CN202639681U - 太阳能电池片的单焊及串焊一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的太阳能电池片的单焊及串焊一体设备，技术目的是提供一种定位精度好，提高在电池片的单焊及串焊的生产效率、并且能兼容不同规格太阳能电池片的太阳能电池片的单焊及串焊一体设备。包括有设备机架，所述设备机架上设有：上料机构，传动和定位机构，焊接及温控机构，下料机构，控制机构，动力提供及控制机构。本实用新型将全人工焊接模式改为全自动机械焊接模式，大大提高生产效率，降低了焊接过程的坏片率，适用于太阳能电池的电池片焊接中应用。

Description

太阳能电池片的单焊及串焊一体设备

技术领域

    本实用新型涉及一种太阳能电池片的焊接设备，更具体的说，涉及一种太阳能电池片的单焊及串焊一体设备。

背景技术

  随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人民对能源的需求不断提高。随着煤炭、石油、天然气等不可再生能源的短缺，能源问题已经成为制约各国经济发展的首要问题。在国际光伏市场的推动下，以及世界各国政府的政策支持下，光伏制造行业蓬勃发展。我国的太阳能电池和组件制造业也以惊人的速度向前发展。完整的光伏制造产业链为：硅材料—>拉晶、铸锭—>原硅片—>清洗、扩散、刻蚀、PE、丝网印刷、烧结—>太阳能电池片—>分选、单焊、串焊、叠层、层压、测试、装框—>太阳能组件—>装支架、组件串联、组件并联、逆变控制—>太阳能发电系统。其中光伏组件的生产在整个光伏产业链中起着至关重要的作用。在光伏组件生产过程中，单焊、串焊工序是一道十分重要而且比不可少的工艺过程。对于整个组件生产的生产效率及组件成品外观及光电转换效率都起到至关重要的作用。切片后的非标准组件，传统单焊、串焊并没有标准的生产模式，基本为全手动模式。因切片的长度宽度随顾客的需求而变化，一般会采用先画图纸然后将图纸贴于工作台面上单焊、串焊人员根据图纸模型将电池排列焊接。这样的全手工生产模式随意性很强，人为因素对生产效果的影响很大、生产的破片率很高。每种宽度的电池片都要进行图纸绘制，并且图纸的使用次数有限，设计人员的重复劳动降低了技术利用率。串焊操作人员在图纸上面定位精度较差，也要花费较长的时间，使串焊后的电池片难以统一又影响了后续的叠层工序。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中，太阳能电池片的单焊及串焊设备破片率高并且工作效率低的技术问题；提供一种定位精度好，提高在电池片的单焊及串焊的生产效率、并且能兼容不同规格太阳能电池片的太阳能电池片的单焊及串焊一体设备。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

太阳能电池片的单焊及串焊一体设备，包括有设备机架，所述设备机架上设有：

上料机构，所述上料机构包括有上料机构上料传送带，上料传送带上方设有上料吸盘，在设备机架上还设有电池片完整性检测平台；

传动和定位机构，所述传动和定位机构包括有传送带、驱动传送带的传动伺服电机、位置传感器；

     焊接及温控机构，所述焊接及温控机构包括有焊带供给设备、助焊剂供给设备、焊带拉切刀、加热板；

      下料机构，所述下料机构包括有传送带、吸盘、电机、检测传感器；

  控制机构，所述控制机构包括计算机，计算机连接有PLC智能控制单元；

  动力提供及控制机构，动力提供及控制机构包括真空泵、风机、压缩空气控制线路及电源电路。

更进一步的，下料机构设有下料台，所述下料台设有半圆形玻璃保护罩。

更进一步的，所述下料机构的吸盘为12个。

本实用新型的有益技术效果是：针对单焊、串焊过程中的各种动作进行有针对性的改进，使随意的人工操作改为全自动的机械标准动作。从上料至串焊结束，中间过程无需人工参与。实践证明本发明对以上系列问题可以进行有效解决。较传统的画图全人工模式有着高效率、高可靠性、高自动化、高性价比、低破片率等诸多优势。将全人工焊接模式改为全自动机械焊接模式，大大提高生产效率，每串所需焊接时间控制在1分钟内。大大减少单焊、串焊所用人员，节约劳动成本。对焊带长度精确控制，减少物料浪费，降低加工成本。无需技术人员重复设计图纸，提高技术利用率，降低技术人员的劳动负荷，节约图纸成本。精确的定位机构，使焊接效果一致，做出的组件成品美观统一。焊接过程无需人工参与，中间传送带移动组件平稳，使串焊过程中的报废大大降低，整体焊接报废率控制在1‰以内。焊接结构精确控温，焊接后的电池片具有较高与可靠性。本发明控制程序操作简单，可视化用户界面，大大缩短了员工的培训周期。本发明可灵活设置各种结构的规格参数，做到既灵活应用又标准统一。全自动焊接机做出的电池串外观统一，可以使后道叠层工作的检查调整时间也大大缩短。本发明增加了中间冷却送风口，将电池串的冷却时间大大缩短。

