CN202639840U - 多角度开槽弯字设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多角度开槽弯字设备，包括工作台及沿工件传送方向依次设置的用于对工件的预设位置进行多角度开槽的开槽机构、用于对工件进行传送的传送机构、用于对工件预设段进行折弯的折弯机构，开槽机构包括用于夹持工件的夹持组件、用于对工件进行开槽的刀具组件，刀具组件包括第一刀具和第二刀具，通过第一刀具与第二刀具分别绕竖直转轴同步、同角度、反向转动而改变开槽角的大小。本设计中的开槽机构采用两组可以同步、同角度、反向转动的两组刀具，通过转盘驱动电机同步控制两组刀具，可根据需要控制角度，进而实现任意角开槽，结构动作可靠，成本低廉，适于在开槽工艺中推广使用，特别是广告行业中的轻、小带材上的开槽工艺。

Description

多角度开槽弯字设备

技术领域

本实用新型涉及一种多角度开槽弯字设备。

背景技术

传统技术中，对工件进行开槽多是采用具有固定开槽角度的开槽刀进行开槽，这样在开不同角度的槽的时候，就要更换对应开槽角度的开槽刀，这样既费力，又影响加工效率，所以对于小型材或轻型材的开槽工艺中，尤其是广告弯字领域，一般的原材料采用铝带材、不锈钢带材等，在所需的字符或形状的不同位置要弯成不同的折角，这就对应要在带材上开对应的角度的槽，才能够在后续实现折弯对应折角，如预折成90°的折角，就需在带材的内部开90°角的槽；如预折成60°的折角，就需在带材的内部开120°角的槽，所以，亟需一种能够实现任意角开槽的开槽弯字设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现多角度开槽的开槽弯字设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多角度开槽弯字设备，包括工作台及沿工件传送方向依次设置的用于对工件的预设位置进行多角度开槽的开槽机构、用于对工件进行传送的传送机构、用于对工件预设段进行折弯的折弯机构，所述的开槽机构包括用于夹持工件的夹持组件、用于对工件进行开槽的刀具组件，所述的刀具组件包括第一刀具和第二刀具，所述的第一刀具包括沿竖直转轴转动设置的第一刀架、沿所述的第一刀架上下滑动设置的第一开槽刀，所述的第二刀具包括沿所述的竖直转轴转动设置的第二刀架、沿所述的第二刀架上下滑动设置的第二开槽刀，所述的第一刀与所述的第二刀的竖直方向投影呈“＜”状，且所述的竖直转轴的轴心线的竖直方向投影落在该“＜”状的顶点处，所述的开槽机构还包括用于控制所述的第一刀具与所述的第二刀具分别绕所述的竖直转轴同步、同角度、反向转动而改变该“＜”状的开角大小的驱动件。

优选地，所述的第一刀具固装于沿所述的竖直转轴转动设置的第一转盘上，所述的第二刀具固装于沿所述的竖直转轴转动设置的第二转盘上，所述的驱动件为安装在所述的工作台的下方的用于控制所述的第一转盘与所述的第二转盘同步、同角度、反向转动的转盘驱动电机。

优选地，所述的第一转盘与所述的第二转盘为相同的两个大齿轮，相同的两个小齿轮分别对应与两个所述的大齿轮相啮合传动，两个所述的小齿轮相啮合传动，两个所述的小齿轮中的一者固装于所述的转盘驱动电机的输出轴上。

优选地，随所述的第一开槽刀一起沿所述的第一刀架上下滑动设置有用于控制所述的第一开槽刀对工件进行开槽的第一开槽驱动电机。

优选地，随所述的第二开槽刀一起沿所述的第二刀架上下滑动设置有用于控制所述的第二开槽刀对工件进行开槽的第二开槽驱动电机。

优选地，所述的第一刀架的下方设置有用于驱动所述的第一开槽刀沿所述的第一刀架上下滑动的第一滑动驱动气缸。

优选地，所述的第二刀架的下方设置有用于驱动所述的第二开槽刀沿所述的第二刀架上下滑动的第二滑动驱动气缸。

本实用新型的有益效果在于：本设计中的开槽机构采用两组可以同步、同角度、反向转动的两组刀具，通过转盘驱动电机同步控制两组刀具，可根据需要控制角度，进而实现任意角开槽，结构动作可靠，成本低廉，适于在开槽工艺中推广使用，特别是广告行业中的轻、小带材上的开槽工艺。

