CN202964918U - 混凝土组合骨料的加工系统 - Google Patents

Abstract

一种混凝土组合骨料加工系统，它包括第一受料仓，第一受料仓下设置有第一棒条式给料机，第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机与弃料堆场连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机连接，第一颚式破碎机的排料口通过第二胶带机与人工碎石料堆场连接；第二受料仓下设置有第二棒条式给料机，第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机与天然砂砾料堆场连接。本实用新型满足采用两种料源同时进行生产加工，并且加工出的组合骨料能够满足混凝土骨料的质量要求，以提高骨料加工系统的工效，有利于工程开挖碴料的充分利用，以减少资源投入，降低工程投资并有利于环境保护。

Description

混凝土组合骨料的加工系统

技术领域

本实用新型属于混凝土组合骨料加工技术领域。 

背景技术

受现有技术条件制约，一种混凝土骨料的加工系统同时只能够采用一种料源进行骨料加工。如果采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工，要么采用两种料源使用一种骨料加工系统分期进行加工；要么建设两个骨料加工系统分别采用两种料源进行骨料加工。 

如果采用两种料源进行分期加工，既不利于混凝土结构物的层间结合，也不利于骨料加工系统的级配调整，且系统的生产量受料源级配制约。如果采用建设两个骨料加工系统分别进行两种不同料源的骨料加工，既增加工程建设投资，又增加工程占地，同时也不利于骨料加工系统的级配调整，并导致混凝土的配合比规格的数量与混凝土生产试验检测的频次增加而增加资源投入，进而增加工程运行与管理成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是用一个骨料加工系统满足采用两种料源同时进行生产加工，并且加工出的组合骨料能够满足混凝土骨料的质量要求，以提高骨料加工系统的工效，同时有利于工程开挖碴料的充分利用，以减少资源投入，降低工程投资并有利于环境保护。 

本实用新型采用的技术方案： 

一种混凝土组合骨料加工系统，它包括第一受料仓，第一受料仓下设置有第一棒条式给料机，第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机与弃料堆场连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机连接，第一颚式破碎机的排料口通过第二胶带机与人工碎石料堆场连接；第二受料仓下设置有第二棒条式给料机，第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机与天然砂砾料堆场连接；所述的人工碎石料堆场和天然砂砾料堆场下部设有第四胶带机，第四胶带机的下方设有多台多层圆振动筛，多台多层圆振动筛下部设有多个成品堆场，多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的混凝土组合骨料。

上述第四胶带机下部还设有第五胶带机，第五胶带机一端上部设有除铁器。 

上述多台多层圆振动筛为2台三层圆振动筛和1台二层圆振动筛，2台三层圆振动筛上下位置依次设置。 

上述第一台三层圆振动筛第一层通过第六胶带机与第一调料仓连接；第一台三层圆振动筛的第二层筛上骨料分两路，一路通过第六胶带机与第一调节料仓连接，另一路通过第七胶带机与第一成品堆场连接；第一台三层圆振动筛的第三层筛上骨料分两路，一路通过第八胶带机与第一调节料仓连接，另一路通过第九胶带机与第二成品堆场连接；所述的第一调节料仓下面设有第一变频式电磁给料机分别与中碎圆锥破碎机与细碎圆锥破碎机连接，中碎圆锥破碎机与细碎圆锥破碎机的排料口分别与第十胶带机连接，第十胶带机与第五胶带机连接。 

上述第一台三层圆振动筛的第三层筛下与第二台三层圆振动筛连接，第二台三层圆振动筛的第一层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机与第二调节料仓连接，另一路通过第十二胶带机与第三成品堆场连接；第二台三层圆振动筛的第二层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机与第二调节料仓连接，另一路通过第十三胶带机与第四成品堆场连接；第二台三层圆振动筛的第三层筛上通过第十四胶带机及第十五胶带机与第三调节料仓连接，第二台三层圆振动筛筛下经过第一螺旋冼砂机，在第一螺旋冼砂机的出料口设有脱水筛，并通过第十六胶带机与第十七胶带机连接；所述的第二调节料仓下面设有第二变频式电磁给料机，第二变频式电磁给料机与立式冲击破碎机连接，立式冲击破碎机的排料口与第十八胶带机连接，第十八胶带机与两层圆振动筛连接。 

