CN202596722U - 缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，该实验装置由一正方体容器构成，该正方体容器包括一本体、置于本体顶部的顶盖和置于本体底部的底盖，本体内部构成容置腔；本体其中一对侧壁设有视窗，另一对侧壁分别均匀分布有多个与容置腔导通的孔道，另一对侧壁的内表面还分别设有内衬裂缝，各侧壁上的孔道由内衬裂缝相连；顶盖和底盖上分别均匀分布有多个用于安装模拟井筒的透孔。该实验装置，解决了现有物理模型无法满足几何相似和无法模拟复杂缝洞连接关系的缺点；可以通过选择性连通侧壁孔道、顶盖和底盖上的透孔、使用石蜡密封内衬裂缝，实现模型功能多样性和灵活性，而且制作工艺简单、可重复利用，大大降低了实验成本。

Description

缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置

技术领域

本实用新型是关于石油和地质油气田工程领域中一种用于油藏研究的实验装置，尤其涉及一种缝洞型油藏独立溶洞单元多种驱替方式和驱油机理模拟实验的物理模型。

背景技术

物理模拟是认识油藏开发过程和研究流体流动规律的重要途径。缝洞型油藏不同于常规砂岩油藏，溶洞是主要储集空间、裂缝是主要流动通道，基质没有储渗能力，且缝洞储集体具有空间随机分布、配置关系复杂、形状尺度变化多样等特点，给缝洞型油藏物理模型的制作带来了巨大的困难。溶洞既可能作为独立的储集体存在于油藏中，又可能作为复杂溶洞组合系统的一部分存在于油藏中。然而，现有的物理模型大多试图将完整的缝洞组合系统制作成一个比较小的空间中，从而导致几何相似准则无法满足、复杂配置关系忽略、可视化困难、耐压耐温差等缺点，最终导致模拟过程严重失真，模拟结果缺乏指导性。

目前，有关溶洞-裂缝组合体中水驱油机理、油水流动规律的模型仅局限于较为规则的玻璃管模型和蚀刻平板模型等。但是，由于实体油藏中缝洞尺寸相差悬殊、缝洞连接关系复杂，这些模型无论在几何相似方面，还是在复杂空间配置关系方面都存在较大缺陷。而且，油藏中溶洞形状多样、充填特征复杂，裂缝导流能力差异大，连接关系复杂，现有的模型在制作过程中难以控制，实验过程灵活性差。

为了更真实的模拟流体在储集体中的流动状态和水驱油过程，人们不断尝试改进模型制作方法、放大模型尺度、采用新型材料等，如三维大尺度模型、平板蚀刻模型、全直径岩心模型等，但这些模型虽然在几何相似性上有所改进，但依然无法完全满足，而且功能单一、模型制作过程复杂、灵活性差。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，在满足相似准则的前提下，能够模拟缝洞复杂配置关系、充填特性等缝洞型油藏储集体特征，以对独立溶洞单元和复杂缝洞组合体进行研究。

本实用新型的另一目的在于提供一种缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，该实验装置功能多样、制作方便简单、灵活性强。

本实用新型的目的是这样实现的，一种缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，该实验装置由一正方体容器构成，该正方体容器包括一本体、置于本体顶部的顶盖和置于本体底部的底盖，本体内部构成容置腔；所述本体其中一对侧壁设有视窗，另一对侧壁分别均匀分布有多个与容置腔导通的孔道，所述另一对侧壁的内表面还分别设有内衬裂缝，所述各侧壁上的孔道由内衬裂缝相连；所述顶盖和底盖上分别均匀分布有多个用于安装模拟井筒的透孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述容置腔内设有由顶盖和底盖密封压设的橡胶套筒，所述橡胶套筒内设有粒状多孔介质；所述橡胶套筒外侧与本体侧壁之间形成密封腔体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封腔体通过孔道和管体与一中间容器相连。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述本体侧壁上的部分孔道被选择性地封堵，被封堵孔道之间的内衬裂缝由石蜡填平。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述容置腔内设有粒状多孔介质。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述粒状多孔介质为石英砂或玻璃珠。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述正方体容器设置在三维旋转装置上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述顶盖和底盖上的部分透孔被选择性地封堵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，一模拟井筒由管体顺序连接于一开关阀和一驱替泵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，另一模拟井筒由管体顺序连接于六通阀，所述六通阀再分别与油水计量系统和真空泵相连。

