CN202862758U - 一种触摸屏与lcd自动翻转贴合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座，底座的上表面设置有触摸屏翻转机构，触摸屏翻转机构的一侧设置有LCD压合机构，底座的内部设置有控制电路，控制电路分别与触摸屏翻转机构、LCD压合机构电连接，触摸屏翻转机构将触摸屏翻转180度，触摸屏正好处于LCD的正上方，LCD压合机构往上推动LCD与触摸屏贴合，通过上述过程实现触摸屏与LCD的自动化贴合，不仅提高了触摸屏与LCD的贴合效率，还降低了企业的用人成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具。
背景技术
现有技术中触摸屏与LCD贴合是通过压合夹具手动将触摸屏与LCD压合在一起，一方面由于人为因素的不稳定性，导致触摸屏与LCD贴合质量不稳定，常常导致不良品的产生；另一方面由于主要通过手工操作，其自动化程度低，生产速度慢，耗费人力，满足不了批量生产的需求。
由于产能的压力，企业迫切需要一种能自动完成触摸屏与LCD贴合的夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，不仅提高了触摸屏与LCD的贴合效率，还降低了企业的用人成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座，所述底座的上表面设置有触摸屏翻转机构，所述触摸屏翻转机构的一侧设置有LCD压合机构，所述底座的内部设置有控制电路，所述控制电路分别与触摸屏翻转机构、LCD压合机构电连接。
其中，所述触摸屏翻转机构包括摆动气缸、触摸屏固定板、翻转压块和接触开关，所述摆动气缸的输出轴可转动地连接于底座的上部，所述触摸屏固定板固接于摆动气缸的输出轴，所述翻转压块与摆动气缸的输出轴连接，所述接触开关设置于底座的上部，且接触开关位于翻转压块的运动轨迹上，所述摆动气缸、接触开关分别与控制电路电连接。
其中，所述触摸屏固定板设置有用于吸附触摸屏的真空吸嘴装置，所述真空吸嘴装置与控制电路电连接。
其中，所述触摸屏固定板的外侧设置有用于吸附触摸屏排线的定位块，所述定位块与控制电路电连接。
其中，所述LCD压合机构包括LCD固定板，所述LCD固定板连接有双联气缸，所述双联气缸与控制电路电连接。
其中，所述底座的上部设置有用于调节双联气缸的气压的调压阀，所述调压阀与双联气缸连通。
其中，所述LCD固定板的外侧设置有用于调节LCD位置的翻转微调机构。
其中，所述底座的上部设置有两个控制开关，两个控制开关对称设置于所述摆动气缸输出轴的两侧，所述两个控制开关与控制电路电连接。
其中，所述底座的上部设置有工作指示灯，所述工作指示灯的一侧设置有用于计算触摸屏与LCD贴合产量的计数器。
其中，所述底座的底部设置有滑轮。
本实用新型的有益效果：一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，触摸屏翻转机构将触摸屏翻转180度，触摸屏正好处于LCD的正上方，LCD压合机构往上推动LCD与触摸屏贴合，通过上述过程实现触摸屏与LCD的自动化贴合，不仅提高了触摸屏与LCD的贴合效率，还降低了企业的用人成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的底部的结构示意图。
附图标记包括：
1—底座 2—触摸屏翻转机构 21—摆动气缸
22—触摸屏固定板 23—翻转压块 24—接触开关
25—定位块 3—LCD压合机构 31—LCD固定板
32—双联气缸 4—控制电路 5—翻转微调机构
6—控制开关 7—工作指示灯 8—计数器
9—调压阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实用新型的一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座1，所述底座1的上表面设置有触摸屏翻转机构2，所述触摸屏翻转机构2的一侧设置有LCD压合机构3，所述底座1的内部设置有控制电路4，所述控制电路4分别与触摸屏翻转机构2、LCD压合机构3电连接。
本实施例的触摸屏翻转机构2包括摆动气缸21、触摸屏固定板22、翻转压块23和接触开关24，所述摆动气缸21的输出轴可转动地连接于底座1的上部，所述触摸屏固定板22固接于摆动气缸21的输出轴，所述翻转压块23与摆动气缸21的输出轴连接，所述接触开关24设置于底座1的上部，且接触开关24位于翻转压块23的运动轨迹上，所述摆动气缸21、接触开关24分别与控制电路4电连接。
本实施例的触摸屏固定板22设置有吸附触摸屏的真空吸嘴装置，所述真空吸嘴装置与控制电路4电连接。触摸屏固定板22的外侧设置有用于吸附触摸屏排线的定位块25，所述定位块25与控制电路4电连接。
本实施例的LCD压合机构3包括LCD固定板31，所述LCD固定板31连接有双联气缸32，所述双联气缸32与控制电路4电连接。底座1的上部设置有两个控制开关6，两个控制开关6对称设置于所述摆动气缸21输出轴的两侧，所述两个控制开关6与控制电路4电连接。