上述两层圆振动筛第一层筛上通过第十九胶带机及第十一胶带机与第二调节料仓连接，第二层筛上通过第十五胶带机与第三调节料仓连接，第二层筛下通过第二十胶带机及第二十一胶带机与第五成品堆场连接。 

上述第三调节料仓下面设有电动弧形斗门分别与第二十二胶带机及棒磨机连接，在棒磨机的排料口设有第二螺旋冼砂机，在第二螺旋冼砂机的排料口设有脱水筛，在脱水筛的出料口通过第十七胶带机及第二十一胶带机与第五成品砂堆场连接。 

上述该系统设有供水设施、喷咀及管道，分别对系统的第一受料仓及第二受料仓的仓面进行喷雾；并对2台三层圆振动筛的筛面进行喷淋冲冼；以及对棒磨机破碎腔内进行注水棒磨制砂；在系统内设有生产废水处理设施，系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。 

上述在系统内设有石粉回收装置，系统内的生产废水统一汇聚至石粉回收装置进行石粉回收，回收后的石粉全部进入第十七胶带机进行混掺后进入第五成品砂堆场堆存。 

本实用新型取得的技术效果： 

1、采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工，创新了以往采用两种料源使用一种骨料加工系统分期进行加工的传统工艺，既有利于充分利用工程开挖的弃料，又有利于调节料源的级配，并可提高整个系统的生产效率；

2、采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工，改变了以往采用两种料源进行骨料加工分别建设两个骨料加工系统分别进行骨料加工的传统工艺，既减少了工程占地，又有利于环境保护；同时缩短了系统建设工期，从而减少了资源投入并节省了工程投资；

3、采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工系统生产的组合骨料，与采用两种料源用一种骨料加工系统分期加工，或建设两种料源的骨料加工系统分别加工的生产方式相比较，既减少了混凝土配合比的规格与数量，又减少了混凝土生产试验检测的频次，同时有利于混凝土结构物的层间结合，既可改善混凝土的施工质量，又节省了工程建设成本；

4、为剔除混存在坝区明挖碴料里混存的覆盖层土料及强风化石碴料，在第一受料仓1下设置的第一棒条式给料机3的棒条间距为20mm，筛下≤20mm的废弃碴料通过胶带机输送到弃料堆场堆存，并由装载机及汽车转运至弃碴场，从而有效地保证了系统骨料加工的质量；

5、为消除自卸车进入受料坑卸料过程中的粉尘污染周边的环境，系统设有供水设施及喷咀及管道，分别对受料仓及受料仓的仓面进行喷雾除尘，以消除汽车卸料过程中的飘尘对周边环境的污染；

6、考虑到如果天然砂砾料或人工制砂过程中砂的细度模数偏大，为有效调整砂料的细度模数，在三层圆振动筛及二层圆振动筛的砂筛网中增设一层3mm筛网，将≤5mm的砂料分为3～5mm及≤3mm两种，将3～5mm粗砂输送至棒磨机进行制砂，以实现系统能够灵活地调整砂的细度模数；

7、本系统给料设备采用的变频式电磁给料机的控制设备采用可控硅半波整流线路，通过控制输出电压的高低实现给料机无级地调节给料量，以达到自动定量送料的目的，可以实现两种原料加工组合骨料的设计比例，并可实现组合骨料加工系统均衡、连续、满负荷生产；