本实用新型对整个焊接过程中的电池片串有完善的保护功能，降低了焊接过程的坏片率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

     结合图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

在本实用新型太阳能电池片的单焊及串焊一体设备的结构中，包括有设备机架100，所述设备机架上设有：上料机构，所述上料机构包括有上料机构上料传送带102，上料传送带102上方设有上料吸盘101，在设备机架100上还设有电池片完整性检测平台103；传动和定位机构，所述传动和定位机构包括有传送带200、用于驱动传送带的传动伺服电机、位置传感器；焊接及温控机构，所述焊接及温控机构包括有焊带供给设备300、助焊剂供给设备、焊带拉切刀、加热板；下料机构，所述下料机构包括有传送带400、吸盘401、电机、检测传感器；控制机构，所述控制机构包括计算机500，连接有计算机监控屏幕501，计算机连接有PLC智能控制单元600；动力提供及控制机构，动力提供及控制机构包括真空泵700、风机800、压缩空气控制线路及电源电路。下料机构设有下料台，所述下料台设有半圆形玻璃保护罩。

     在实施时，工人只需将分捡好的电池片放置于上料台上，上料机构的吸盘101自动将待焊接电池片吸至电池片完整性检测平台103进行检测，完整性检测通过后再吸到单焊串焊平台的固定位置，焊接及温控机构自动将泡过助焊剂的焊带铺设到电池片上，控制机构控制焊带的长度。再由传动和定位机构传送至焊接及温控机构进行焊接，温控仪900或控制机构自动控制加热板的温度为340℃-360℃，焊接的电池片的数量由控制机构自动监测，在焊接的同时料传送带102将焊好的电池片向下料机构输送，当达到设定的焊接串数量之后，传动和定位机构的传送带200自动将整串焊接好的电池片传送至下料机构。下料机构的12个吸盘同时吸起整串电池片，首先放置在一排由12个传感器组成的电池片完整性检测台上进行检测和计数，检测整串电池片合格后，再由工人确认焊接效果后自动将整串的电池片吸到下料承载盒内，当焊接后电池串在下料承载盒内的数量达到控制系统设定的数量后，控制系统会自动报警，提示将成套的电池串片取出。

   本实用新型控制机构为智能控制系统，自动报警、自动监测，有记忆功能，报警解除后按记忆点继续运行。本实用新型上料机构可自动吸片，具有电池片完整性监测功能，有破片时自动报警，上料机构设有上料台，上料台的电池片吸完之后可以自动换下一批备用电池片。本实用新型焊带供给设备300可以精确控制焊带长度，具有自动剪断、自动加助焊剂的功能。本实用新型的焊接及温控机构的电磁焊头可精确控温，焊头不平整度控制在100um以内，以达到最好的焊接效果。本实用新型传动和定位机构可精确定位传动，误差距离控制在200μm。本实用新型下料机构12个红外线传感器可检测整串电池片的完整性，有破片的情况下，可自动报警。焊接效果的检查可以由操作人员确认，也可以默认停顿5S后直接放入下料承载盒。本实用新型的控制机构中，所用软件控制程序和PLC控制程序是为本设备专门制作，是实现单焊串焊全自动化、高精确度、高可靠性的保证。本实用新型有中间冷却送风口801，将冷却时间大大缩短。本实用新型上料台形状设计更加便于与操作与美观。本实用新型的下料机构设有下料台，下料台的半圆形玻璃保护罩，更有利于保护成品电池串的安全和下料台面的卫生。

Claims (3)

1.太阳能电池片的单焊及串焊一体设备，其特征是：包括有设备机架，所述设备机架上设有：

上料机构，所述上料机构包括有上料机构上料传送带，上料传送带上方设有上料吸盘，在设备机架上还设有电池片完整性检测平台；

传动和定位机构，所述传动和定位机构包括有传送带、驱动传送带的传动伺服电机、位置传感器；

     焊接及温控机构，所述焊接及温控机构包括有焊带供给设备、助焊剂供给设备、焊带拉切刀、加热板；

     下料机构，所述下料机构包括有传送带、吸盘、电机、检测传感器；

 控制机构，所述控制机构包括计算机，计算机连接有PLC智能控制单元；

 动力提供及控制机构，动力提供及控制机构包括真空泵、风机、压缩空气控制线路及电源电路。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的单焊及串焊一体设备，其特征是：所述下料机构设有下料台，所述下料台设有半圆形玻璃保护罩。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池片的单焊及串焊一体设备，其特征是：所述下料机构的吸盘为12个。