CN202747354U - 一种焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接辅助装置，包括具有封闭内腔的筒状主体（11），所述筒状主体（11）上具有进气口（111）以及多个出气口（112），所述进气口（111）上设置有与焊枪连接的进气管（12），所述出气口（112）上设置有与喷嘴连接的出气管（13）。该焊接辅助装置工作时，焊枪中的气体由进气管进入筒状主体内，并由出气管进入喷嘴，最终由喷嘴喷射至需要去除毛刺的工件上，实现了对毛刺的溶解。本实用新型提供的焊接辅助装置通过设置筒状主体，并在筒状主体上开设多个出气口，使得单个焊枪与此装置连接后能够形成多条气体流路，进而扩大了由喷嘴喷出的火焰的覆盖范围，从而更大程度地溶解掉工件上存在的毛刺，增强了焊枪溶解毛刺的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种能够增强焊枪溶解毛刺的效果的焊接辅助装置。
背景技术
焊接是较为常见的加工方法，实现焊接的工具有很多种，随着工业技术的不断发展，采用火焰焊枪实现部件之间的焊接已成为较为常见的技术手段。
火焰焊枪的枪体的端部设置有焊嘴，可燃气体可被引至焊嘴上并燃烧，继而加热待焊接的两个工件，使得两个工件融为一体。以冷凝器和蒸发器等设备中的换热管为例，该换热管主要由多个U型管组成，而相邻两个U型管之间通过焊接弯头连接，从而形成换热介质的传输通道。U型管在加工时，其端部由于下料和扩口等工序将会残留毛刺，焊接U型管与焊接弯头的过程中，这些毛刺的存在将导致U型管与焊接弯头之间出现虚焊，对换热管的焊接质量产生不良影响。
为了解决上述问题，本领域技术人员通过火焰焊枪的焊嘴中喷出的火焰加热上述毛刺，继而溶解上述毛刺，即可避免由于毛刺的存在而导致的焊接质量较差的问题。然而，上述火焰焊枪的焊嘴喷出的火焰的覆盖范围较小，导致U型管上的毛刺并未全部溶解，U型管与焊接弯头的焊接部位仍然会出现虚焊现象，此时，U型管与焊接弯头一般还需要进行二次焊接，以保证两者的焊接质量，由此造成人力和物力的双重浪费，且生产效率较低。同时，上述未溶解的毛刺还会刺伤技术人员，存在较大的安全隐患。上述问题在采用其他焊枪焊接工件的过程中同样存在。
综上所述，如何增强焊枪溶解毛刺的效果，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接辅助装置，该装置能够增强焊枪溶解毛刺的效果。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焊接辅助装置，包括具有封闭内腔的筒状主体，所述筒状主体上具有进气口以及多个出气口，所述进气口上设置有与焊枪连接的进气管，所述出气口上设置有与喷嘴连接的出气管。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述筒状主体一端具有加工开口，所述加工开口上设置有密封螺盖。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述进气管的轴线和所述出气管的轴线均位于所述筒状主体的中心面上。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述进气管的轴线和所述出气管的轴线均位于所述筒状主体的同一中心面上。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述进气口为多个。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述进气口为一个，所述出气口为四个。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述进气管和所述出气管分别焊接于所述进气口和所述出气口上。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述进气管上具有与所述焊枪上的外螺纹配合的内螺纹。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述出气管上具有与所述喷嘴上的内螺纹配合的外螺纹。
优选地，在上述焊接辅助装置中，所述筒状主体为圆柱结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的焊接辅助装置包括筒状主体、进气管和出气管，筒状主体内具有封闭内腔，且其上具有进气口以及多个出气口，进气管设置于进气口上，且进气管与焊枪连接，出气管设置于出气口上，且出气管与喷嘴连接。该焊接辅助装置工作时，焊枪中的气体由进气管进入筒状主体内，并由出气管进入喷嘴，最终由喷嘴喷射至需要去除毛刺的工件上，实现了对毛刺的溶解。
相比于背景技术中所描述的内容，本实用新型提供的焊接辅助装置通过设置筒状主体，并在筒状主体上开设多个出气口，使得单个焊枪与此装置连接后能够形成多条气体流路，进而扩大了由喷嘴喷出的火焰的覆盖范围，从而更大程度地溶解掉工件上存在的毛刺，增强了焊枪溶解毛刺的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的轴侧图；
图3为本实用新型实施例提供的筒状主体的结构示意图。
上图1-3中：
筒状主体11、进气口111、出气口112、进气管12、出气管13、密封螺盖14。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种焊接辅助装置，该装置能够增强焊枪溶解毛刺的效果。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的焊接辅助装置包括筒状主体11、进气管12和出气管13，筒状主体11内具有封闭内腔以暂存气体，且其上具有进气口111以及多个出气口112，进气管12设置于进气口111上，且进气管12与焊枪的端部过盈配合，出气管13设置于出气口112上，且出气管13与喷嘴过盈配合。由于上述筒状主体11内需要开模以加工其内腔，因此其上需要开设加工开口，具体地，该筒状主体11可以是管件，其两端均为加工开口，安装该装置时，将筒状主体11的两端封闭即可。另外，上述进气口111和出气口112的设置位置比较随意，且进气管12和出气管13可分别粘接于进气口111和出气口112上。
该焊接辅助装置工作时，焊枪中的气体由进气管12进入筒状主体11内，并由出气管13进入喷嘴，最终由喷嘴喷射至需要去除毛刺的工件上，实现了对毛刺的溶解。
相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的焊接辅助装置通过设置筒状主体11，并在筒状主体11上开设多个出气口112，使得单个焊枪与此装置连接后能够形成多条气体流路，进而扩大了由喷嘴喷出的火焰的覆盖范围，从而更大程度地溶解掉工件上存在的毛刺，增强了焊枪溶解毛刺的效果，缓解对工件进行二次焊接而带来的人力和物力的双重浪费，以及未溶解毛刺对技术人员构成的安全隐患，同时提高生产效率。
