗排液管，所述的清洗排液管与所述清洗液导流槽连接为一体，且所述的清洗排液管设置于所述清洗液导流槽下方的中部。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型将废铜线安放在托架板上，采用高压喷洗机构冲洗废铜线，然后通过清洗机构中的超声波振荡器清洗，再打开导流机构的排液阀门进行排污，当液位低于预定液位时，打开喷洗管阀冲洗余留在废铜线表面的杂物，本实用新型结构巧妙、设计合理、适用工业化清洗废铜线表面的处理洁净，减少源资浪费和缓解资源短缺处理，节约了资源，同时也提高了生产质量。 

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体侧面结构示意图； 

图2为图1中高压喷洗机构的俯视结构示意图； 

图3为图1中托架板的结构示意图； 

其中：1.清洗容器；        2.清洗液进口管；     3.清洗管支架； 

      4.清洗管；          5.超声波振荡器；     6.托架板； 

      7.托架；            8.清洗液导流槽；     9.清洗排液管； 

      41.高压冲洗喷头；   61.圆形通孔。 

具体实施方式

参见图1～图3，本实施例提供的废铜线表面的清洗装置，其包括相互连接的一焊接成型清洗容器1以及外部连接支架，其还包括一高压喷洗机构、一清洗机构以及一导流机构，其中所述的高压喷洗机构设置于所述的清洗机构的上方，所述的导流机构设置于所述的清洗机构的正下方。 

所述的高压喷洗机构包括清洗液进口管2、清洗管支架3以及清洗管4，其中所述的清洗液进口管2设置于所述的清洗容器1内外相通容器壁上，所述的清洗管4安装于所述的清洗管支架3上。 

所述的清洗管4上设有高压冲洗喷头41。 

所述的清洗机构包括两个超声波振荡器5、一托架板6以及一托架7，其中所述的超声波振荡器5安装于所述的清洗容器1两对称侧面的中部，所述的托架板6设置于所述托架7上方。 

所述的托架板6上设有排列均匀的圆形通孔61。 

所述的导流机构包括清洗液导流槽8以及清洗排液管9，所述的清洗排液管9与所述清洗液导流槽8连接为一体，且所述的清洗排液管9设置于所述清洗液导流槽8下方的中部。 

具体参见图1～图3，该废铜线表面的清洗装置，其包括相互连接的一焊接成型清洗容器1以及外部连接支架，其还包括一高压喷洗机构、一清洗机构以及一导流机构，其中所述的高压喷洗机构设置于所述的清洗机构的上方，所述的导流机构设置于所述的清洗机构的正下方。其中清洗容器1高度为1100mm，其内部为四方体结构，其每边长度为1000mm。 

其中所述的高压喷洗机构包括清洗液进口管2、清洗管支架3以及清洗管4，其中所述的清洗液进口管2设置于所述的清洗容器1内外相通容器壁上，所述的清洗管4安装于所述的清洗管支架3上，所述的清洗管4上设有高压冲洗喷头41，其中清洗管4长度为800mm，其中安装在清洗管4上高压冲洗喷头41之间的距离为50mm。 

其中所述的清洗机构包括两个超声波振荡器5、一托架板6以及一托架7，其中所述的超声波振荡器5安装于所述的清洗容器1两对称侧面的中部，安装到 所述的清洗容器1顶面高度520mm。所述的托架板6设置于所述托架7上方，托架板6上设有排列均匀的圆形通孔61。所述的托架板6厚度为3mm，其中圆形通孔61的直径为20mm。 

其中所述的导流机构包括清洗液导流槽8以及清洗排液管9，所述的清洗排液管9与所述清洗液导流槽8连接为一体，且所述的清洗排液管9设置于所述清洗液导流槽8下方的中部，其中清洗液导流槽8直径为35mm，清洗液导流槽8为斜面结构，其中所述的清洗排液管9到清洗液导流槽8最高处距离为100mm。 

本实用新型的工作原理：首先将废铜线安放在托架板6上，然后采用高压喷洗机构冲洗废铜线，打开清洗管4上高压冲洗喷头41冲洗废铜线，当清洗液达到指定位置时停止冲洗，然后通过清洗机构中的超声波振荡器5清洗，数分钟后再打开导流机构的排液阀门进行排污，其中排污水通过清洗液导流槽8的斜面流入清洗排液管9中而排出，当液位低于预定液位时，再打开高压冲洗喷头41阀冲洗余留在废铜线表面的杂物，并可循环操作直至洁净达标。 

本实用新型结构巧妙、设计合理、适用工业化清洗废铜线表面的处理洁净，可减少源资浪费和缓解资源短缺的处理，节约了资源，同时也提高了生产质量。 

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相同或相似方法及结构来实现本实用新型的所有技术方案，均在本实用新型保护范围内。 

Claims (6)

1.一种废铜线表面的清洗装置，其包括相互连接的一焊接成型清洗容器(1)以及外部连接支架，其特征在于，其还包括一高压喷洗机构、一清洗机构以及一导流机构，其中所述的高压喷洗机构设置于所述的清洗机构的上方，所述的导流机构设置于所述的清洗机构的正下方。 

2.根据权利要求1所述的废铜线表面的清洗装置，其特征在于，所述的高压喷洗机构包括清洗液进口管(2)、清洗管支架(3)以及清洗管(4)，其中所述的清洗液进口管(2)设置于所述的清洗容器(1)内外相通容器壁上，所述的清洗管(4)安装于所述的清洗管支架(3)上。 

3.根据权利要求2所述的废铜线表面的清洗装置，其特征在于，所述的清洗管(4)上设有高压冲洗喷头(41)。 

4.根据权利要求1所述的废铜线表面的清洗装置，其特征在于，所述的清洗机构包括两个超声波振荡器(5)、一托架板(6)以及一托架(7)，其中所述的超声波振荡器(5)安装于所述的清洗容器(1)两对称侧面的中部，所述的托架板(6)设置于所述托架(7)上方。 

5.根据权利要求4所述的废铜线表面的清洗装置，其特征在于，所述的托架板(6)上设有排列均匀的圆形通孔(61)。 

6.根据权利要求1所述的废铜线表面的清洗装置，其特征在于，所述的导流机构包括清洗液导流槽(8)以及清洗排液管(9)，所述的清洗排液管(9)与所述清洗液导流槽(8)连接为一体，且所述的清洗排液管(9)设置于所述清洗液导流槽(8)下方的中部。 

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