由上所述，本实用新型实现了缝洞型油藏独立溶洞单元多种复杂驱替过程模拟和可视化以及缝洞油藏局部缝洞组合体复杂配置关系下水驱油机理和特性研究。该实验装置一方面解决了现有物理模型无法满足几何相似和无法模拟复杂缝洞连接关系的缺点；另一方面可以通过选择性连通本体侧壁，选择性在顶盖和底盖上安装模拟井筒，和使用石蜡密封内衬裂缝，实现模型功能多样性和灵活性，而且制作工艺简单、可重复利用，大大降低了实验成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置立体结构示意图。

图2：为本实用新型缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置剖面结构示意图。

图3：为利用该实验装置进行水驱开发过程模拟的流程图。

图4：为利用该实验装置进行单井吞吐开发过程模拟的流程图。

图5：为利用该实验装置进行溶洞-裂缝复杂注采关系水驱开发过程模拟的流程图。

图6：为利用该实验装置进行模拟缝洞型油藏底水驱开发过程模拟的流程图。

图7：为利用该实验装置进行复杂缝洞组合体内水驱油机理研究的流程图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提出一种缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置100，该实验装置100由一正方体容器构成，该正方体容器包括一本体1、置于本体1顶部的顶盖2和置于本体1底部的底盖3，本体1内部构成容置腔4；所述本体1其中一对侧壁设有视窗11，视窗11由钢化玻璃制成；另一对侧壁分别均匀分布有多个(本实施方式中为25个)与容置腔4导通的孔道12，所述另一对侧壁的内表面还分别设有内衬裂缝13，所述另一对侧壁中各侧壁上的孔道12由内衬裂缝13相连(所述内衬裂缝为连接所述侧壁孔道12的直线形裂缝)；所述顶盖2和底盖3上分别均匀分布有多个(本实施方式中为9个)用于安装模拟井筒5的透孔21和31。

在本实施方式中，所述容置腔4内设有由顶盖2和底盖3密封压设的橡胶套筒6，所述橡胶套筒6内设有粒状多孔介质7；所述橡胶套筒6外侧与本体侧壁之间形成密封腔体。所述密封腔体通过孔道12和管体与一中间容器16相连。

所述粒状多孔介质7也可直接填充在容置腔4内，所述粒状多孔介质7可充满或半充满容置腔4；所述粒状多孔介质7为石英砂或玻璃珠。

在本实施方式中，所述本体1侧壁上的部分孔道12被选择性地封堵，被封堵孔道之间的内衬裂缝13由石蜡填平。

所述顶盖2和底盖3上的部分透孔被选择性地封堵。

本实用新型缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，通过安装橡胶套筒，选择性连通侧壁的孔道与中间容器，选择性地在上部顶盖上安装模拟井筒，实现独立溶洞单元单井吞吐过程模拟；通过封堵本体侧壁部分孔道和下部底盖上的透孔，选择性地在上部顶盖上安装模拟井筒，实现复杂注采关系水驱油过程模拟；通过选择性地连通侧壁的孔道，选择性在上部顶盖上安装模拟井筒，实现溶洞裂缝复杂注采关系水驱开发过程模拟；通过选择性地在顶盖和底盖上安装模拟井筒，封堵侧壁孔道，实现缝洞型油藏底水驱开发过程模拟；通过选择性地连通本体侧壁孔道，封堵所有顶盖和底盖上的透孔，实现复杂缝洞组合体内水驱油机理研究；

本实用新型实现了缝洞型油藏独立溶洞单元多种复杂驱替过程模拟和可视化以及缝洞油藏局部缝洞组合体复杂配置关系下水驱油机理和特性研究。该实验装置一方面解决了现有物理模型无法满足几何相似和无法模拟复杂缝洞连接关系的缺点；另一方面可以通过选择性连通本体侧壁，选择性在顶盖和底盖上安装模拟井筒，和使用石蜡密封内衬裂缝，实现模型功能多样性和灵活性，而且制作工艺简单、可重复利用，大大降低了实验成本。

实施例1：

本实施例为模拟复杂注采关系独立溶洞单元水驱开发过程，下面结合图1、图2、图3进行说明。

本实施例中，所述本体1侧壁的孔道12全部用死堵37封堵，底盖3的透孔31全部用死堵37封堵，顶盖2中心部位和四个角部的透孔21安装模拟井筒5，其余透孔21用死堵37封堵。所述内衬裂缝13的宽度和深度完全用石蜡填平。

