CN203043784U - 高温滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温除尘技术领域，涉及一种高温滤筒除尘器。现有技术存在煤干馏生成的含尘、含焦油高温荒煤气除尘不达标问题。本实用新型主要是利用高温滤筒的过滤作用，对高温烟气中的粉尘进行收集。根据不同工况，高温滤筒的可选用陶瓷或金属纤维材质，滤筒过滤外径可选用φ60mm~φ200mm，长度650mm~3000mm。结合滤筒的布置、固定、定位、清灰，以及高温滤筒除尘器自身的壳体形式、保温、防爆、卸灰、输灰、差压和温度检测、料位计检测，气源加热监测，设备整体自动控制等方面来实现整体设备的高温除尘功能。

Description

高温滤筒除尘器

技术领域

本实用新型属于高温除尘技术领域，涉及一种高温滤筒除尘器。

背景技术

在煤化工低温、中温干馏领域，因工艺要求，干馏炉生成的含尘、含焦油荒煤气须在高温（400℃~800℃）工况下进行除尘。现有技术中，采用高温旋风除尘收集荒煤气中的粉尘，以实现工艺要求。在实际应用中证明，旋风除尘器对煤气中大量微细粉尘无法捕集，大量粉尘进入后续工艺，不能满足系统要求。

在矿热炉煤气除尘领域，现有技术工艺，采用高温煤气（500℃~700℃）经空气冷却器降温至200℃~250℃，利用布袋除尘器对含尘煤气进行除尘。此类工艺在空气冷却器浪费大量显热，热能利用率差。且矿热炉出口煤气温度波动较大大，在实际应用中，经常发生布袋除尘器超温运行，造成布袋成批烧毁现象，运行风险大，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温滤筒除尘器，可有效解决现有技术中，煤干馏生成的含尘、含焦油高温荒煤气除尘不达标问题，以及矿热炉煤气除尘工艺中，热能大量浪费，布袋除尘器运行风险大，维护成本高的问题。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种高温滤筒除尘器，包括外壳，其特殊之处在于：还包括滤筒除尘系统、喷吹系统、卸灰系统和灰渣冷却系统，所述外壳主体采用圆筒形式，顶部为耐压盖，顶部的耐压盖上设有净气出气口，底部为灰仓，外壳中部的侧壁上设有烟尘进气口，外壳内部、烟尘进气口的上方设有滤筒除尘系统，外壳底部的圆锥形灰仓出灰口与卸灰系统连通，所述卸灰系统包括从上到下依次连接的上卸灰球阀、波纹管、中间仓和下卸灰球阀，下卸灰球阀的出灰口与灰渣冷却系统连通，所述滤筒除尘系统包括滤筒、支撑托架和花板，支撑托架和花板均固定于外壳内壁上，花板将外壳分为两层，花板以上为净气室，花板以下为除尘室，所述滤筒为多个且设置于支撑托架和花板之间，所述喷吹系统包括气包、喷吹管、清堵管和清堵喷管，所述气包设置于外壳外部，气包有两个出气口，其中的一个出气口与喷吹管连通，另一个出气口与清堵管连通，清堵管上连接有两个清堵喷管，两个清堵喷管分别与上卸灰球阀和下卸灰球阀顶部的短管连通，两个清堵喷管上均设有活塞喷吹阀，所述喷吹管一端从外壳上部伸入外壳内设置，伸入外壳内的喷吹管上设有与滤筒数量相等的喷嘴，喷嘴位于滤筒上部。

上述外壳内壁整体敷设硅酸铝保温层，硅酸铝保温层内侧装有不锈钢保护层。

上述高温滤筒除尘器还包括可复位高温防爆阀，所述可复位高温防爆阀设置于外壳中部。

上述外壳上还设有差压变送装置、净气室温度传感器、除尘室温度传感器、灰仓下料位计和灰仓上料位计，所述差压变送装置检测端为两个，一端设置于净气室内，另一端设置于除尘室内，净气室温度传感器设置于净气室内，除尘室温度传感器设置于除尘室内，灰仓下料位计设置于灰仓的下料位位置，灰仓上料位计设置于灰仓的上料位位置。

上述灰渣冷却系统为水冷夹套螺旋铰刀。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点和效果：

1. 本实用新型在煤化工工艺中，对含焦油高温（400℃~800℃）荒煤气中微细粉尘进行捕集，可满足出口浓度＜10mg/Nm3工艺要求，实现系统荒煤气无泄漏卸灰，无温降运行等要求。

