CN202860549U - 烟气scr脱硝催化剂在线清洗、活化工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气SCR脱硝催化剂在线清洗、活化工艺系统，在线清洗工艺系统是以脱硝反应塔为主体，塔内设有蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器的蒸汽入口管道通过第一输送管道连接至一清洗液池，塔底出口通过第二输送管道连接至一污水池；第一、二输送管道上装设有阀门。本实用新型的在线活化工艺系统主要由活化液池和前述的在线清洗工艺系统组成，活化液池的出口、进口分别通过连接管道与第一、二输送管道相连通，连接管道上均设有阀门。本实用新型的在线活化工艺系统还可连接一套烟气加热系统。本实用新型具有操作简单方便、工艺成本低、可靠性好、空间占用小、改造兼容性好、活化效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型直接涉及到工业燃烧烟气SCR脱硝催化剂的活化技术领域，特别适用于催化剂无需从脱硝反应器中取出、无需人员进入脱硝反应器内操作的催化剂在线活化技术领域。
背景技术
随着《中华人民共和国大气污染防治法》、《建设项目环境保护管理条例》和《火电厂大气污染物排放标准》等一系列法律法规的出台，我国开始逐步加大对大气污染物排放的控制力度。《国家环境保护“十一五”规划》明确指出：“继续开展氮氧化物控制研究，加快氮氧化物控制技术开发与示范”，“十二五”期间我国新颁布的《火电厂氮氧化物防治技术政策》提出增加火电厂氮氧化物减排指标，并对国内脱硝项目建设与改造提出新的要求。
目前，国内运行的燃煤锅炉烟气SCR(全称为选择性催化还原法)脱硝系统主要存在以下问题：(1)脱硝催化剂价格昂贵，催化剂配方及其制造技术稀缺；国内烟气SCR脱硝系统使用的催化剂配方及其制造技术几乎全部依赖国外进口，初装费用占SCR脱硝系统总投资的1/3～1/2；(2)SCR脱硝反应器运行时，暴露于含尘烟气中的催化剂容易被飞灰堵塞，并与烟气及飞灰粒子发生化学反应而中毒，使催化剂失去活性，从而严重降低脱硝效率。由此可见，催化剂的活化可延长催化剂的使用寿命，大大节省锅炉烟气脱硝系统的运行成本，从而对烟气SCR脱硝技术在我国的推广应用具有十分重要的意义。
目前，烟气SCR脱硝催化剂的活化方法一般分为在线活化法和离线活化法。离线活化法是把失活催化剂从脱硝反应器内取出，运至专门厂家进行清洗活化处理。在线活化法可分为两种：一种是人工进入脱硝反应器进行活化操作，即在锅炉大修期间，脱硝反应器内温度降到适当水平后由人工进入反应器对催化剂进行清洗活化操作，该方法既增加人工成本同时又受操作环境的限制，工作时间较长，效率较低；另一种是利用锅炉机组低负荷时段或利用锅炉检修期间，暂时关闭烟气脱硝系统，在催化剂不撤离现役脱硝反应器的基础上，通过各烟气挡板、阀门进行调节操作的在线活化技术。
目前，烟气SCR脱硝催化剂的在线活化技术还处于初始摸索阶段，国内外鲜有报道。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、工艺成本低、可靠性好、空间占用小、改造兼容性好、活化效果好的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统及在线活化工艺系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统，所述在线清洗工艺系统是以脱硝反应塔为主体，所述脱硝反应塔内设有蒸汽吹灰器，所述蒸汽吹灰器的蒸汽入口管道通过第一输送管道连接至一清洗液池，所述脱硝反应塔的底部出口通过第二输送管道连接至一污水池；所述第一输送管道和第二输送管道上装设有阀门。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统中，所述第一输送管道上还优选装设有水泵和流量计(特别优选为具有防腐性能的水泵和流量计)。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统中，所述水泵和流量计之间的第一输送管道上优选分出一循环支管连通至所述清洗液池的进口处，该循环支管上设有阀门。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统，所述污水池优选通过连接管道与所述清洗液池的排水口相连通。