8、加工系统内设有石粉回收装置，系统内的生产废水统一汇聚至石粉回收装置进行石粉回收，回收后的石粉全部进入砂料胶带机进行混掺后进入成品砂堆场堆存，既有利于减少废水处理系统的处理强度，又能够补充成品砂中的石粉流失，以确保成品砂的连续级配，同时减少水土流失，保护了生态环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为骨料混合比例与压碎指标值的对应关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。 

参见图1，一种混凝土组合骨料加工系统，它包括第一受料仓1，第一受料仓下设置有第一棒条式给料机3，第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机7与弃料堆场8连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机5连接，第一颚式破碎机5的排料口通过第二胶带机9与人工碎石料堆场11连接；第二受料仓2下设置有第二棒条式给料机4，第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机6连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机10与天然砂砾料堆场12连接；所述的人工碎石料堆场和天然砂砾料堆场下部设有第四胶带机14，第四胶带机的下方设有多台多层圆振动筛17、25、31，多台多层圆振动筛下部设有多个成品堆场51、52、53、54、55，多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的混凝土组合骨料。 

所述第四胶带机下部还设有第五胶带机15，第五胶带机一端上部设有除铁器16。所述多台多层圆振动筛为2台三层圆振动筛17、25和1台二层圆振动筛31，2台三层圆振动筛上下位置依次设置。第一台三层圆振动筛17第一层通过第六胶带机18与第一调料仓20连接；第一台三层圆振动筛17的第二层筛上骨料分两路，一路通过第六胶带机18与第一调节料仓20连接，另一路通过第七胶带机47与第一成品堆场51连接；第一台三层圆振动筛17的第三层筛上骨料分两路，一路通过第八胶带机19与第一调节料仓20连接，另一路通过第九胶带机48与第二成品堆场52连接；所述的第一调节料仓20下面设有第一变频式电磁给料机21分别与中碎圆锥破碎机22与细碎圆锥破碎机23连接，中碎圆锥破碎机22与细碎圆锥破碎机23的排料口分别与第十胶带机24连接，第十胶带机24与第五胶带机15连接。第一台三层圆振动筛17的第三层筛下与第二台三层圆振动筛25连接，第二台三层圆振动筛25的第一层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机26与第二调节料仓27连接，另一路通过第十二胶带机49与第三成品堆场53连接；第二台三层圆振动筛25的第二层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机26与第二调节料仓27连接，另一路通过第十三胶带机50与第四成品堆场54连接；第二台三层圆振动筛25的第三层筛上通过第十四胶带机34及第十五胶带机33与第三调节料仓35连接，第二台三层圆振动筛25筛下经过第一螺旋冼砂机41，在第一螺旋冼砂机41的出料口设有第二脱水筛42，并通过第十六胶带机43与第十七胶带机44连接；所述的第二调节料仓27下面设有第二变频式电磁给料机28，第二变频式电磁给料机与立式冲击破碎机29连接，立式冲击破碎机29的排料口与第十八胶带机30连接，第十八胶带机30与两层圆振动筛31连接。 

两层圆振动筛31第一层筛上通过第十九胶带机32及第十一胶带机26与第二调节料仓27连接，第二层筛上通过第十五胶带机33与第三调节料仓35连接，第二层筛下通过第二十胶带机45及第二十一胶带机46与第五成品堆场55连接。第三调节料仓35下面设有电动弧形斗门36分别与第二十二胶带机37及棒磨机38连接，在棒磨机38的排料口设有第二螺旋冼砂机39，在第二螺旋冼砂机39的排料口设有第一脱水筛40，在第一脱水筛40的出料口通过第十七胶带机44及第二十一胶带机46与第五成品砂堆场55连接。 

该系统设有供水设施56、喷咀及管道，分别对系统的第一受料仓1及第二受料仓2的仓面进行喷雾；并对三层圆振动筛17、25及二层圆振动筛31的筛面进行喷淋冲冼；以及对棒磨机38破碎腔内进行注水棒磨制砂；在系统内设有生产废水处理设施58，系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施58进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。在系统内设有石粉回收装置57，系统内的生产废水统一汇聚至石粉回收装置57进行石粉回收，回收后的石粉全部进入第十七胶带机44进行混掺后进入第五成品砂堆场55堆存。 

