CN202758544U - 标牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标牌，包括：一离型纸层，该离型纸层上表面设有冲压框线，所述冲压框线内粘设有一PET镀膜标识符层；所述离型纸层粘设有PET镀膜标识符层的一面依次粘设有第一PE膜层和第二PE膜层；所述第一PE膜层包覆所述PET镀膜标识符层，以在使用标牌时防止所述PET镀膜标识符层被刮伤；所述第二PE膜层包覆所述第一PE膜，以在贴标牌时固定并保护所述PET镀膜标识符层。本实用新型所提供的一种标牌，通过采用PET镀膜制作标牌的标识符，PET镀膜标识符具有近似金属质感的效果，且无强放光的缺陷；PET镀膜价格低，同时本实用新型提供的标牌其制作工艺简单，效率高，因此大大降低了标牌的制作成本。

Description

标牌

技术领域

本实用新型涉及标牌制作技术领域，尤其是涉及一种标牌。

背景技术

传统的标牌一般采用镍铬合金材质制作，制作过程采用到工序复杂的电镀工艺，从而导致标牌制作效率低，同时制作成本较高。由于镍铬合金是采用电镀工艺电镀形成的，因此其金属表面层太过光亮，粘贴于产品上时，反光太强，有些角度看不清。采用电镀工艺制作标牌还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种标牌，在保证标牌的金属感光泽度前提下，降低标牌的制作成本。

本实用新型提出一种标牌，其包括一离型纸层，该离型纸层上表面设有冲压框线，所述冲压框线内粘设有一PET镀膜标识符层；所述离型纸层粘设有PET镀膜标识符层的一面依次粘设有第一PE膜层和第二PE膜层；所述第一PE膜层包覆所述PET镀膜标识符层，所述第二PE膜层包覆所述第一PE膜。

优选地，所述标识符粘设于所述离型纸的下端，所述离型纸的上端设置有至少两个定位孔。

优选地，所述第一PE膜层的膜面积大于所述PET镀膜标识符层的表面积。

优选地，所述第一PE膜层处于所述标牌边框内。

优选地，所述冲压框线包覆于第二PE膜层内。

本实用新型所提供的一种标牌，通过采用PET镀膜制作标牌的标识符，PET镀膜标识符具有近似金属质感的效果，且无强放光的缺陷；PET镀膜价格低，同时本实用新型提供的标牌其制作工艺简单，效率高，因此大大降低了标牌的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的标牌的结构示意图；

图2是本实用新型的标牌的制作方法流程图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提出一种标牌实施例，所述标牌包括一离型纸层10，该离型纸层上表面设有冲压框线11，所述冲压框线11内粘设有一PET镀膜标识符层20；所述离型纸层10粘设有PET镀膜标识符层20的一面依次粘设有第一PE膜层30和第二PE膜层40；所述第一PE膜层30包覆所述PET镀膜标识符层20，以在使用标牌时防止所述PET镀膜标识符层20被刮伤；所述第二PE膜层40包覆所述第一PE膜30，以在贴标牌时固定并保护所述PET镀膜标识符层20。

进一步地，上述实施例中，所述PET镀膜标识符层20粘设于所述离型纸层10的下端，所述离型纸层10的上端设置有至少两个定位孔12。所述定位孔12用于将所述标牌贴在产品上精确定位，同时为了防止在定位过程中破坏或刮花产品表面，在冲压定位孔时保持定位孔与PER镀膜标识符层20的间距为40mm左右。

进一步地，上述实施例中，所述第一PE膜层30的膜面积大于所述PET镀膜标识符层20的表面积。所述第一PE膜层30处于所述冲压框线11内。所述冲压框线11包覆于第二PE膜层40内。

参见图2，本实用新型提供的标牌的制作方法流程如下：

S101、将PET镀膜和离型纸10复合形成复合层。

S102、采用膜切工艺在复合层上冲压出标牌的冲压框线11形状，以及在复合层的PET镀膜上冲压出标牌的PET镀膜标识符层20形状，使PET镀膜标识符层20处于所述冲压框线11内，并除去PET镀膜标识符层20以外的PET镀膜。