作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，所述在线活化工艺系统主要由活化液池和上述的在线清洗工艺系统组成，所述活化液池的出口通过连接管道与所述第一输送管道相连通，所述活化液池的进口通过连接管道与所述第二输送管道相连通，所述连接管道上均装设有阀门。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统中，所述活化液池中优选设有加热器和搅拌装置。该加热器优选是利用电厂热水或热蒸汽进行间接加热的加热装置。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统中，所述第一输送管道上优选分出一循环支管连通至所述活化液池的进口处，该循环支管上设有阀门。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统中，所述在线活化工艺系统还优选包括有烟气加热系统，所述烟气加热系统包括与所述脱硝反应塔进气口连通的反应塔进口烟道和与所述脱硝反应塔出气口连通的反应塔出口烟道，所述反应塔进口烟道的进气口与锅炉烟气管道连通，所述反应塔进口烟道另通过进口旁路管道与锅炉一次风管道或与电除尘器出口烟气管道连通。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统中，所述蒸汽吹灰器的蒸汽入口管道优选通过干燥一次风输送管道与所述锅炉一次风管道或与所述电除尘器出口烟气管道连通。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统中，所述锅炉烟气管道中优选装设有省煤器，所述进口旁路管道通过省煤器旁路管道与锅炉烟气管道连通；所述省煤器旁路管道中设有阀门。
上述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，所述锅炉烟气管道优选通过反应塔旁路管道与所述反应塔出口烟道相连通，所述反应塔旁路管道中设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)在线清洗活化，简单方便。传统的催化剂活化技术需要将催化剂从脱硝反应塔中取出进行清洗、活化，而本实用新型的在线清洗、活化工艺系统可在锅炉机组低负荷运行或锅炉检修期间(即暂时停止烟气脱硝系统运行的情况下)，直接对催化剂进行清洗与活化再生，无需工作人员进入脱硝反应塔内人工取出催化剂，整个清洗、活化操作简单、方便，效率和安全性都得到提高。
(2)活化成本降低，催化剂寿命延长。本实用新型的在线清洗、活化工艺系统为在线进行，无催化剂传统活化方法中的取出、运输和再安装等操作环节，可有效避免催化剂活化过程中引起的机械损耗，大大延长催化剂的使用寿命，同时，也可使催化剂的活化成本降低1/3～2/3以上。
(3)改造兼容性好。本实用新型的在线清洗、活化工艺系统可直接在现有国内电厂机组设备的基础上进行兼容性改造，例如电厂内常用的耙式吹灰器的蒸汽入口管道可用作清洗液、活化液的喷淋管道，活化液加热媒介可用电厂热水或热蒸汽间接加热；去离子水可用电厂除盐水代替；烟道系统改造简单，只需在现役烟气脱硝反应系统中增设部分烟气管路或烟气挡板门及即可，因此，本实用新型的催化剂在线清洗、活化工艺系统与现役锅炉机组的烟气脱硝系统具有较好的兼容性。
(4)空间占用小。本实用新型的在线清洗、活化工艺系统所用活化液池、污水池、清洗液池的空间体积与活化液流量成正比，也与活化液循环时间有关，可以放置于地面上，也可以置于耙式蒸汽吹灰器外部走廊上，占地空间一般不大。
综上所述，本实用新型的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗、活化工艺系统可充分利用现役烟气脱硝反应系统的管道装置，初装和运行成本小，设备投入小，运行可靠，运行成本低，催化剂活化效果好，可适用于新老电厂锅炉机组的脱硝催化剂活化再生。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2中烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的在线活化工艺系统中烟气加热系统的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3中改进后的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统的结构示意图。