上述第一棒条式给料机3的棒条间距为20mm，上述第二棒条式给料机4的棒条间距为150mm；上第一述颚式破碎机5及第二颚式破碎机6的排料口开度为150mm；上述第三变频式电磁给料机13的控制设备采用可控硅半波整流线路，通过控制输出电压的高低实现给料机无级地调节给料量，以达到自动定量送料的目的。上述第一台三层圆振动筛17的三层筛面规格分别为150mm，80mm，40mm；上述第二台三层圆振动筛25的三层筛面规格分别为20mm，5mm，3mm；上述两层圆振动筛31的两层筛面规格分别为5mm，3mm。上述成品堆场51、51、53、54、55对应堆存的成品骨料150～80mm、80～40mm、40～20mm、20～5mm、≤5mm为组合骨料。 

利用本实用新型进行混凝土组合骨料加工的过程如下： 

1、来自开挖的块石料由自卸汽车运输至第一受料仓1的排料口卸至第一棒条式给料机3，≥20mm的石料经第一棒条式给料机3输送至第一颚式破碎机5破碎，经卸料漏斗输送至第二胶带机9到人工碎石料堆场11堆存；≤20mm的石料经卸料漏斗输送至第一胶带机7到弃料堆场8堆存；

2、来自于天然料场开采的天然砂砾石料由自卸汽车运输至第二受料仓2的排料口卸至第二棒条式给料机4，≥150mm的砂砾石料经第二棒条式给料机4输送至第二颚式破碎机6破碎，破碎后的砂砾石料与第二棒条式给料机4筛下≤150mm的砂砾石料经卸料漏斗卸至第三胶带机10，并通过第三胶带机10输送到天然砂砾料堆场12堆存；

3、在人工碎石料堆场11及天然砂砾料堆场12下设有多个卸料口，每个卸料口下对应地安装有一台第三变频式电磁给料机13，通过第三变频式电磁给料机13将人工碎石料堆场11及天然砂砾料堆场12上堆存的两种不同的料源卸至第四胶带机14；

4、根据设计的人工碎石与天然砂砾料两种不同原料的混掺比例要求，确定人工碎石料堆场11及天然砂砾料堆场12下对应的第三变频式电磁给料机13的开启台数及适当的给料量，以实现两种不同原料在第四胶带机14上进行混掺的比例；

5、为防止混存在料源中的风钻钻头及挖掘机的斗牙等铁件损坏系统内的中碎圆锥破碎机22、细碎圆锥破碎机23及立轴式冲击破碎机29，在第五胶带机15的头部安装有除铁器16，以剔除混存在料源中的钻头及挖掘机的斗牙等铁件；

6、第五胶带机15将装载着组合骨料的半成品输送至第一台三层圆振动筛17进行冲冼筛分，第一层筛上＞150mm的石料通过第六胶带机18输送至第一调节料仓20堆存与中碎圆锥破碎机22、第十胶带机24及第五胶带机15形成闭路进行破碎；

7、第一台三层圆振动筛17的第二层筛上80～150mm骨料分两路，一路通过第六胶带机18输送至第一调节料仓20堆存与中碎圆锥破碎机22、第十胶带机24及第五胶带机15形成闭路进行破碎；另一路通过第七胶带机47输送至80～150mm第一成品堆场51堆存；

8、第一台三层圆振动筛17的第三层筛上骨料3～5mm通过第十四胶带机34输送至第二调节料仓35堆存，第一台三层圆振动筛17的第三层筛下≤3mm砂料全部进入第一螺旋冼砂机41冼选分级进行脱泥、脱水，经冼选分级后再经过第二脱水筛42机械脱水后≤3mm的砂料进入第十六胶带机43与棒磨机制砂混合，混合后≤5mm的砂料通过第十七胶带机44与第二十一胶带机46进入第五成品砂堆场55堆存；