S103、在所述复合层冲压有PET镀膜标识符层20的一面上依次贴附第一PE膜层30和第二PE膜层40，所述第一PE膜层30包覆所述PET镀膜标识符层20，以在使用标牌时防止所述PET镀膜标识符层20被刮伤；所述第二PE膜层40包覆所述第一PE膜层30，以在贴标牌时固定并保护所述PET镀膜标识符层20。

S104、采用膜切工艺在依次贴附有所述PET镀膜标识符层20、第一PE膜层30、第二PE膜层40的离型纸10上冲压出标牌的整体形状。

其中，本步骤四中所述标牌的整体形状可以根据标识符20的形状或实际需要进行冲压，可以冲压成规则或不规则的多边形，如方形、三角形、梯形、等边六边形。另外，所述标识符20置于所述离型纸10的底端。

S105、采用膜切工艺在所述离型纸10顶端冲压至少两个定位孔12。

本步骤五中，所述定位孔12用于将所述标牌贴在产品上精确定位，同时为了防止在定位过程中破坏或刮花产品表面，在冲压定位孔时保持定位孔与PET镀膜标识符层20的间距为40mm左右。

进一步地，上述标牌的制作方法实施例中，采用膜切工艺冲压标牌的冲压框线11形状时，在冲压框线11角处保留粘结口。即在冲压标牌的冲压框线11时，在冲压框线11的边框角处保留一部分不冲压，该不冲压的一部分为粘结口，一般为1.5mm左右。在冲压框线11角处保留粘结口可以防止标牌在使用之前，冲压框线11内的离型纸10脱落。

进一步地，标牌的制作方法实施例中，所述第一PE膜层30的膜面积大于所述PET镀膜标识符层20的表面积。所述第一PE膜层30紧贴所述标识符20的一面具有一层粘胶，用于保护所述PET镀膜标识符层20表面，即防止PET镀膜标识符层20表面被刮伤，同时将所述PET镀膜标识符层20粘贴在产品上时，所述第一PE膜层30具有粘胶的一面，除了紧贴所述PET镀膜标识符层20的部分，其他部分都粘贴在产品，从而达到固定PET镀膜标识符层20的作用。

所述第二PE膜层40主要用于在定位标牌时固定和保护标牌薄片，防止标牌移位和/或变形。

进一步地，标牌的制作方法实施例，所述第一PE膜层30处于所述标牌边框内。将标牌粘贴于产品上时，剔除冲压框线11内的离型纸10后PET镀膜标识符层20和第一PE膜层30便可粘贴在产品上。

将通过本实用新型提供的制作方法制作出的标牌粘贴到产品上的过程如下：首先剔除冲压框线11范围内的离型纸10，并通过定位孔12将将标牌内的PET镀膜标识符层20定位至设定的位置；然后采用工具平压所述PET镀膜标识符层20和第一PE膜层30，使其充分与产品贴合；最后按压住PET镀膜标识符层20，并剔除第二PE膜层40和离型纸10即可。

本实用新型所提供的标牌，通过采用PET镀膜制作标牌的标识符，PET镀膜标识符层20具有近似金属质感的效果，且无强放光的缺陷；PET镀膜价格低，同时本实用新型提供的标牌制作工艺简单，效率高，因此大大降低了标牌的制作成本，并制作过程对环境没有污染。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种标牌，其特征在于，包括：一离型纸层，该离型纸层上表面设有冲压框线，所述冲压框线内粘设有一PET镀膜标识符层；所述离型纸层粘设有PET镀膜标识符层的一面依次粘设有第一PE膜层和第二PE膜层；所述第一PE膜层包覆所述PET镀膜标识符层；所述第二PE膜层包覆所述第一PE膜。

2.根据权利要求1所述的标牌，其特征在于，所述标识符粘设于所述离型纸的下端，所述离型纸的上端设置有至少两个定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的标牌，其特征在于，所述第一PE膜层的膜面积大于所述PET镀膜标识符层的表面积。

4.根据权利要求3所述的标牌，其特征在于，所述第一PE膜层处于所述标牌边框内。

5.根据权利要求4所述的标牌，其特征在于，所述冲压框线包覆于第二PE膜层内。

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