CN202917313U - 非晶合金配电变压器的主绝缘结构以及非晶合金配电变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非晶合金配电变压器的主绝缘结构，包括设于高压绕组和低压绕组之间的主空道和绝缘单元，所述主空道包括两个相对设置的短轴油道，所述绝缘单元包括设置在所述短轴油道中的第一绝缘单元和处于高压绕组和低压绕组之间且沿低压绕组的长轴方向设置的第二绝缘单元，所述第二绝缘单元所处的位置不设油道，所述第二绝缘单元包括DMD纸。该主绝缘结构简单可靠，布置紧凑，能够有效降低变压器的制作成本。

Description

非晶合金配电变压器的主绝缘结构以及非晶合金配电变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种非晶合金配电变压器的主绝缘结构以及非晶合金配电变压器，该主绝缘结构特别适用于10kV及以上的非晶合金配电变压器中。

背景技术

现有的10kV非晶合金配电变压器的抗突发短路结构一般为：低压绕组为箔绕线圈，高压绕组为层式线圈。如图1所示，在非晶合金配电变压器中，非晶合金铁心4为矩形，绕制在非晶合金铁心上的绕组(高压绕组和低压绕组)也为矩形结构，即高压绕组1和低压绕组3都为矩形结构，所述矩形结构的绕组由两个相对设置为长轴和两个相对设置为短轴的线圈构成。高压绕组1和低压绕组3之间为主绝缘结构，所述主绝缘结构包括主空道和设置在主空道中的绝缘体，主空道包括沿绕组的长轴方向设置的长轴油道2和沿绕组的短轴方向设置的短轴油道5，目前绝缘体通常采用撑条加绝缘筒的结构形式，即不论是长轴油道2还是短轴油道5，其内均设置有撑条和绝缘纸，因此不论是沿绕组的长轴方向的主绝缘距离还是沿绕组的短轴方向的主绝缘距离均为：主绝缘距离(9mm)＝撑条厚度(6mm)+纸板厚度(3mm)。

各变压器生产厂家为了提高非晶合金配电变压器抗突发短路试验通过的机率，通常所采取的措施是增加主空道的绝缘强度和机械强度，所采用的措施为增加主绝缘距离和采用撑条加纸板的绝缘结构。然而，对于采用这种结构的10kV非晶合金变压器而言，在制造过程中，存在结构成本高，变压器体积大的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种非晶合金配电变压器的主绝缘结构以及非晶合金配电变压器，该主绝缘结构简单可靠，布置紧凑，能够有效降低变压器的制作成本。

一种非晶合金配电变压器的主绝缘结构，包括设于高压绕组和低压绕组之间的主空道和绝缘单元，其中，所述主空道包括两个相对设置的短轴油道，所述绝缘单元包括设置在所述短轴油道中的第一绝缘单元和处于高压绕组和低压绕组之间且沿低压绕组的长轴方向设置的第二绝缘单元，所述第二绝缘单元所处的位置不设油道，所述第二绝缘单元包括DMD纸。

优选的是，所述DMD纸为F级DMD纸，所设置的F级DMD纸的厚度为4-5mm。

优选的是，所述第一绝缘单元包括撑条和绝缘纸，所述撑条和绝缘纸按照由内向外的顺序依次设置在每个短轴油道中。优选所述绝缘纸采用点胶纸。

优选所述每个短轴油道的宽度为12-16mm。

优选的是，所述第二绝缘单元采用两个，所述两个第二绝缘单元分别设置在处于高压绕组和低压绕组之间且沿低压绕组的长轴方向设置的两个对称位置中。

一种非晶合金配电变压器，包括主绝缘结构，所述主绝缘结构采用上述的主绝缘结构。

本实用新型的有益效果是：

1.由于进行型式试验的变压器不仅要保证常规非晶合金压器的机械强度、电气强度和耐热性，还要保证该变压器能承受低压侧三相短路所受的巨大冲击力，且在进行短路试验后不会对其性能产生较大影响，同时由于型式试验的变压器温升和电密都取得较低，本实用新型主绝缘结构由于沿绕组的长轴方向不设油道，即能减少散热面；

2.该主绝缘结构减少了非晶合金沿绕组长轴方向的长度，减小了变压器的中心距，从而减少变压器的占用空间，同时也能减少非晶合金的用量，具有较好的工艺性，由于非晶合金材料的价格昂贵(比冷扎取向硅钢片要贵一倍以上)，因此可以减小此类变压器的制造成本和试验费用，具有显著的经济效益；

3.该主绝缘结构的第二绝缘单元中包括有DMD纸，由于这种变压器中，低压绕组(即内线圈)受的幅向力为收缩力，高压绕组(即外线圈)受的幅向力为膨胀力，高、低压之间(即主空道)的受力是扩张力，不是挤压力，因此无需使用撑条加纸板的结构，使用DMD纸即可保证其强度，由于DMD纸的耐热强度远远大于常规的点胶纸，其工频击穿电压远远大于点胶纸，因此，第二绝缘单元既能满足相应的电气性能，同时也能满足更高的温度要求(其长期工作温度为155°)，即能满足变压器的热稳定强度，且DMD纸与变压器油的相容性也较好。

综上可知，本实用新型主绝缘结构在保证变压器其主绝缘强度、动稳定强度前提下，能够降低变压器的成本，并且能够减小变压器的占有空间，增强变压器的热稳定强度，在降低变压器成本的同时，能够提高变压器通过试验的机率。不仅保证了变压器的机械强度、电气强度和耐热性，同时还减少了变压器厂家做型式试验时所需的成本费用。