附图说明

附图1为本实用新型的多角度开槽弯字设备中的开槽机构的立体结构示意图一；

附图2为本实用新型的多角度开槽弯字设备中的开槽机构的立体结构示意图二；

附图3为本实用新型的多角度开槽弯字设备中的开槽机构的俯视示意图；

附图4为本实用新型的多角度开槽弯字设备中的开槽机构的后视示意图；

附图5为本实用新型的多角度开槽弯字设备中的传送机构的结构示意图；

附图6为本实用新型的多角度开槽弯字设备中的折弯机构的结构示意图。

附图中：1、工件；2、工作台；3、开槽机构；4、传送机构；5、折弯机构；6、夹持组件；7、刀具组件；8、竖直转轴；9、第一刀架；10、第一开槽刀；11、第二刀架；12、第二开槽刀；13、转盘驱动电机；14、大齿轮；15、小齿轮；16、第一开槽驱动电机；17、第二开槽驱动电机；18、第一滑动驱动气缸；19、第二滑动驱动气缸；20、第一转动辊；21、第二转动辊；22、第一皮带；23、第三转动辊；24、第四转动辊；25、第二皮带；26、压辊；27、编码器；28、转动驱动电机；29、外筒。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1至附图6所示，本实用新型的包括工作台2及沿工件1传送方向依次设置的用于对工件1的预设位置进行多角度开槽的开槽机构3、用于对工件1进行传送的传送机构4、用于对工件1预设段进行折弯的折弯机构5，其中，开槽机构3包括用于夹持工件1的夹持组件6、用于对工件1进行开槽的刀具组件7，刀具组件7包括第一刀具和第二刀具，第一刀具包括沿竖直转轴8转动设置的第一刀架9、沿第一刀架9上下滑动设置的第一开槽刀10，第二刀具包括沿竖直转轴8转动设置的第二刀架11、沿第二刀架11上下滑动设置的第二开槽刀12，第一刀与第二刀的竖直方向投影呈“＜”状，且竖直转轴8的轴心线的竖直方向投影落在该“＜”状的顶点处，开槽机构3还包括用于控制第一刀具与第二刀具分别绕竖直转轴8同步、同角度、反向转动而改变该“＜”状的开角大小的驱动件。

具体地，第一刀具固装于沿竖直转轴8转动设置的第一转盘上，第二刀具固装于沿竖直转轴8转动设置的第二转盘上，驱动件为安装在工作台2的下方的用于控制第一转盘与第二转盘同步、同角度、反向转动的转盘驱动电机13，而第一转盘与第二转盘为相同的两个大齿轮14，相同的两个小齿轮15分别对应与两个大齿轮14相啮合传动，两个小齿轮15相啮合传动，两个小齿轮15中的一者固装于转盘驱动电机13的输出轴上，两个大齿轮14相同、两个小齿轮15相同，是为了保证能够同步控制两个大齿轮14反向转过相同的角度，第一开槽刀10和第二开槽刀12均为圆形刀，二者的刀刃呈圆形，随着其旋转而实现在工件1上开槽，随第一开槽刀10一起沿第一刀架9上下滑动设置有用于驱动第一开槽刀10旋转而对工件1进行开槽的第一开槽驱动电机16，随第二开槽刀12一起沿第二刀架11上下滑动设置有用于驱动第二开槽刀12旋转而对工件1进行开槽的第二开槽驱动电机17，第一刀架9的下方设置有用于驱动第一开槽刀10沿第一刀架9上下滑动的第一滑动驱动气缸18，第二刀架11的下方设置有用于驱动第二开槽刀12沿第二刀架11上下滑动的第二滑动驱动气缸19。

