CN202918621U - 一种金属框、背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属框、背光模组和液晶显示装置，通过将金属框至少一组相邻两个侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角，侧边端部延伸部分的高度不低于侧边的高度；解决了背光模组框角处结构强度不强的问题，进一步使金属框以及背光模组在框角处的结构强度得到提升，从而减少当背光模组碰撞、跌落时，造成金属框变形及导光板和液晶显示屏破损的几率，同时也提高了液晶显示装置的结构强度，增强了用户的使用体验。

Description

一种金属框、背光模组和液晶显示装置

技术领域

本申请涉及电子显示装置，尤其涉及一种金属框、背光模组和液晶显示装置。

背景技术

随着电子行业产品的大量普及，用户对产品越来越讲究，对产品的品质提出了更高的要求，他用户不仅希望产品更轻、更薄、屏幕更大，同时还希望产品可以经得起一定的碰撞、跌落，具有一定的强度。

图1和图2为现有背光模组的结构示意图，由图1及图2可知，在现有的背光模组中，金属框11的框角111断开，导致框角111处结构强度差，当使用该类背光模组的液晶显示装置发生跌落或碰撞时，就会造成金属框11的框角111变形或背光模组的显示屏框角破裂的现象。

所以现有的背光模组无法到达较高的强度要求，其强度特性还有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种金属框、背光模组和液晶显示装置，解决了背光模组框角处结构强度不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属框，用于背光模组中，包括底面以及至少三个侧边；金属框至少一组相邻两个侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角，底面延伸部为底面向相邻两侧边延伸部分的相交处延伸而成；侧边端部延伸部分的高度不低于侧边的高度。

进一步地，侧边端部延伸部分的高度等于侧边的高度。

更进一步地，金属框所有两两相邻侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角。

更进一步地，上述相邻两侧边延伸部分与底面延伸部一体成型形成框角。

更进一步地，相邻两侧边中的至少一个侧边延伸部分的内侧或/和外侧设置有加固边，加固边贴合于侧边延伸部分上。

更进一步地，框角为弧形，相邻两侧边延伸部分的相交面为弧面。

更进一步地，金属框的至少一个侧边上设置有至少一个通孔。

更进一步地，通孔中的至少一个设置在其所在侧边的侧边延伸部分上。

本实用新型还提供一种背光模组，包括：导光板、光源；还包括：上述的金属框。

本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示面板、电源电路；还包括：上述的背光模组。

本实用新型的有益效果是：提供一种金属框、背光模组和液晶显示装置，通过将金属框至少一组相邻两个侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角，侧边端部延伸部分的高度不低于侧边的高度，使金属框在框角处连续，大大增强了框角结构的强度，从而使金属框整体结构强度更好，达到背光模组所需的强度，更好的保护安装于与金属框内部的部件的工作。

附图说明

图1为现有背光模组结构正视图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为本实用新型一实施例中背光模组结构正视图；

图4为图3中B部分放大示意图；

图5为本实用新型一实施例中背光模组结构正后视图；

图6为图5中C部分放大示意图；

图7为现有背光模组结构右视图；

图8为图7中D部分放大示意图；

图9为本实用新型一实施例中背光模组结构右视图；

图10为图9中E部分放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型总体的思路为：通过将背光模组中的金属框的至少一组相邻两个侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向进行延伸处理，并与底面延伸部两两相连形成框角；且，侧边端部延伸部分的高度不低于侧边的高度，提高了金属框框角的结构强度，从而增强背光模组的结构强度。而金属框侧边的具体设置形式如下：

为了增强背光模组框角处的结构强度，使其减少在外力作用下（如跌落或碰撞），金属框或显示装置变形的几率，如图3及图4所示，在本实施例中，可以将金属框中所有两两相邻侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角，且侧边延伸高度不低于金属框的侧边高度，这样设置就避免了背光模组在跌落或碰撞时，由于金属框框角断开所造成的金属框及导光板的变形。

而进一步为了使金属框的框角结构强度更佳，可将框角的形状设置为弧形，相邻两侧边延伸部分的相交面为弧面；因为弧形的抗变形能力比直角的好，设置为弧形框角的金属框可更好的保护背光模组内设置于金属框的元件的安全，从而保护光源及屏幕，使其不容易受损。

请参考图3和图4，在本实施例中，为了使金属框11具备更佳的结构强度，将框角111设置为封闭的形状（如直角），即，将金属框11至少一组相邻两个侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角111，底面延伸部为底面向相邻两侧边延伸部分的相交处延伸而成；侧边端部延伸部分的高度不低于侧边的高度，,即，该框角111的高度不低于金属框11侧边的高度。

在一个实施例中，上述实施例中的框角111的高度等于金属框11侧边的高度；设置两者的高度一致是为了便于工业生产。

在一个实施例中，上述实施例中的框角111的侧边是连续的，也即，形成框角111的两个侧边延伸部分与底面延伸部是一体冲压成型的，这种结构的框角强度更大。

进一步的，在一个实施例中，上述实施例中金属框11的全部框角111都进行延伸使其相交，可以预见的是，本领域的技术人员可以根据实际需要仅将金属框11的一个或多个框角111处的相邻侧边进行延伸处理，如，可以仅将背光模组重心所在的一侧或容易碰撞的一侧的一个或两个框角111处的相邻侧边进行延伸处理。