9)、第二台三层圆振动筛25的第一层筛上设有分料溜槽，一路通过第十二胶带机49将20～40mm输送至第三成品堆场53，一路通过第十一胶带机26将部分20～40mm输送至第二调节料仓27堆存进行人工制砂；

10、第二台三层圆振动筛25第二层筛上设有分料溜槽，一路通过第十三胶带机50将5～20mm输送至第四成品堆场54，一路通过第十一胶带机26将部分5～20mm输送至第二调节料仓27堆存；

11、上述步骤9)及步骤10中的第二台三层圆振动筛25的第一层及第二层筛上的分料溜槽中进入两路骨料的分料比例，可以根据料源的级配情况进行灵活调整。如果进入加工系统中的料源级配较均衡，且≤5mm的砂料充足，则无需进行人工制砂。此时第二台三层圆振动筛25第一层及第二层筛上的分料溜槽无需分料，第一层及第二层筛上的20～40mm及5～20mm骨料全部经分料溜槽进入第三成品堆场53及第四成品堆场54堆存；

12、如果进入加工系统中的料源级配不均衡，且缺乏≤5mm的砂料，则需进行人工制砂，此时第二调节料仓27里面的骨料通过第二变频式电磁给料机28输送至立式冲击破碎机29进行破碎，破碎后的石料经第十八胶带机30输送至两层圆振筛31进行筛分；

13、进入两层圆振筛31的第一层筛上＞5mm骨料通过第十九胶带机32及第十一胶带机26与第二调节料仓27下面的立式冲击破碎机29形成闭合回路进行破碎，第二层筛上3～5mm骨料通过第十五胶带机33进入棒磨制砂第三调节料仓35堆存，第二层筛下≤3mm的砂料通过第二十胶带机45与主筛≤3mm以及棒磨机制砂≤5mm的砂料在第二十一胶带机46上混合并进入第五成品堆场55堆存。

为检验两种原料的混掺比例确保组合骨料的质量，根据《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151-2001 中骨料压碎指标的试验方法，将压碎值为11.6的天然骨料与压碎值为24.4的人工骨料按照不同比例分别进行混合后进行试验，骨料混合比例与压碎指标值的对应关系见表1、图2。

表1骨料混合比例与压碎指标值的对应关系表 

    回归分析是处理试验数据的一种常用方法，骨料混合比例与压碎指标值由一元线性回归方程

表示。其中

为骨料混合比例(天然骨料占比)，

为骨料压碎指标值，

为常数，

为回归系数。由此回归方程可以推算出各种压碎指标值对应的骨料混合比例。

根据表1试验结果，可以得出骨料混合比例与压碎指标值的线性回归方程见表2。 

试验结果表明：骨料混合比例与压碎指标值有较好的相关性，线性回归方程的相关系数γ在0.97以上，γ为相关系数，表示相关性非常好。

骨料混合比例与压碎指标值的线性回归方程： 

应用上述分析方法与试验结果表明，用检测压碎值的方法检测两种原料生产的组合骨料的混掺比例不但易于操作，而且试验结果准确。

Claims (9)

1.一种混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：它包括第一受料仓（1），第一受料仓下设置有第一棒条式给料机（3），第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机（7）与弃料堆场（8）连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机（5）连接，第一颚式破碎机（5）的排料口通过第二胶带机（9）与人工碎石料堆场（11）连接；第二受料仓（2）下设置有第二棒条式给料机（4），第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机（6）连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机（10）与天然砂砾料堆场（12）连接；所述的人工碎石料堆场和天然砂砾料堆场下部设有第四胶带机（14），第四胶带机的下方设有多台多层圆振动筛（17、25、31），多台多层圆振动筛下部设有多个成品堆场（51、52、53、54、55），多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的混凝土组合骨料。