进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的筒状主体11上仅一端具有加工开口，安装该焊接辅助装置时仅需要封闭这一个加工开口，避免了在筒状主体11两端均设置加工开口所造成的成本浪费。
具体实施过程中，封闭筒状主体11上的加工开口的方法有很多种，如焊接盖板等，本实用新型实施例采用在加工开口上设置密封螺盖14的方式实现加工开口的可拆卸式封闭，具体操作时，将密封螺盖14旋在筒状主体11上设置加工开口的一端，使得密封螺盖14与筒状主体11螺纹连接。如此设置后，当需要对筒状主体11的内部进行相关操作时，拆下密封螺盖14即可。
为了便于加工进气管12和出气管13，本实用新型实施例提供的进气管12的轴线和出气管13的轴线均位于筒状主体11的中心面上，此时，进气管12和出气管13大致垂直设置于筒状主体11上，即可方便地铸造或焊接进气管12和出气管13。
在上述方案的基础上，为了优化该焊接辅助装置的工作质量，上述进气管12的轴线和出气管13的轴线均位于筒状主体11的同一中心面上。此时，由进气管12进入的气体的喷射方向与进气管12的轴线基本一致，这部分气体进入出气管13时仍然能够保持与其在进气管12内的流动方向相一致的流动方向，可见，其流速不会发生太大幅度的改变，继而保证了气体由喷嘴喷出时的温度，有益于更高效地溶解毛刺。另外，上述进气管12的轴线和出气管13的轴线均位于筒状主体11的同一中心面上时，该焊接辅助装置上的结构分布较为均匀，同时有利于该装置与焊枪和喷嘴的连接。
更进一步的技术方案中，可将上述进气口111设置为多个，与之连接的进气管12亦为多个，使得该焊接辅助装置能够连接多个焊枪，多个焊枪共同喷射的气体经过该焊接辅助装置后将形成覆盖范围更广的火焰，从而更充分地溶解工件上的毛刺。另外，通过连接多个焊枪所形成的火焰的温度也会有所升高，这对于毛刺的溶解效率也有一定的贡献。
在一种具体实施方式中，结合工程实际需求，将上述进气口111设置为一个，同时将出气口112设置为四个。此方案中，仅连接一个焊枪后形成四条气体流路，即可保证工件的加工要求，同时减轻了连接多个焊枪所带来的经济负担。当然，上述出气口112的数量可根据具体应用场合进行适当的调整，本文对此不作限制。
为了增加进气管12和出气管13与筒状主体11的连接强度，本实用新型实施例提供的进气管12和出气管13还可分别焊接于进气口111和出气口112上，进一步延长该焊接辅助装置的工作寿命。
优选的技术方案中，进气管12上设置有内螺纹，而焊枪上所具有的外螺纹与上述内螺纹匹配，由此可将进气管12旋至焊枪上，以实现两者的螺纹连接。众所周知，相对于其他连接方式，螺纹连接具有连接强度高、操作较方便等优点，对于上述辅助焊接装置的性能具有显著的优化效果。同理地，出气管13上设置有外螺纹，而喷嘴上所具有的内螺纹与上述外螺纹匹配，由此可将喷嘴旋至出气管13上，以实现两者的螺纹连接。
上述各实施例中，筒状主体11可以为方筒，也可以采用圆柱结构或其他，鉴于将筒状主体11设置为圆柱结构后，筒状主体11的内壁为流畅的曲面，使得由焊枪喷出的气体在筒状主体11的内腔流动时不易产生流动死角，进而降低了气体在筒状主体11内的速度衰减幅度，有利于提高焊枪的加工效率，本实用新型实施例将筒状主体11设置为圆柱结构。
当然，以上所描述的各种实施例的结构，可以在排除相互矛盾的情况下任意组合，已达到更好的效果。
以上对本实用新型所提供的焊接辅助装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括具有封闭内腔的筒状主体(11)，所述筒状主体(11)上具有进气口(111)以及多个出气口(112)，所述进气口(111)上设置有与焊枪连接的进气管(12)，所述出气口(112)上设置有与喷嘴连接的出气管(13)。
2.按照权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述筒状主体(11)一端具有加工开口，所述加工开口上设置有密封螺盖(14)。
3.按照权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述进气管(12)的轴线和所述出气管(13)的轴线均位于所述筒状主体(11)的中心面上。
4.按照权利要求3所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述进气管(12)的轴线和所述出气管(13)的轴线均位于所述筒状主体(11)的同一中心面上。
5.按照权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述进气口(111)为多个。
6.按照权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述进气口(111)为一个，所述出气口(112)为四个。
7.按照权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述进气管(12)和所述出气管(13)分别焊接于所述进气口(111)和所述出气口(112)上。
8.按照权利要求1-7中任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述进气管(12)上具有与所述焊枪上的外螺纹配合的内螺纹。
9.按照权利要求1-7中任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述出气管(13)上具有与所述喷嘴上的内螺纹配合的外螺纹。
10.按照权利要求1-7中任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述筒状主体(11)为圆柱结构。
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| CN104139226A (zh) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷系统的弯头焊接系统及方法 |
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2012
- 2012-08-31 CN CN2012204448742U patent/CN202747354U/zh not_active Expired - Lifetime
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