进一步的，在一个实施例中，本申请在形成框角111的相邻两侧边中的至少一个侧边延伸部分的内侧或/和外侧设置有加固边，加固边贴合于侧边延伸部分上；具体的为：加固边可以有多种设置形式，可以为波浪形的设置在侧边延伸部分上，也可以为多段式条状边不规则的设置在侧边延伸部分上，而出于节约材料，可以将固位边的设置为多段的间隔式设置，这样在满足形成框角111的侧边延伸部分强度需求的同时，也可以节省金属框制作材料；而为了保证侧边延伸部分（或者框角111）有足够的结构强度，本实施例中每段加固边的长度最好不小于2mm。

进一步的，在一个实施例中，金属框11的所有框角111一体冲压成型，也即金属框11的所有侧边都是连续的。

请参考图5和图6，在本实施例中，为了使金属框11具备更佳的结构强度，将框角111设置为封闭的弧形，因为弧形比直角的抗变形能力好。

进一步的，在一个实施例中，框角111的至少一个侧边设置有至少一个通孔；上述的实施例是对现有的与胶框进行配合使用的金属框11结构进行的改进，在此基础上，本申请通过在框角111的侧边开设通孔，以便胶框与金属框11配合使用时，更牢固。

进一步的，在一个实施例中，通孔设置在其所在侧边的侧边延伸部分上。

进一步的，在一个实施例中，侧边两端的延伸部分上分别设置有至少一个通孔，即金属框11的所有框角111处的两个侧边设置有通孔。

为了更本申请提供的金属框具有更大的通用性，上述实施例中，在框角111的侧边设置的通孔可以是圆形的注塑通孔；这是因为，当金属框是运用到胶铁一体化类型的背光模组时，本申请也可以进行与上述实施例相同的改进，其一个实施例如下：

如图7和图8可知，现有的胶铁一体化类型的背光模组在注塑成型时需要通过图8中的框角81处的缺口进行注塑，以保证较快的注塑效率，但是此时，除去金属框用变形损坏的问题外，还会存在注塑完成后进行切割时出现切割偏差的问题；

请参考图9和图10，在本实施例中，本申请将金属框11的相邻两个侧边延伸使其相交，避免了切割出现偏差的问题；进一步的，还通过在延伸形成的框角的一个侧边开设注塑通孔101，通过注塑通孔101进行注塑，保证了注塑效率。

当然，根据实际需要，可以将上述实施例中的框角的二个侧边都开设注塑通孔101，进一步的保证注塑效率；进一步的，上述实施例中的注塑通孔101的形状可以任意设置，一个最优的设计是将注塑通孔101设置为圆形。

本实用新型除了提供以上的金属框，还提供了一种使用该金属框的背光模组，在一个实施例中，该背光模组包括导光板、光源和上述实施例中的金属框。

本实用新型除了提供以上的金属框，以及使用该金属框的背光模组之外，还提供一种液晶显示装置，其包括液晶显示面板、电源电路和上述实施例中所提到的背光模组。

可以预见的是，金属框11不受背光模组的尺寸限制，也即，任意尺寸任意形状的背光模组中的金属框11都可以进行上述处理；通过本申请的实施，至少具备以下有益效果：

将该金属框中的相邻侧边延伸至相交，且延伸高度不小于金属框的侧边高度，这样设置就避免了背光模组在跌落或碰撞时，所造成的金属框及导光板的变形问题，增强了用户的使用体验。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属框，用于背光模组中，包括：底面以及至少三个侧边；其特征在于，所述金属框至少一组相邻两个侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角，所述底面延伸部为所述底面向所述相邻两侧边延伸部分的相交处延伸而成；所述侧边端部延伸部分的高度不低于所述侧边的高度。

2.如权利要求1所述的金属框，其特征在于，所述侧边端部延伸部分的高度等于所述侧边的高度。

3.如权利要求1所述的金属框，其特征在于，所述金属框所有两两相邻侧边的相邻端部，沿各自所在侧边的长度方向延伸，并与底面延伸部两两相连形成框角。

4.如权利要求1所述的金属框，其特征在于，所述相邻两侧边延伸部分与所述底面延伸部一体成型形成所述框角。

5.如权利要求1所述的金属框，其特征在于，所述相邻两侧边中的至少一个侧边延伸部分的内侧或/和外侧设置有加固边，所述加固边贴合于所述侧边延伸部分上。

6.如权利要求1至5任一项所述的金属框，其特征在于，所述框角为弧形，相邻两侧边延伸部分的相交面为弧面。

7.如权利要求1至5任一项所述的金属框，其特征在于，所述金属框的至少一个侧边上设置有至少一个通孔。

8.如权利要求7所述的金属框，其特征在于，所述通孔中的至少一个设置在其所在侧边的侧边延伸部分上。

9.一种背光模组，包括：导光板、光源；其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的金属框。

10.一种液晶显示装置，包括：液晶显示面板、电源电路；其特征在于，还包括如权利要求9所述的背光模组。

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