2.如权利要求1所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：所述第四胶带机下部还设有第五胶带机（15），第五胶带机一端上部设有除铁器（16）。

3.如权利要求1或2所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：所述多台多层圆振动筛为2台三层圆振动筛（17、25）和1台二层圆振动筛（31），2台3个三层圆振动筛上下位置依次设置。

4.如权利要求3所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：第一个三层圆振动筛（17）第一层通过第六胶带机（18）与第一调节料仓（20）连接；第一个三层圆振动筛（17）的第二层筛上骨料分两路，一路通过第六胶带机（18）与第一调节料仓（20）连接，另一路通过第七胶带机（47）与第一成品堆场（51）连接；第一台三层圆振动筛（17）的第三层筛上骨料分两路，一路通过第八胶带机（19）与第一调节料仓（20）连接，另一路通过第九胶带机（48）与第二成品堆场（52）连接；所述的第一调节料仓（20）下面设有第一变频式电磁给料机（21）分别与中碎圆锥破碎机（22）与细碎圆锥破碎机（23）连接，中碎圆锥破碎机（22）与细碎圆锥破碎机（23）的排料口分别与第十胶带机（24）连接，第十胶带机（24）与第五胶带机（15）连接。

5.如权利要求3所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：第一台三层圆振动筛（17）的第三层筛下与第二台三层圆振动筛（25）连接，第二台层圆振动筛（25）的第一层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机（26）与第二调节料仓（27）连接，另一路通过第十二胶带机（49）与第三成品堆场（53）连接；第二台三层圆振动筛（25）的第二层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机（26）与第二调节料仓（27）连接，另一路通过第十三胶带机（50）与第四成品堆场（54）连接；第二台三层圆振动筛（25）的第三层筛上通过第十四胶带机（34）及第十五胶带机（33）与第三调节料仓（35）连接，第二台三层圆振动筛（25）筛下经过第一螺旋冼砂机（41），在第一螺旋冼砂机（41）的出料口设有第二脱水筛（42），并通过第十六胶带机（43）与第十七胶带机（44）连接；所述的第二调节料仓（27）下面设有第二变频式电磁给料机（28），第二变频式电磁给料机与立式冲击破碎机（29）连接，立式冲击破碎机（29）的排料口与第十八胶带机（30）连接，第十八胶带机（30）与二层圆振动筛（31）连接。

6.如权利要求3所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：二层圆振动筛（31）第一层筛上通过第十九胶带机（32）及第十一胶带机（26）与第二调节料仓（27）连接，第二层筛上通过第十五胶带机（33）与第三调节料仓（35）连接，第二层筛下通过第二十胶带机（45）及第二十一胶带机（46）与第五成品堆场（55）连接。

7.如权利要求6所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：第三调节料仓（35）下面设有电动弧形斗门（36）分别与第二十二胶带机（37）及棒磨机（38）连接，在棒磨机（38）的排料口设有第二螺旋冼砂机（39），在第二螺旋冼砂机（39）的排料口设有第一脱水筛（40），在第一脱水筛（40）的出料口通过第十七胶带机（44）及第二十一胶带机（46）与第五成品砂堆场（55）连接。

8.如权利要求4～7任一权利要求所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：该系统设有供水设施（56）、喷咀及管道，分别对系统的第一受料仓（1）及第二受料仓（2）的仓面进行喷雾；并对三层圆振动筛（17、25）的筛面进行喷淋冲冼；以及对棒磨机（38）破碎腔内进行注水棒磨制砂；在系统内设有生产废水处理设施（58），系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施（58）进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。

9.如权利要求8所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：在系统内设有石粉回收装置（57），系统内的生产废水统一汇聚至石粉回收装置（57）进行石粉回收，回收后的石粉全部进入第十七胶带机（44）进行混掺后进入第五成品砂堆场（55）堆存。

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