图例说明：
1、反应塔出口烟道；2、锅炉烟气管道；3、反应塔旁路管道；4、反应塔进口烟道；5、进口旁路管道；6、烟气整流器；7、蒸汽吹灰器；8、催化剂层；9、脱硝反应塔；10、加热器；11、出口挡板门；12、空气预热器；13、进口挡板门；14、第一输送管道；15、反应塔旁路烟气挡板门；16、流量计；17、循环支管；18、活化池循环阀；19、水泵；20、搅拌装置；21、活化液池；22、热蒸汽进口；23、热蒸汽出口；24、清洗液池；25、污水池；26、排污阀；27、第二输送管道；28、活化池进口阀；29、活化池出口阀；30、清水池出口阀；31、锅炉一次风管道；32、省煤器；33、省煤器旁路挡板门；34、省煤器旁路管道；35、蒸汽入口管道；36、干燥一次风输送管道。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
一种如图1所示的可用于发电厂的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统，该在线清洗工艺系统是以脱硝反应塔9为主体，脱硝反应塔9内设有蒸汽吹灰器7(耙式蒸汽吹灰器)，蒸汽吹灰器7的蒸汽入口管道35通过第一输送管道14连接至一清洗液池24(其中的清洗液可以为纯净水或去离子水)，脱硝反应塔9的底部出口通过第二输送管道27连接至一污水池25。第一输送管道14上还装设有水泵19和流量计16(一般用浮子流量计即可)。清洗液池24的出口与水泵19之间的第一输送管道14上装有清水池出口阀30，水泵19和流量计16之间的第一输送管道14上分出一循环支管17连通至清洗液池24的进口处，循环支管17上设有循环阀；流量计16和蒸汽入口管道35之间的第一输送管道14上设有蒸汽吹灰器进口阀。第二输送管道27上装有污水池进口阀。污水池25通过连接管道与清洗液池24的排水口相连通，该连接管道上同样设有阀门。
本实施例的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统特别适合于应用到现役的发电厂中，此时，在线清洗工艺系统的清洗液喷淋管道即可使用现役电厂的耙式吹灰器的蒸汽入口管道35代替，而清洗液池24中的清洗液则优选用电厂除盐水代替，以实现系统结构的有机整合、就地取材和资源的循环利用。
本实施例的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统的工作原理为：打开清水池出口阀30和污水池进口阀，启动水泵19，通过调节蒸汽吹灰器进口阀和循环阀等，利用流量计16将第一输送管道14中输送的清洗液调节至合适流量，使清洗液池24中的清洗液通过第一输送管道14的输送，最后由蒸汽吹灰器7完全均匀地喷淋到脱硝反应塔9中的烟气SCR脱硝催化剂层8上，并带走粘附在催化剂层8上(或堵塞在催化剂层8孔道中)的灰尘、硫酸铵盐(包括NH4HSO4或(NH4)2SO4)、碱、碱土金属及其盐类等物质；冲洗后的污水通过第二输送管道27送至污水池25；污水池25中沉淀的灰尘、污泥、溶解于清洗液中的盐类以及部分不溶于清洗液的催化剂表面盐类等，经污水池25的排污阀26排到电厂的灰池中；本实施例在线清洗工艺系统的清洗时间及清洗程度可通过检查污水池中灰泥情况进行判断，若其质量不再变化或者变化很少，则可停止清洗。
实施例2：
一种如图2所示的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，该在线活化工艺系统主要由活化液池21和上述实施例1中的在线清洗工艺系统组成，活化液池21的出口通过连接管道与第一输送管道14相连通，该连接管道上设有活化池出口阀29；活化液池21的进口通过连接管道与第二输送管道27相连通，该连接管道上设有活化池进口阀28。活化液池21中还设有加热器10和搅拌装置20，该加热器10是利用电厂热蒸汽进行间接加热的加热装置，设有热蒸汽进口22和热蒸汽出口23。上述在线清洗工艺系统的循环支管17通过另一支管连通至活化液池21的进口处(或者在第一输送管道14上另分出一循环支管17连通至活化液池21的进口处)，该支管上设有活化池循环阀18。
