CN202910162U - 弯管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管成型模头具,包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。本实用新型与已有技术相比,可以解决现有弯管成型模头具通用性差,使用不便,影响生产效率及使用成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,尤其是一种用于弯曲管件的成型模具。
背景技术
目前,弯管的使用领域日益广泛,现有弯管的成型一般采用模具弯曲成型,而弯管模具一般根据弯管弯曲半径的大小和管径的大小设计,一个弯管模具只能弯制一种直径和一种弯曲半径的管件,管件直径改变或者管件的弯曲半径改变都要用不同的弯管模具,其通用性差,由于不同管径大小和不同弯管的弯曲半径构成的管子规格型号较多,企业需制备多套模具以满足对多种规格型号的弯管的加工,生产成本很高。而且在加工完一种规格型号的弯管后,需要将整套模具从冲床上拆卸下来,换上冲压另一规格型号弯管的模具,生产效率不高,费时费力,尤其是大直径、大弯曲半径的的模具重量大,更换耗费的人力更大,时间更多,这种大型模具的成本也更高。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种互换性强,使用方便,生产成本低的弯管成型模具。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案是:本弯管成型模具包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:所述圆形基模与所述型模头通过沉头螺钉紧固连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与已有技术相比具有如下有益效果:
1、本弯管成型模具将型模头部分与中间基模部分拆分设计,无需更换整套模具,只需将在基模上更换与所需加工的弯管半径相匹配的型模头即可,在加工相同弯管半径,不同规格弯管管径时,更换外端圆弧凹部与所加工的管径相匹配的型模头即可,互换性好,通用性强;而且更换体积重量较小的型模头部分,十分方便,省时省力,加快了生产效率。例如原来更换一套弯管模具,需要两个工作人员使用小型行车协助起吊,用时约4个小时完成,使用本弯管成型模头具后,更换型模头部分,只需一个工作人员,不到20分钟即可完成;
2、使用本弯管成型模具,一套基模即可完成多种弯管半径和多规格管径的弯管的冲压,企业减少了制备模具的数量,大大降低了生产成本。例如:每个弯管模具重量由几十公斤到几百公斤不等,制造成本高。而使用本弯管成型模具,只需加工1~4个基座及相应数量的型模头及夹头即实现,大大降低了模具的重量,节约了成本。
附图说明
图1是实用新型实施例的主视图;
图2是实用新型实施例的左视图。
具体实施方式
下面结合附图实施对实施例一作进一步详述:
图1、图2所示的弯管成型模具包括有圆形基模2,在该圆形基模2的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头1,一个排列于端部的型模头1连接有夹头4,圆形基模2与型模头1通过沉头螺钉3紧固连接,使基模2与型模头1连接可靠的同时,不影响模具的安放;每块型模头1的外端设有向内的圆弧凹部。使用时,将管件置于多块型模头1的圆弧凹部,并用使用夹头4夹紧管件的一端弯曲。更换不同弧度形状的型模头1,即可加工不同弯曲半径的弯管;更换不同直径大小的圆弧凹部的型模头1,即可加工不同管径的弯管,整个模具的通用性大大增加,更换体积重量较小的型模头部分,十分方便,省时省力,加快了生产效率,同时节省了基模部分的重量,降低成本。
Claims (2)
1.一种弯管成型模具,其特征在于:包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。
2.根据权利要求1所述的弯管成型模具,其特征在于:所述圆形基模与所述型模头通过沉头螺钉紧固连接。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102873207A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 广西西江锅炉制造有限公司 | 弯管成型模具 |
CN103586348A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-19 | 青岛鸿森重工有限公司 | 一种抱料式弯管凹凸模具 |
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2012
- 2012-10-08 CN CN 201220512176 patent/CN202910162U/zh not_active Expired - Lifetime
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