操作员将触摸屏放在触摸屏固定板22上，将LCD放在LCD固定板31上，另外将与触摸屏连接的排线放在定位块25上，启动夹具的拨动开关，设置在底座1上部的工作指示灯7点亮，真空吸嘴装置和定位块25分别将触摸屏和排线吸住。进一步，操作者同时按动两侧的控制开关6，此时摆动气缸21通过触摸屏固定板22带动触摸屏和排线一起朝LCD的方向进行翻转，触摸屏固定板22翻转的同时翻转压块23也跟着同步翻转，当翻转压块23翻转180度后碰压到接触开关24，摆动气缸21立即停止翻转，此时触摸屏和排线正好处于LCD的正上方。进一步，控制电路4控制双联气缸32推动LCD固定板31中的LCD贴合于触摸屏，当触摸屏和LCD贴合压紧后，工作指示灯7熄灭，真空气流在电磁阀的作用下被切断，摆动气缸21和双联气缸32随即进行复位。位于工作指示灯7一侧的计数器8记数，记录触摸屏与LCD贴合的数量，以便后期产量的统计。操作员只需将贴合好后的产品取出，触摸屏和LCD的贴合过程便完成。重复上述操作，便可实现连续大批量的生产。
上述，之所以需要操作者同时按动两侧的控制开关6，其目的是为了防止发生操作员被夹手的现象，确保生产安全。
本实施例的底座1的上部设置有用于调节双联气缸32的气压的调压阀9，调压阀9与双联气缸32连通。调压阀9用于调节LCD与触摸屏的贴合力度，满足产品的不同贴合力度需求。
本实施例的LCD固定板31的外侧设置有用于调节LCD固定板31位置的翻转微调机构5。翻转微调机构5方便LCD和触摸屏的对位，开始批量生产前，只要通过翻转微调机构5调节好LCD固定板31的位置后，后续LCD便可准确的对准触摸屏进行贴合。
本实施例的底座1的底部设置有滑轮，滑轮的设置可以方便夹具的移动。本实用新型用到的元器件，其规格一般都采用标准件，便于后期的维修、保养。
通过上述过程，本实用新型的一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具实现触摸屏与LCD的自动化贴合，经实际测试其生产效率可达720PCS每小时，大大提高了触摸屏与LCD的贴合效率，降低了企业的用人成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设置有触摸屏翻转机构，所述触摸屏翻转机构的一侧设置有LCD压合机构，所述底座的内部设置有控制电路，所述控制电路分别与触摸屏翻转机构、LCD压合机构电连接。
2.根据权利要求1所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述触摸屏翻转机构包括摆动气缸、触摸屏固定板、翻转压块和接触开关，所述摆动气缸的输出轴可转动地连接于底座的上部，所述触摸屏固定板固接于摆动气缸的输出轴，所述翻转压块与摆动气缸的输出轴连接，所述接触开关设置于底座的上部，且接触开关位于翻转压块的运动轨迹上，所述摆动气缸、接触开关分别与控制电路电连接。
3.根据权利要求2所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述触摸屏固定板设置有用于吸附触摸屏的真空吸嘴装置，所述真空吸嘴装置与控制电路电连接。
4.根据权利要求3所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述触摸屏固定板的外侧设置有用于吸附触摸屏排线的定位块，所述定位块与控制电路电连接。
5.根据权利要求1所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述LCD压合机构包括LCD固定板，所述LCD固定板连接有双联气缸，所述双联气缸与控制电路电连接。
6.根据权利要求5所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述底座的上部设置有用于调节双联气缸的气压的调压阀，所述调压阀与双联气缸连通。
7.根据权利要求5所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述LCD固定板的外侧设置有用于调节LCD位置的翻转微调机构。
8.根据权利要求1所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述底座的上部设置有两个控制开关，两个控制开关对称设置于所述摆动气缸输出轴的两侧，所述两个控制开关与控制电路电连接。
9.根据权利要求1所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述底座的上部设置有工作指示灯，所述工作指示灯的一侧设置有用于计算触摸屏与LCD贴合产量的计数器。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于：所述底座的底部设置有滑轮。
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