CN202668750U - 管道墙板成型机 - Google Patents

Abstract

管道墙板成型机，包括机架、机头、进料机构、搅拌机构、推进机构和托架装置，机头位于机架的一端，托架装置一端位于机头的出口处；进料机构位于搅拌机构上方；进料机构包括搅拌机和压料器，搅拌机的出料口连接压料器的进料口；搅拌机构包括马达、主轴、与主轴同轴的螺旋推进器和主缸，螺旋推进器位于主缸内，螺旋推进器转动半径与主缸的内径相适配，螺旋推进器与主轴连接，马达与主轴驱动连接；推进机构包括推进油缸、马达座和轨道，马达座与轨道滑动连接，推进油缸与马达座连接，推进油缸的运动方向与轨道平行，轨道与主轴以及螺旋推进器的中心线平行；主缸出口端还连接有副缸，副缸内设有与螺旋推进器连接的止回环装置。本实用新型可以大规模、快速制造薄壁管道和隔墙条板，生产效率大大提高，降低生产成本和人力成本，满足大规模建设的需求。

Description

管道墙板成型机

技术领域

本发明涉及水泥制品的制造设备领域，尤其是涉及一种薄壁管道、隔墙条板的生产设备。

背景技术

目前在制造水泥薄壁管道、轻质隔墙条板时，一般采用人工使用模具现场制作，其制作工艺落后、劳动强度大、效率低，且产品质量难以满足要求。以薄壁管道为例：产品的形状为矩形的薄壁管道，由于管壁较薄，不易定型，制作速度慢，平均每人每天只能制作3－4个，制作完毕后还需在固定的场地养护一至两周，不仅占用场地、浪费人力，且产品破损率高、质量不稳定。其生产能力已经无法满足目前大规模工程建设的需求。

现有的类似机械设备为注塑机和砌块砖机。注塑机其原理是螺杆推进，将塑料熔化为液体。螺杆前部直径小于后端直径，螺纹逐渐变浅，利用螺纹向前推进，同时利用螺纹挤压作用所产生的热量加热塑料。但注塑机无法用于水泥制品的挤压成型，因为在挤压过程中会产生大量的气泡，密实程度达不到标准；而砌块砖机，其产品为固体实心块，螺旋杆只是向前推进，物料在出口处的挤出速度差异很大，同样也无法满足生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足大规模生产用的管道墙板成型机。

本发明的技术方案是： 

管道墙板成型机，包括机架、机头、进料机构、搅拌机构、推进机构和托架装置，机头位于机架的一端，托架装置一端位于机头的出口处；进料机构位于搅拌机构上方；所述进料机构包括搅拌机和压料器，搅拌机的出料口和压料器的进料口连接；所述搅拌机构包括马达、主轴、与主轴同轴的螺旋推进器和主缸，螺旋推进器位于主缸内，螺旋推进器转动半径与主缸的内径相适配，螺旋推进器与主轴连接，所述马达与主轴驱动连接；所述推进机构包括推进油缸、马达座和轨道，所述马达座与轨道滑动连接，所述推进油缸与马达座连接，所述推进油缸的运动方向与轨道平行，所述轨道与主轴以及螺旋推进器的中心线平行；所述主缸出口端还连接有副缸，所述副缸内设有与螺旋推进器连接的止回环装置。

所述止回环装置包括止回环和止回环轴，止回环轴中部沿径向方向设有翅展，相邻的翅展之间设有下凹的物料通道，所述止回环内圆设有凹槽，所述凹槽与翅展的形状相适配；所述翅展在止回环前进的极限位置处设有阻挡装置；所述止回环的外圆直径与副缸的内径大小相适配。

所述副缸内同轴设有副轴；副轴一端通过止回环装置与螺旋推进器连接，另一端从机头中间穿过且与机头滑动连接。

所述轨道为滑动轴，所述马达座下部设有滑动瓦，滑动轴与滑动瓦滑动连接。

所述主缸的出口端设有入口，所述入口与压料器的下出料口连接。

在机架上推进油缸往复极限位置处设有行程开关或接近开关。

还包括托架装置，托架装置位于机头的出口处，所述托架装置包括用于切割产品的切割机构。

副缸由左右对开的两个半圆形筒构成，两个半圆形筒的左端与机架铰接。

所述螺旋推进器的螺旋的螺距从前往后逐渐变大。

本发明通过搅拌机将物料充分搅拌均匀，再压料器将物料快速压入主缸内，然后通过液压马达带动螺旋推进器进一步搅拌物料，并在推进机构的推进油缸往复运动作用下不断将物料挤出机头，液压马达扭矩大，能满足水泥制品搅拌的要求，而机头处的挤压压力也可以由推进油缸提供，保证挤压的压强以及挤压的速度。两组滑动瓦和滑动轴滑动连接，满足了整机快速移动的要求，并且非常平稳。主轴、螺旋推进器、主缸与副轴均在同一轴线上，滑动轴也与主轴的中心线平行，这些特性保证了推动的平稳性。副缸内的副轴可以起到支撑螺旋推进器的作用，因为螺旋推进器右端悬空，右端需要由副轴提供一个支撑，以防止螺旋推进器长期运行后在径向方向上发生偏移。因为本发明所使用的搅拌后的原料为固态和液态两种形式，采用压料器向下压料，使材料更密实，同时，因为是利用螺旋推进器旋转时物料的反作用力逐渐后退，可有效防止推进时原料内部产生气泡。螺旋推进器的螺旋的螺距从前向后逐渐变宽，也可有效增进物料的推进量，减少气泡产生。

