CN202928406U - 烘箱换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘箱换热器，进气集气室上部设置有蒸汽进口，下部设置有冷凝水出口，若干支内外管嵌套的换热管一端封闭，一端与进气集气室相连通，换热管由大直径外管内嵌套小直径内管组成同心套管结构，其封闭端的外管圆周焊接有球面封盖，外管外周焊接有翅片。本实用新型采用内外套管取代了传统的U型管结构，蒸汽在流通过程中与内管和外管的管壁都有热交换，热交换面积增加20%～30%，因此换热效果显著增加。在外管外周焊接相同材质的翅片，膨胀系数一致，即使通有高温蒸汽的内管因为冲刷变薄或者损坏，也不会将热量泄漏至外面，降低了维修成本；换热管采用倾斜角度排列，冷凝水在重力的作用下易于流出。

Description

烘箱换热器

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是一种烘箱换热器。

背景技术

蒸汽换热式烘箱采用蒸汽换热器对冷空气进行加热，然后将热空气通入箱体内部对待干燥产品进行干燥。现有的蒸汽换热器如图1所示，若干支U形换热管3上焊接有翅片2，其两端开口与进气集气室4连通。蒸汽从蒸汽进口1进入进气集气室4，然后流通进入至每支U形换热管3内；冷空气从翅片2之间流过，热量通过热传导与热交换，经过U形换热管3与翅片2加热冷空气，同时高温高压的蒸汽降温变为低温高压的蒸汽或冷凝水，从冷凝水出口5排出。

上述结构的换热器制造中，需要将每根换热管都与翅片通过胀接，管子越多，焊接点越多，越容易出现故障。且由于换热器中换热管与翅片温差大，不仅换热效果差，而且容易出现受热不均、热胀冷缩的现象，U型管容易损害，损坏之后的U型管很难抽取出来进行更换，维修很不方便。U型管的材料利用率低，同样的功率的换热器，需要的材料比较多。

实用新型内容

本申请人针对上述现有U形换热管换热效果差、易损坏、成本高等缺点，提供一种结构合理的烘箱换热器，从而提高换热效果，提高可靠性，且降低成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种烘箱换热器，进气集气室上部设置有蒸汽进口，下部设置有冷凝水出口，若干支内外管嵌套的换热管一端封闭，一端与进气集气室相连通，换热管由大直径外管内嵌套小直径内管组成同心套管结构，其封闭端的外管圆周焊接有球面封盖，外管外周焊接有翅片。

作为上述技术方案的进一步改进：换热管略倾斜的平行设置，与水平面之间夹角为1～5度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用内外套管取代了传统的U型管结构，蒸汽在流通过程中与内管和外管的管壁都有热交换，热交换面积增加20%～30%，因此换热效果显著增加。在外管外周焊接相同材质的翅片，膨胀系数一致，即使通有高温蒸汽的内管因为冲刷变薄或者损坏，也不会将热量泄漏至外面，降低了维修成本；换热管采用倾斜角度排列，冷凝水在重力的作用下易于流出。制作过程中简化了胀管和焊接的工艺流程和工序，且节省了材料，降低了制作成本和材料成本。

附图说明

图1为现有的换热器的主视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A部的放大图。

图中：1、蒸汽进口；2、翅片；3、U形换热管；4、进气集气室；5、冷凝水出口；6、外管；7、内管；8、球面封盖。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实用新型所述的烘箱换热器的进气集气室4上部设置有蒸汽进口1，下部设置有冷凝水出口5，若干支内外管嵌套的换热管一端封闭，一端与进气集气室4相连通，略倾斜的平行设置，与水平面之间夹角为1～5度。换热管由大直径外管6内嵌套小直径内管7组成同心套管结构，其封闭端的外管6圆周焊接有球面封盖8，在整支外管6外周，焊接有翅片2。

实际工作时，蒸汽从蒸汽进口1进入进气集气室4，然后进入换热管的内管7，当流至端部球面封盖8时，转向进入内管7与外管6之间的空间，将热量传导至外管6外周的翅片2上，进而加热从翅片2之间经过的冷空气，从而实现换热的目的；而蒸汽变为低温高压的蒸汽和冷凝水，从冷凝水出口5流出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种烘箱换热器，进气集气室（4）上部设置有蒸汽进口（1），下部设置有冷凝水出口（5），其特征在于：若干支内外管嵌套的换热管一端封闭，一端与进气集气室（4）相连通，换热管由大直径外管（6）内嵌套小直径内管（7）组成同心套管结构，其封闭端的外管（6）圆周焊接有球面封盖（8），外管（6）外周焊接有翅片（2）。

2.按照权利要求1所述的烘箱换热器，其特征在于：换热管略倾斜的平行设置，与水平面之间夹角为1～5度。

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