本实施例的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统不仅可以用于脱硝反应塔9中催化剂层8的在线清洗，而且可以用于催化剂层8内失活催化剂的在线活化。由于本实施例中的在线活化工艺系统主要是以上述实施例1中的在线清洗工艺系统为主体，相应的，其活化液的输送管道共用了在线清洗工艺系统中第一输送管道14，活化液的喷淋管道则同样共用了原有电厂烟气脱硝使用的耙式蒸汽吹灰器7，以最大程度减少设备投入和附加管路的添置；另外，考虑到本实施例中催化剂层8使用的活化液具有腐蚀性，因此，在线清洗工艺系统中的水泵19和流量计16均需带防腐功能。
本实施例的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统的工作原理为：先关闭污水池25的污水池进口阀，关闭清洗液池24的清水池出口阀30，然后打开活化液池21的活化池进口阀28和活化池出口阀29，启动具有防腐功能的水泵19，利用流量计16调节活化池循环阀18，使第一输送管道14中的活化液达到一定的流量和流速，以便能够完全覆盖催化剂层8的表面，然后将活化液池21中的活化液输送到耙式蒸汽吹灰器7，并均匀喷淋到催化剂层8上，冲洗并带走黏附在催化剂层8表面上的灰尘和硫酸盐等盐类；淋洗催化剂层8一段时间后，关闭活化池进口阀28和活化池出口阀29，并停止水泵19的运行，活化液的喷淋量与喷淋时间要适当，既要保证活化液能够完全均匀地喷洒在失活催化剂上，同时要避免因过度喷淋造成被喷淋催化剂活性成分V2O5的大量流失以及催化剂的机械强度受到消极影响。
实施例3：
一种如图4所示的本实用新型的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，该在线活化工艺系统还包括有图3所示的烟气加热系统，该烟气加热系统包括与脱硝反应塔9进气口连通的反应塔进口烟道4和与脱硝反应塔9出气口连通的反应塔出口烟道1，反应塔进口烟道4内设有进口挡板门13，反应塔出口烟道1内设有出口挡板门11；反应塔进口烟道4的进气口与锅炉烟气管道连通，反应塔进口烟道4另通过进口旁路管道5与锅炉一次风管道31(或与电除尘器出口烟气管道)连通；锅炉一次风管道31上设有挡板门。蒸汽吹灰器7的蒸汽入口管道35通过干燥一次风输送管道36与锅炉一次风管道31(或电除尘器出口烟气管道)连通。锅炉烟气管道中装设有省煤器32，进口旁路管道5通过省煤器旁路管道34与锅炉烟气管道连通；省煤器旁路管道34中设有省煤器旁路挡板门33。锅炉烟气管道另通过反应塔旁路管道3与反应塔出口烟道1相连通，反应塔旁路管道3中设有反应塔旁路烟气挡板门15。
经活化液喷淋洗涤后的催化剂，其表面吸附有活性成分前驱体(再生活化液中一般含有活性成分前驱体，如一般有偏钒酸铵、偏钨酸铵或仲钨酸铵或钨酸铵、偏钼酸铵等)和一定量的水分，需要对其进行沥干或烘干，加热蒸发其外表面、内表面的水分。通过在实施例2的在线活化工艺系统上优化增设上述图3所示的烟气加热系统，可以使本实施例的在线活化工艺系统同时具备对催化剂进行干燥的功能。
当采用上述的烟气加热系统对活化液喷淋后的催化剂进行干燥时，其工作原理为：催化剂干燥需要使用较为纯净、含尘较少的热烟气，而锅炉一次风管道31输出的烟气(或电除尘器出口烟气)不仅烟气温度较高，而且含尘少、气体温度可调节，符合干燥气体需要；此时，先关闭进口挡板门13、出口挡板门11以及省煤器旁路挡板门33，进口挡板门13、出口挡板门11以及省煤器旁路挡板门33则可阻止锅炉烟气在干燥期间进入脱硝反应塔9，因为锅炉烟气的含尘量较高，会对尚未干燥的催化剂造成污染；同时打开锅炉一次风管道31中设置的阀门，让锅炉一次风管道31输出的气体则直接通过反应塔进口烟道4进入脱硝反应塔9对活化液润湿后的催化剂进行干燥处理；干燥处理可以是分阶段进行，干燥时注意控制催化剂的升温速度，避免升温过快，因为升温过快会造成催化剂内部孔隙中水分受热蒸发膨胀过快，催化剂内部孔隙结构破坏，催化剂活性表面积减少、甚至烧结；一般通入的锅炉一次风的温度控制在60℃～120℃之间。
经过干燥处理后的催化剂还需要进行焙烧，使活化液中的活性成分前驱体发生如下式(1)～(3)的反应：
上述化学反应会生成活性成分V2O5，V2O5均匀沉淀附着在催化剂的表面上，从而补充失活催化剂因高温而挥发掉的或中毒、磨蚀而损失的活性成分。同时在催化剂表面也会发生化学反应生成WO3及MoO3等催化剂所需的活性成分，二者也会均匀分布在催化剂的表面上。因此，在配置活化液时，要注意控制NH4VO3及偏钨酸铵(或偏钼酸铵)的份额，使活化焙烧后的催化剂中的V2O5wt％在1％～1.5％之间，而WO3wt％≤10％，MoO3wt％≤6％左右。