该主绝缘结构还具有简单可靠、制作方便简单，布置紧凑等优点。

本实用新型主绝缘结构特别适用于10kV非晶合金配电变压器上，同时也适用在做型式试验(包括突发短路和温升试验)的非晶合金配电变压器上。

采用上述主绝缘结构的非晶合金配电变压器具有可靠的动、热稳定性和绝缘特性。

附图说明

图1为现有技术中非晶合金配电变压器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中非晶合金配电变压器的结构示意图。

图中：1-高压绕组；2-长轴油道；3-低压绕组；4-非晶合金铁心；5-短轴油道；21-DMD纸；51-短轴油道。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

一种非晶合金配电变压器的主绝缘结构，包括设于高压绕组和低压绕组之间的主空道和绝缘单元，所述主空道包括两个相对设置的短轴油道，所述绝缘单元包括设置在所述短轴油道中的第一绝缘单元和设置在高压绕组和低压绕组之间且沿低压绕组的长轴方向设置的第二绝缘单元，所述第二绝缘单元所处的位置不设油道，所述第二绝缘单元包括DMD纸。

一种采用上述主绝缘结构的非晶合金配电变压器。

实施例1：

本实施例中，如图2所示，该变压器为本公司生产的SBH15-M-630/10型非晶合金配电变压器。该变压器包括非晶合金铁心4、以及依次绕制在非晶合金铁心4外的低压绕组3和高压绕组1。

其中，非晶合金铁心4的形状为矩形，低压绕组3和高压绕组1也均为矩形结构，即绕组的截面为矩形。其中，低压绕组3为箔式结构，采用箔铜绕制；高压绕组1为多层圆筒式结构，采用纸包扁铜线绕制。

本实施例中，该主绝缘结构包括设于高压绕组1和低压绕组3之间的主空道和绝缘单元，所述主空道包括两个相对设置的短轴油道51，所述绝缘单元包括设置在短轴油道51中的第一绝缘单元和处于高压绕组1和低压绕组3之间且沿低压绕组的长轴方向设置的第二绝缘单元，所述第二绝缘单元所处的位置不设油道，即，主空道采用半油道结构，沿线圈长轴方向无油道。其中，短轴油道51的宽度为12～16mm。

其中，所述第二绝缘单元采用两个，所述两个第二绝缘单元分别设置在处于高压绕组1和低压绕组3之间且沿低压绕组的长轴方向设置的两个对称位置。

所述第二绝缘单元包括DMD纸21。本实施例中，所述DMD纸21为F级DMD纸，所述F级DMD纸的厚度为4-5mm，优选为5mm。其工频击穿电压远远大于点胶纸，DMD纸能满足其电气性能，同时还能满足更高的温度要求(F级DMD纸的长期工作温度为155°)，即能够满足变压器的热稳定强度。

其中，所述第一绝缘单元采用两个，所述两个第一绝缘单元分别设置在两个短轴油道51中，每个第一绝缘单元包括撑条和绝缘纸，所述撑条和绝缘纸按照由内向外的顺序依次设置在短轴油道51中。本实施例中，所述绝缘纸采用点胶纸。

制作时，先将低压线圈(低压绕组3)绕在硬绝缘筒上，出线铜排头尾应平行并对齐，且放于圆角为R10的端面侧；待低压线圈绕制完后，进行压装烘干处理，控制好低压线圈的幅向尺寸。为保证高压线圈(高压绕组1)绕制紧实，高、低压线圈采用套绕。即在低压线圈绕制完后，把低压线圈从箔绕机上拆下放在带有张紧装置的自动绕线机上以绕制高压线圈。在准备绕制高压线圈前，先在高压绕组1和低压绕组3之间且沿低压绕组的长轴方向的两个对称位置中分别放置F级DMD纸，每个位置所放置的F级DMD纸的厚度为5mm，并在两个短轴油道51中分别放置撑条，然后再在撑条和F级DMD纸的外围包裹3层0.08的点胶纸。整圈包好后，再开始绕制高压线圈。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种非晶合金配电变压器的主绝缘结构，包括设于高压绕组和低压绕组之间的主空道和绝缘单元，其特征在于，所述主空道包括两个相对设置的短轴油道，所述绝缘单元包括设置在所述短轴油道中的第一绝缘单元和处于高压绕组和低压绕组之间且沿低压绕组的长轴方向设置的第二绝缘单元，所述第二绝缘单元所处的位置不设油道，所述第二绝缘单元包括DMD纸。

2.根据权利要求1所述的主绝缘结构，其特征在于，所述DMD纸为F级DMD纸，该F级DMD纸的厚度为4-5mm。

3.根据权利要求1或2所述的主绝缘结构，其特征在于，所述第一绝缘单元包括撑条和绝缘纸，所述撑条和绝缘纸按照由内向外的顺序依次设置在每个短轴油道中。

4.根据权利要求3所述的主绝缘结构，其特征在于，所述绝缘纸采用点胶纸。

5.根据权利要求3所述的主绝缘结构，其特征在于，所述每个短轴油道的宽度为12-16mm。

6.根据权利要求1所述的主绝缘结构，其特征在于，所述第二绝缘单元采用两个，所述两个第二绝缘单元分别设置在处于高压绕组和低压绕组之间且沿低压绕组的长轴方向设置的两个对称位置。

7.一种非晶合金配电变压器，包括主绝缘结构，其特征在于，所述主绝缘结构采用权利要求1-6之一所述的主绝缘结构。

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