相对比现有的挤压制砖设备，首先，本发明采用了压料器，保证不产生气泡。而传统的制砖机没有止回环装置，无法实现多次推进，充分挤压压实，没有向前推进的推进液压缸，不能实现往复运动，只能利用螺旋杆向前推进，但螺旋推出的物料在挤出时，出口处各个位置的挤出速度不一，挤出速度有的地方快，有的地方慢，导致产品根本无法成型。

相比注塑机，本发明采用的是螺旋推进器，而注塑机没有压料机，并且采用的是螺杆，无法排真空，物料挤压时容易产生大量的气泡，本发明的螺旋推进器为螺旋铰刀，且螺旋铰刀的螺距前小后大，高度一致，可以排真空，将挤压的物料里的空气排出，因为空气压力非常大，不排出的话很容易导致事故。并且，螺旋铰刀的输送量很大，可以满足生产要求，而注塑机的螺杆螺纹较浅，输送量相比就小的多，螺距前大后小，螺纹高度前端较深、后端较浅，根本不能满足要求。

本发明可以大规模、快速制造薄壁管道和隔墙条板，不仅生产效率大大提高，而且降低了生产成本和人力成本，更满足了现在大规模建设的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是止回环装置和副缸、副轴的装配示意图；

图4是止回环装置的结构示意图；

图5是止回环轴的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是止回环的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括机架1、机头2、进料机构、搅拌机构、推进机构和托架装置16。进料机构位于搅拌机构的上方。机头2安装在机架1的最右端出口处，内部根据设计制成相应的型腔，固液混合的物料经挤出后成为产品，机头2可以生产薄壁管道、隔墙板等，其内部为相应的结构。托架装置16的左端位于机头2出口处，用于承接、移动、转运生产出来的产品。

托架装置16的左半部分上方还设有切割机构17，切割机构17为现有技术，它可以将刚从机头2生产出来质地仍然较软的水泥产品按照预设的长度规格进行切割，然后再进行养护处理。

进料机构包括搅拌机3和压料器4，搅拌机3为双轴搅拌机，水平设置，可推动物料从左向右移动；压料器4位于搅拌机3的下方，搅拌机3的出料口和压料器4的进料口连接。

搅拌机构包括液压马达5、马达座6、主轴7、螺旋推进器8、主缸9、副缸11，副缸11左端面与主缸9右端面工作时密封。螺旋推进器8的轴上设有螺旋叶片。液压马达5安装在马达座6上，液压马达5输出轴连接主轴7，主轴7右端外侧设有螺旋推进器8，随着主轴7转动其向右螺旋推进，螺旋推进器8位于主缸9内，主缸9右端设有入口10，入口10与压料器4的下出料口连接。主缸9右端与副缸11的左端连接，副缸11与主缸9的内径相同，副缸11内设有副轴12（本实施例中副轴12采用套筒），副轴12与主轴7、螺旋推进器8、主缸9均在同一轴线上。副缸11与机架1连接，副缸11为左右对开的两个半圆形筒，左端均与机架1铰接，可以方便打开维修，清除螺旋推进器8、副缸11与主缸9内存留的物料。

副缸11右端与机头2连接。机头2根据需要制作的水泥制品的不同，可具有不同的出口形状，可以为薄壁管道机头、隔墙条板机头。

如图3所示，副轴12左端通过止回环装置18与螺旋推进器8连接，右端穿过机头2且与机头2滑动连接，此时止回环装置18、副轴12均可以起到支撑螺旋推进器8的作用；如果机头为制作隔墙板（隔墙条板）的机头，则取消副轴12，依靠止回环装置18支撑螺旋推进器8的右端。

如图4、5、6、7所示，止回环装置18包括止回环19和止回环轴20，止回环轴20中部沿径向方向设有三个翅展21，相邻的翅展21之间设有下凹的物料通道22，所述止回环19内圆设有凹槽24，凹槽24与翅展21的形状相适配；止回环19的外圆直径与副缸12的内径大小相适配。为了避免止回环19向右移动时移动距离过长，三个翅展21的右端在径向方向均设置了一个限位块23。止回环19的外圆直径略小于副缸12的内径，止回环19还起到一个中间支撑的作用，支撑螺旋推进器8的右端，使其右端运行平稳。