所述粒状多孔介质7部分充填所述容置腔4。

所述正方体容器设置在一个三维旋转装置50上。

本实施例中，所述顶盖2中心部位孔道上设置的模拟井筒5为注入井，注入井通过一开关阀32与一驱替泵18相连；所述顶盖2四个角部的孔道上设置的模拟井筒为生产井，生产井通过高压管路与一个六通阀17相连，六通阀17一接口与一油水计量系统33相连，另一接口与一真空泵34相连。

本实用新型模拟复杂注采关系独立溶洞单元水驱开发过程如下：

(1)填砂：

将物理模拟实验装置100设置在三维旋转装置50上，旋转螺栓8，取下顶盖2；将侧壁孔道12和底盖3的透孔31全部用死堵37封堵；将侧壁内衬裂缝13全部用石蜡充填；向物理模拟实验装置100的容置腔4内充填一定量的粒状多孔介质7，根据实验要求压实该介质；将管壁上钻有孔眼的管柱插入所述顶盖中心部位和四个角部的孔道21，模拟生产井和注入井，并在注入井的管柱上装上开关阀32；盖上顶盖2，拧紧旋转螺栓8。

(2)饱和油实验：

通过高压管线连接顶盖2中心部位的模拟注入井上部开关阀32与驱替泵18；通过高压管线连接顶盖2四个角部的模拟生产井与六通阀17；通过高压管线连接六通阀17一接口与真空泵34，并将六通阀17另一接口与油水计量系统33相连。关闭模拟注入井上部开关阀32，打开模拟生产井10的阀门，关闭六通阀17与油水计量系统33相连接口的开关阀，打开六通阀17其余所有接口开关阀；打开真空泵34抽真空；关闭真空泵34及对应接口开关阀；打开模拟注入井上部开关阀32，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入模拟油，直到饱和，关闭模拟注入井和生产井上部开关阀。

(3)复杂注采关系独立溶洞单元水驱开发过程模拟：

连接模拟注入井上部开关阀32与驱替泵18，打开模拟注入井和生产井上部开关阀，打开六通阀17与油水计量系统33相连接口的开关阀。通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入蒸馏水，通过油水计量系统33计量生产井生产出的油量与水量，同时通过视窗11观察容置腔4内部的油水驱替规律。

实施例2：

本实施例为模拟独立溶洞单元单井吞吐开发过程，下面结合图1、图2、图4进行说明。

在本实施例中，所述孔道12和透孔21、31均可以根据需要实现封堵和连通。所述内衬裂缝13的宽度和深度完全用石蜡填平。

所述容置腔4内设有橡胶套筒6，所述橡胶套筒6内完全充填所述粒状多孔介质7；所述橡胶套筒6与所述本体侧壁之间形成腔体，腔体通过所述孔道12、高压管路、六通阀17与外部中间容器16相连。

本实施例中，所述两侧壁中心部位的孔道12连接高压管路，高压管路与一个六通阀17相连，六通阀17与中间容器16相连，两侧壁的其余孔道12全部用死堵37封堵，底盖3的透孔31也全部用死堵37封堵，顶盖中心部位的透孔21安装模拟井筒5，其余透孔21用死堵37封堵。模拟井筒5通过一开关阀32与另一六通阀17’连接，该另一六通阀17’连接一驱替泵18，该另一六通阀17’一接口与一油水计量系统33相连，另一接口与一真空泵34相连。

本实用新型模拟独立溶洞单元单井吞吐开发过程如下：

(1)填砂：

将物理模拟实验装置100设置在三维旋转装置50上，旋转螺栓8，取下顶盖2和底盖3，安装橡胶套筒6，旋转螺栓8，安装底盖3；将两侧壁中心部位孔道12连接高压管路，高压管路与一六通阀17相连，六通阀17与中间容器16通过高压管路相连，两侧壁的其余孔道12全部用死堵37封堵，底盖3的透孔31全部用死堵37封堵，顶盖2中心部位透孔21用于安装模拟注入井或生产井5，其余透孔21用死堵37封堵；向物理模拟实验装置100容置腔4内的橡胶套筒6中充填粒状多孔介质7，根据实验要求压实该介质7；将管壁上钻有孔眼的管柱插入所述顶盖2中心部位的透孔21中，用以模拟生产井或注入井5，并在管柱上装上开关阀32，用于开关井；盖上顶盖2，拧紧旋转螺栓8。