2. 在矿热炉工艺中，去除空气冷却器，利用高温滤筒除尘器在高温工况下（500℃~700℃）进行除尘，净化后烟气出口浓度＜10mg/Nm3。将净化后含有较高显热的干净煤气直接用于燃气发电、工业炉窑等工艺，提高能量利用率。对于矿热炉工艺波动，具有较强的适应能力，运行风险低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1-烟尘进气口，2-外壳，3-硅铝棉保温层，4-不锈钢保护层，5-差压变送装置，6-孔板支撑，7-孔板定位销，8-孔板波纹管，9-花板，10-喷吹管，11-滤筒，12-密封垫，13-保护垫，14-净气出气口，15-压板，16-紧固件，17-可伸缩填料套管，18-净气室温度传感器，19-喷吹波纹管，20-手动球阀，21-活塞喷吹阀，22-气动球阀，23-气包，24-压力传感器，25-电加热器，26-温度传感器，27-除尘室温度传感器，28-定位球头螺栓，29-托架定位销，30-托架，31-支撑托架，32-可复位高温防爆阀，33-清堵管，34-清堵喷管，35-清堵活塞喷吹阀，36-PLC程序控制柜，37-DCS接口，38-水冷夹套螺旋铰刀，39-下卸灰球阀，40-中间仓下料位计，41-中间仓上料位计，42-中间仓，43-波纹管，44-上卸灰球阀，45-灰仓下料位计，46-灰仓上料位计，47-平衡球阀，48-平衡管道。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型做详细说明：

参照图1，一种高温滤筒除尘器，包括外壳2，其特殊之处在于：还包括滤筒除尘系统、喷吹系统、卸灰系统和灰渣冷却系统，所述所述外壳2主体采用圆筒形式，顶部为耐压盖，顶部的耐压盖上设有净气出气口14，底部为灰仓，外壳2中部的侧壁上设有烟尘进气口1，外壳内部、烟尘进气口1的上方设有滤筒除尘系统，外壳2底部的圆锥形灰仓出灰口与卸灰系统连通，所述卸灰系统包括从上到下依次连接的上卸灰球阀44、波纹管43、中间仓42和下卸灰球阀39，下卸灰球阀39的出灰口与灰渣冷却系统连通，所述滤筒除尘系统包括滤筒11、支撑托架31和花板9，支撑托架31和花板9均固定于外壳2内壁上，花板9将外壳2分为两层，花板9以上为净气室，花板9以下为除尘室，所述滤筒11为多个且设置于支撑托架31和花板9之间，所述喷吹系统包括气包23、喷吹管10、清堵管33和清堵喷管34，所述气包23设置于外壳2外部，气包23有两个出气口，其中的一个出气口与喷吹管10连通，另一个出气口与清堵管33连通，清堵管33上连接有两个清堵喷管34，两个清堵喷管34分别与上卸灰球阀44和下卸灰球阀39顶部的短管连通，两个清堵喷管34上均设有活塞喷吹阀35，所述喷吹管10一端从外壳2上部伸入外壳2内设置，伸入外壳内的喷吹管10上设有与滤筒11数量相等的喷嘴，喷嘴位于滤筒11上部。上述外壳2内壁整体敷设硅酸铝保温层3，硅酸铝保温层3内侧装有不锈钢保护层4，防止气流对硅酸铝保温层3的冲刷。还包括可复位高温防爆阀32，所述可复位高温防爆阀32设置于外壳2中部。上述外壳2上还设有差压变送装置5、净气室温度传感器18、除尘室温度传感器27、灰仓下料位计45和灰仓上料位计46，所述差压变送装置5检测端为两个，一端设置于净气室内，另一端设置于除尘室内，净气室温度传感器18设置于净气室内，除尘室温度传感器27设置于除尘室内，灰仓下料位计45设置于灰仓的下料位位置，灰仓上料位计46设置于灰仓的上料位位置。上述灰渣冷却系统为水冷夹套螺旋铰刀38。

本实用新型整体采用PLC控制，PLC的CPU模块型号为6ES7314-1AF13-0AB0，PLC程序控制柜上留有DCS接口。PLC用于控制差压变送装置5、净气室温度传感器18、活塞喷吹阀21、气动球阀22、压力传感器24、电加热器25、温度传感器26、除尘室温度传感器27、清堵活塞喷吹阀35、水冷夹套螺旋铰刀38、下卸灰球阀39、中间仓下料位计40、中间仓上料位计41、上卸灰球阀44、灰仓下料位计45、灰仓上料位计46、平衡球阀47。