推进机构包括连接在机架1左侧的滑动轴13和推进油缸15。滑动轴13为两根，水平对称设置在液压马达5的两侧，其中心线与主轴7平行。马达座6底部设有半圆形的滑动瓦14，滑动瓦14向下扣在滑动轴13上并与滑动轴13滑动连接。推进油缸15为两个，右端均连接在机架1上，其活塞杆的左端均与马达座6连接，其运动方向与主轴7平行。

滑动轴13起滑动轨道的作用，因此滑动轴13与滑动瓦14也可采用其它类似的滑动轨道装置。

本发明的工作过程为：

首先将水泥、填料、骨料按配比进行混料。混料后送入进料机构，由搅拌机3进行均匀搅拌，并由搅拌机3出料口送入压料器4的进料口，由压料器4将物料从入口10向下压入到主缸9内。

螺旋推进器8由推进油缸15推到最右端。启动液压马达5带动主轴7以及螺旋推进器8转动，物料在螺旋推进器8作用下继续混合搅拌，并随着螺旋向右移动。物料向前运送时，会推动止回环19沿着翅展21前进，物料从物料通道22内通过向右进入副缸8，止回环19碰到限位块23后停止前进。螺旋推进器8持续转动，一直向前挤压物料，由于物料始终被挤压，所以物料中间不会有空气泡存在，由于物料持续进入副缸11，螺旋推进器8在物料的反作用力作用下向左后退，则液压马达5、马达座6、主轴7都随之左移，滑动瓦14沿滑动轴13后移。

当马达座6退到达设定位置时，搅拌机3、压料器4以及螺旋推进器8均停转，推进机构的推进油缸15动作，向右推动马达座6向右移动，马达座6的滑动瓦14沿滑动轴13右移，到达预定位置时，停止推进。此时，物料从机头2处挤出。但产品长度还不够，因此，搅拌机3、压料器4以及螺旋推进器8开始转动，螺旋推进器8再次被物料的反作用力退至最左端。然后，推进油缸15再次向右推。根据产品设计长度，重复若干次就可挤压成型。

一般重复上述动作6~10次（一般为8次）即可使产品长度达到规定长度。在机架1上推进油缸15移动的路线上装有两组定位开关，可以实现推进油缸15的自动往复运动。

然后通过托架装置16盛放产品，并且使用切割机构17将产品切断，然后再由托架装置16的右半部分进行凝固等进一步处理。

最后需要说明的是液压马达5也可以近似替换为电机。滑动轴10可以近似替换为滑动轨道。在制造隔墙板时，取消副轴12，螺旋推进器8右端由止回环19支撑。止回环装置18也有其它近似的结构，同样也可实现本发明的目的。这样的近似变化均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.管道墙板成型机，其特征在于：包括机架、机头、进料机构、搅拌机构、推进机构和托架装置，机头位于机架的一端，托架装置一端位于机头的出口处；进料机构位于搅拌机构上方；所述进料机构包括搅拌机和压料器，搅拌机的出料口和压料器的进料口连接；所述搅拌机构包括马达、主轴、与主轴同轴的螺旋推进器和主缸，螺旋推进器位于主缸内，螺旋推进器转动半径与主缸的内径相适配，螺旋推进器与主轴连接，所述马达与主轴驱动连接；所述推进机构包括推进油缸、马达座和轨道，所述马达座与轨道滑动连接，所述推进油缸与马达座连接，所述推进油缸的运动方向与轨道平行，所述轨道与主轴以及螺旋推进器的中心线平行；所述主缸出口端还连接有副缸，所述副缸内设有与螺旋推进器连接的止回环装置。

2.根据权利要求1所述的管道墙板成型机，其特征在于：所述止回环装置包括止回环和止回环轴，止回环轴中部沿径向方向设有翅展，相邻的翅展之间设有下凹的物料通道，所述止回环内圆设有凹槽，所述凹槽与翅展的形状相适配；所述翅展在止回环前进的极限位置处设有阻挡装置；所述止回环的外圆直径与副缸的内径大小相适配。

3.根据权利要求1或2所述的管道墙板成型机，其特征在于：所述副缸内同轴设有副轴；副轴一端通过止回环装置与螺旋推进器连接，另一端从机头中间穿过且与机头滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的管道墙板成型机，其特征在于：所述轨道为滑动轴，所述马达座下部设有滑动瓦，滑动轴与滑动瓦滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的管道墙板成型机，其特征在于：所述主缸的出口端设有入口，所述入口与压料器的下出料口连接。

6.根据权利要求1或2所述的管道墙板成型机，其特征在于：在机架上推进油缸往复极限位置处设有行程开关或接近开关。

7.根据权利要求1或2所述的管道墙板成型机，其特征在于：还包括托架装置，托架装置位于机头的出口处，所述托架装置包括用于切割产品的切割机构。

8.根据权利要求1或2所述的管道墙板成型机，其特征在于：副缸由左右对开的两个半圆形筒构成，两个半圆形筒的左端与机架铰接。

9.根据权利要求1或2所述的管道墙板成型机，其特征在于：所述螺旋推进器的螺旋的螺距从前往后逐渐变大。

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