上述的传送机构4包括由传送驱动电机驱动转动的第一转动辊20、自由转动设置的第二转动辊21，第一转动辊20与第二转动辊21上绕有表面粗糙的第一皮带22，与第一转动辊20及第二转动辊21沿工件1对称设置有第三转动辊23和第四转动辊24，第三转动辊23与第四转动辊24上绕有表面粗糙的第二皮带25，利用第一皮带22及第二皮带25的静摩擦力，随第一转动辊20的转动而传送工件1前移，在传送机构4的后方还设置有用于监测工件1传送的实际速度的监测组件，其包括自由转动设置的两个压辊26，二者分别位于工件1的两侧，并紧贴于工件1的表面，这样其就能够对工件1的前移而发生转动，在其中的一个压辊26的上方同轴安装有编码器27，该编码器27将角位移信号发送至该开槽弯字设备的控制中心，控制中心根据预设速度与实际速度之间的差值的大小及方向对传送驱动电机进行加速或减速的处理，进而达到预设速度，以适应后续的折弯工艺的进行。

上述的折弯机构5包括固定在工作台2上的内芯、由转动驱动电机28驱动转动套于内芯的外周的外筒29，内芯上开设有供工件1穿过的缝隙，外筒29上对应设置有工件1出口，当工件1出口转至对应缝隙的位置时，工件1呈直面输出；当工件1出口转至部分覆盖缝隙时，在外筒29的内壁与内芯的外壁的作用下，使工件1发生折弯，并以弧面输出，而折弯的角度可以通过外筒29相对于内芯转过的角度而进行控制。

本实用新型的开槽弯字设备的设计中：开槽机构采用两组可以同步、同角度、反向转动的两组刀具，通过转盘驱动电机同步控制两组刀具，可根据需要控制角度，进而实现任意角开槽，结构动作可靠，成本低廉，适于在开槽工艺中推广使用，特别是广告行业中的轻、小带材上的开槽工艺。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多角度开槽弯字设备，包括工作台及沿工件传送方向依次设置的用于对工件的预设位置进行多角度开槽的开槽机构、用于对工件进行传送的传送机构、用于对工件预设段进行折弯的折弯机构，该多角度开槽弯字设备的特征在于：所述的开槽机构包括用于夹持工件的夹持组件、用于对工件进行开槽的刀具组件，所述的刀具组件包括第一刀具和第二刀具，所述的第一刀具包括沿竖直转轴转动设置的第一刀架、沿所述的第一刀架上下滑动设置的第一开槽刀，所述的第二刀具包括沿所述的竖直转轴转动设置的第二刀架、沿所述的第二刀架上下滑动设置的第二开槽刀，所述的第一刀与所述的第二刀的竖直方向投影呈“＜”状，且所述的竖直转轴的轴心线的竖直方向投影落在该“＜”状的顶点处，所述的开槽机构还包括用于控制所述的第一刀具与所述的第二刀具分别绕所述的竖直转轴同步、同角度、反向转动而改变该“＜”状的开角大小的驱动件。

2.根据权利要求1所述的多角度开槽弯字设备，其特征在于：所述的第一刀具固装于沿所述的竖直转轴转动设置的第一转盘上，所述的第二刀具固装于沿所述的竖直转轴转动设置的第二转盘上，所述的驱动件为安装在所述的工作台的下方的用于控制所述的第一转盘与所述的第二转盘同步、同角度、反向转动的转盘驱动电机。

3.根据权利要求2所述的多角度开槽弯字设备，其特征在于：所述的第一转盘与所述的第二转盘为相同的两个大齿轮，相同的两个小齿轮分别对应与两个所述的大齿轮相啮合传动，两个所述的小齿轮相啮合传动，两个所述的小齿轮中的一者固装于所述的转盘驱动电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的多角度开槽弯字设备，其特征在于：随所述的第一开槽刀一起沿所述的第一刀架上下滑动设置有用于控制所述的第一开槽刀对工件进行开槽的第一开槽驱动电机。

5.根据权利要求1所述的多角度开槽弯字设备，其特征在于：随所述的第二开槽刀一起沿所述的第二刀架上下滑动设置有用于控制所述的第二开槽刀对工件进行开槽的第二开槽驱动电机。

6.根据权利要求1所述的多角度开槽弯字设备，其特征在于：所述的第一刀架的下方设置有用于驱动所述的第一开槽刀沿所述的第一刀架上下滑动的第一滑动驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的多角度开槽弯字设备，其特征在于：所述的第二刀架的下方设置有用于驱动所述的第二开槽刀沿所述的第二刀架上下滑动的第二滑动驱动气缸。

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