通过在实施例2的在线活化工艺系统上优化增设上述图3所示的烟气加热系统，可以使本实施例中的在线活化工艺系统同时具备对催化剂进行焙烧的功能。
当采用上述的烟气加热系统对干燥后的催化剂进行焙烧时，其工作原理为：催化剂的焙烧可以使用锅炉烟气进行加热，此时，先关闭锅炉一次风管道31中设置的阀门以及反应塔旁路烟气挡板门15，同时打开进口挡板门13和出口挡板门11，使锅炉烟气经过锅炉烟气管道和反应塔进口烟道4后进入到脱硝反应塔9中对催化剂进行焙烧处理，以加热催化剂活性成分前驱体，使之反应生成V2O5、WO3、MoO3等活性成分，从而补充原催化剂因烧结、中毒和磨蚀等原因损失的活性成分，改善催化剂活性成分结构组成，提高催化剂催化效率；焙烧时控制脱硝反应塔9中的烟气温度T≤450℃，一般情况下，锅炉烟气温度能够满足焙烧时的温度要求，但是特殊情况下锅炉烟气温度不能满足焙烧温度的要求时，则可进行必要的调节。例如，当锅炉处于最低负荷运行时，经过省煤器32后的锅炉烟气温度可能达不到焙烧处理时对锅炉烟气温度的要求，此时可打开省煤器旁路挡板门33，分离部分从锅炉烟气管道而来的锅炉烟气，使之不经省煤器32而直接进入脱硝反应塔9中，通过调节省煤器旁路挡板门33的开度即可调节直接进入脱硝反应塔9内的锅炉烟气的流量，并进而调节进入脱硝反应塔9内的烟气温度；当经过省煤器32后的锅炉烟气温度超过焙烧处理对锅炉烟气的温度要求时，此时可关闭省煤器旁路挡板门33，打开反应塔旁路烟气挡板门15，以分流一部分锅炉烟气直接外排不经过脱硝反应塔9，以降低锅炉烟气温度。焙烧处理完成后，关闭反应塔旁路烟气挡板门15和省煤器旁路挡板门33，正常运行烟气SCR脱硝脱硫系统即可。
本实施例中的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统的在线活化原理及工艺流程主要包括以下步骤：
(1)失活催化剂的在线清洗：
如图4所示，在开始对催化剂进行清洗、活化时，首先需要关闭进口挡板门13和出口挡板门11，使催化剂整个的清洗、活化期间，不会有锅炉烟气进入脱硝反应塔9，如果此时锅炉处于低负荷运行状态，则锅炉产生的锅炉烟气可暂时不经脱硝反应塔而直接通过反应塔旁路管道3(反应塔旁路烟气挡板门15开启)输送至反应塔出口烟道1后部的空气预热器12；
然后，开启污水池25的污水池进口阀，开启清水池出口阀30，启动水泵19，调节循环支管17上设的循环阀，利用流量计16调节清洗液至合适流量，使清洗液池24中的清洗液通过第一输送管道14的输送，最后由蒸汽吹灰器7完全均匀地喷淋到脱硝反应塔9中的烟气SCR脱硝催化剂层8上，粘附在催化剂层8上的灰尘、硫酸铵盐、碱、碱土金属及其盐类等污水被冲洗并带至污水池25，污水在污水池25沉淀后，经排污阀26排到电厂灰池中处理；在清洗过程中，当污水中污泥质量不再变化或者是变化很少时，说明催化剂清洗干净，可停止清洗。
(2)活化液活化运行：
如图4所示，关闭污水池25的污水池进口阀，关闭清水池出口阀30，开启活化池进口阀28和活化池出口阀29，启动水泵19，根据流量计16测量、调节活化池循环阀18，使活化液池21中的活化液以一定的流量和流速通过第一输送管道14的输送，最后由蒸汽吹灰器7完全均匀地喷淋到脱硝反应塔9中的烟气SCR脱硝催化剂层8上，冲洗并带走黏附在催化剂层8表面上的灰尘和硫酸等盐类；活化液淋洗催化剂一段时间后，关闭活化池进口阀28和活化池出口阀29，并停止水泵19的运行，准备进行下一步的催化剂空气干燥。
(3)活化后的催化剂干燥：
如图4所示，此时先打开锅炉一次风管道31中设置的阀门，进口挡板门13和省煤器旁路挡板门33关闭，使锅炉一次风管道31输出的锅炉一次风(或电除尘器出口烟气)直接通过进口旁路管道5、反应塔进口烟道4进入脱硝反应塔9内，通过烟气整流器6后对活化液润湿后的催化剂进行干燥处理；同时控制催化剂的升温速度，避免升温过快，将通入的锅炉一次风的温度控制在60℃～120℃之间，此时可打开适当调节出口挡板门11，并维持一定的干燥时间。
(4)干燥后催化剂焙烧：