本实用新型主要是利用高温滤筒的过滤作用，对高温烟气中的粉尘进行收集。根据不同工况，高温滤筒的可选用陶瓷或金属纤维材质，滤筒过滤外径可选用φ60mm~φ200mm，长度650mm~3000mm。结合滤筒的布置、固定、定位、清灰，以及高温滤筒除尘器自身的壳体形式、保温、防爆、卸灰、输灰、差压和温度检测、料位计检测，气源加热监测，设备整体自动控制等方面来实现整体设备的高温除尘功能。

高温滤筒除尘器工作过程：当高温含尘气体从进风口进入除尘器后，气流速度变慢。由于惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。进入除尘器的气流随后折转向上，气流均匀地分布于各个过滤滤筒表面，粉尘被捕集在滤筒的外表面，净化后的气体进入上部的净气室，汇集到出风口排出。清灰时，通过清灰程序控制器依次分排开启活塞喷吹阀，向滤筒内喷入加热后的高温高压氮气，清除滤筒外表面上捕集的粉尘。大量粉尘落入壳体底部灰斗后，通过灰斗料位监测以及中间仓料位计检测，程序控制器自动按照一定顺序打开上、下卸灰球阀，实现卸灰过程中，高温滤筒除尘器与外界环境处于隔绝状态。在除尘器内部烟气发生爆炸时，防爆阀打开，泄压后可自动复位，除尘器继续正常运行。

Claims (5)

1.一种高温滤筒除尘器，包括外壳(2)，其特征在于：还包括滤筒除尘系统、喷吹系统、卸灰系统和灰渣冷却系统，所述所述外壳(2)主体采用圆筒形式，顶部为耐压盖，顶部的耐压盖上设有净气出气口(14)，底部为灰仓，外壳(2)中部的侧壁上设有烟尘进气口(1)，外壳内部、烟尘进气口(1)的上方设有滤筒除尘系统，外壳(2)底部的圆锥形灰仓出灰口与卸灰系统连通，所述卸灰系统包括从上到下依次连接的上卸灰球阀(44)、波纹管(43)、中间仓(42)和下卸灰球阀(39)，下卸灰球阀(39)的出灰口与灰渣冷却系统连通，所述滤筒除尘系统包括滤筒(11)、支撑托架(31)和花板(9)，支撑托架(31)和花板(9)均固定于外壳(2)内壁上，花板(9)将外壳(2)分为两层，花板(9)以上为净气室，花板(9)以下为除尘室，所述滤筒(11)为多个且设置于支撑托架(31)和花板(9)之间，所述喷吹系统包括气包(23)、喷吹管(10)、清堵管(33)和清堵喷管(34)，所述气包(23)设置于外壳(2)外部，气包(23)有两个出气口，其中的一个出气口与喷吹管(10)连通，另一个出气口与清堵管(33)连通，清堵管(33)上连接有两个清堵喷管(34)，两个清堵喷管(34)分别与上卸灰球阀(44)和下卸灰球阀(39)顶部的短管连通，两个清堵喷管(34)上均设有活塞喷吹阀(35)，所述喷吹管(10)一端从外壳(2)上部伸入外壳(2)内设置，伸入外壳内的喷吹管(10)上设有与滤筒(11)数量相等的喷嘴，喷嘴位于滤筒(11)上部。

2.根据权利要求1所述高温滤筒除尘器，其特征在于：所述外壳(2)内壁整体敷设硅酸铝保温层(3)，硅酸铝保温层(3)内侧装有不锈钢保护层(4)。

3.根据权利要求1或2所述高温滤筒除尘器，其特征在于：还包括可复位高温防爆阀(32)，所述可复位高温防爆阀(32)设置于外壳(2)中部。

4.根据权利要求3所述高温滤筒除尘器，其特征在于：所述外壳(2)上还设有差压变送装置(5)、净气室温度传感器(18)、除尘室温度传感器(27)、灰仓下料位计(45)和灰仓上料位计(46)，所述差压变送装置(5)检测端为两个，一端设置于净气室内，另一端设置于除尘室内，净气室温度传感器(18)设置于净气室内，除尘室温度传感器(27)设置于除尘室内，灰仓下料位计(45)设置于灰仓的下料位位置，灰仓上料位计(46)设置于灰仓的上料位位置。

5.根据权利要求4所述高温滤筒除尘器，其特征在于：所述灰渣冷却系统为水冷夹套螺旋铰刀(38)。

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