如图4所示，干燥完成后，首先可关闭锅炉一次风管道31中的阀门以及反应塔旁路烟气挡板门15，同时打开进口挡板门13和出口挡板门11，使锅炉烟气经过锅炉烟气管道2和反应塔进口烟道4后进入到脱硝反应塔9内，再经过烟气整流器6对催化剂进行焙烧处理，以加热催化剂活性成分前驱体，使之反应生成V2O5、WO3、MoO3等活性成分，从而补充原催化剂因烧结、中毒和磨蚀等原因损失的活性成分；焙烧时控制脱硝反应塔9中的烟气温度T≤450℃，一般情况下，锅炉烟气温度能够满足焙烧时的温度要求，但是特殊情况下锅炉烟气温度不能满足焙烧温度的要求时，则可进行必要的调节。例如，当锅炉处于最低负荷运行时，经过省煤器32后的锅炉烟气温度可能达不到焙烧处理时对锅炉烟气温度的要求，此时可打开省煤器旁路挡板门33，分离部分从锅炉烟气管道2而来的锅炉烟气，使之不经省煤器32而直接进入脱硝反应塔9中，通过调节省煤器旁路挡板门33的开度即可调节直接进入脱硝反应塔9内的锅炉烟气的流量，并进而调节进入脱硝反应塔9内的烟气温度高低；反之，当经过省煤器32后的锅炉烟气温度超过焙烧处理对锅炉烟气的温度要求时，此时可关闭省煤器旁路挡板门33，并打开反应塔旁路烟气挡板门15，以分流一部分锅炉烟气直接外排不经过脱硝反应塔9，以降低锅炉烟气温度。焙烧处理完成后，关闭反应塔旁路烟气挡板门15和省煤器旁路挡板门33，正常运行烟气SCR脱硝脱硫系统即可。
Claims (10)
1.一种烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统，所述在线清洗工艺系统是以脱硝反应塔为主体，所述脱硝反应塔内设有蒸汽吹灰器，其特征在于：所述蒸汽吹灰器的蒸汽入口管道通过第一输送管道连接至一清洗液池，所述脱硝反应塔的底部出口通过第二输送管道连接至一污水池；所述第一输送管道和第二输送管道上装设有阀门。
2.根据权利要求1所述的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统，其特征在于：所述第一输送管道上还装设有水泵和流量计。
3.根据权利要求2所述的烟气SCR脱硝催化剂在线清洗工艺系统，其特征在于：所述水泵和流量计之间的第一输送管道上分出一循环支管连通至所述清洗液池的进口处，该循环支管上设有阀门。
4.一种烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，其特征在于：所述在线活化工艺系统主要由活化液池和权利要求1～3中任一项所述的在线清洗工艺系统组成，所述活化液池的出口通过连接管道与所述第一输送管道相连通，所述活化液池的进口通过连接管道与所述第二输送管道相连通，所述连接管道上均装设有阀门。
5.根据权利要求4所述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，其特征在于：所述活化液池中设有加热器和搅拌装置。
6.根据权利要求4所述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，其特征在于：所述第一输送管道上分出一循环支管连通至所述活化液池的进口处，该循环支管上设有阀门。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，其特征在于：所述在线活化工艺系统还包括有烟气加热系统，所述烟气加热系统包括与所述脱硝反应塔进气口连通的反应塔进口烟道和与所述脱硝反应塔出气口连通的反应塔出口烟道，所述反应塔进口烟道的进气口与锅炉烟气管道连通，所述反应塔进口烟道另通过进口旁路管道与锅炉一次风管道或与电除尘器出口烟气管道连通。
8.根据权利要求7所述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，其特征在于：所述蒸汽吹灰器的蒸汽入口管道通过干燥一次风输送管道与所述锅炉一次风管道或与所述电除尘器出口烟气管道连通。
9.根据权利要求7所述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，其特征在于：所述锅炉烟气管道中装设有省煤器，所述进口旁路管道通过省煤器旁路管道与锅炉烟气管道连通；所述省煤器旁路管道中设有阀门。
10.根据权利要求7所述的烟气SCR脱硝催化剂在线活化工艺系统，其特征在于：所述锅炉烟气管道通过反应塔旁路管道与所述反应塔出口烟道相连通，所述反应塔旁路管道中设有阀门。
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