(2)饱和油实验：

通过高压管路连接顶盖2中心部位的模拟注入井5上部开关阀32与另一个六通阀17’，六通阀17’各接口分别与驱替泵18、油水计量系统33和真空泵34相连；打开模拟注入井5上部开关阀32，打开六通阀17’与真空泵34相连的接口，关闭六通阀17与中间容器16相连接口的开关阀。打开真空泵34抽真空；关闭真空泵34及对应开关阀；打开六通阀17’与驱替泵18相连的接口，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入模拟油，直到饱和，关闭模拟注入井5上部开关阀32。

(3)独立溶洞单元单井吞吐开发过程模拟：

打开模拟注入井和生产井5上部开关阀32，打开六通阀17’与油水计量系统33相连接口的开关阀；打开六通阀17的接口，使装有一定气体的中间容器16与橡胶套筒6和本体侧壁之间形成的腔体相连，在腔体内压力的作用下，本体容置腔4内的原油流出，直至无流体产出，关闭六通阀17’与油水计量系统33相连接口的开关阀，打开六通阀17’与驱替泵18相连接口的开关阀，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入一定量蒸馏水，然后关闭六通阀17’与驱替泵18相连接口的开关阀，打开六通阀17’与油水计量系统33相连接口的开关阀，通过油水计量系统33计量生产井生产出的油量与水量，此过程不断重复，模拟独立溶洞单元单井吞吐开发过程。

实施例3：

本实施例为模拟溶洞裂缝复杂注采关系水驱开发过程，下面结合附图1、图2和图5进行说明。

本实施例中，所述一侧壁上的孔道12全部封堵；另一侧壁上的四个孔道12通过管路与一六通阀17连通，六通阀17通过高压管路与驱替泵18相连，该侧壁上的其余孔道12被封堵；所述被封堵的孔道之间的内衬裂缝13用石蜡填充，未被封堵的孔道12之间的内衬裂缝13保留(内衬裂缝13为连接所述侧壁孔道的直线)，以形成特定形状的流道。

底盖3的透孔31全部用死堵37封堵，顶盖2中心部位透孔21安装模拟井筒5，其余透孔21用死堵37封堵。

本实用新型模拟溶洞裂缝复杂注采关系水驱开发过程如下：

(1)饱和油实验：

通过高压管路连接一侧壁的四个孔道12与六通阀17，六通阀17与驱替泵18相连，其余孔道12全部用死堵37封堵；模拟井筒5通过上部开关阀32与油水计量系统33相连。打开六通阀17与驱替泵18相连的接口，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入模拟油，直到饱和，关闭模拟井筒5上部开关阀32以及六通阀17与驱替泵18相连的接口。

(2)溶洞裂缝复杂注采关系水驱开发过程模拟：

打开模拟井筒5上部开关阀32，打开六通阀17与驱替泵18相连的接口，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入蒸馏水，通过油水计量系统33计量生产井生产出的油量与水量，同时通过视窗11观察容置腔4内部的油水驱替规律。

实施例4：

本实施例为模拟缝洞型油藏底水驱开发过程，下面结合附图1、图2和图6进行说明。

本实施例中，所述侧壁的孔道12全部用死堵37封堵；所述内衬裂缝13也完全用石蜡填充。

底盖3上的所有透孔31安装模拟井筒5，以模拟注入井，注入井通过高压管路与一六通阀17相连，六通阀17通过高压管路与驱替泵18相连。

顶盖2上中心部位透孔21安装模拟井筒5’，以模拟生产井；生产井与一六通阀17’连通，该六通阀17’一接口与油水计量系统33连接，另一接口与真空泵34相连。

所述粒状多孔介质7部分充填所述容置腔4；所述粒状多孔介质7为石英砂或玻璃珠。

本实用新型模拟缝洞型油藏底水驱开发过程如下：

(1)填砂：

将物理模拟实验装置100设置在三维旋转装置50上，旋转螺栓8，取下顶盖2；将侧壁连通的孔道12全部用死堵37封堵，顶盖2上中心部位透孔21安装模拟井筒5’，以模拟生产井；底盖3上所有透孔31安装模拟井筒5，以模拟注入井，注入井通过高压管路、三通阀36与一六通阀17相连，六通阀17通过高压管路与驱替泵18相连。向物理模拟实验装置100的容置腔4内充填一定量的粒状多孔介质7，根据实验要求压实该介质7；在注入井5’上装开关阀32，用于开关井；盖上顶盖2，拧紧旋转螺栓8。

(2)饱和油实验：

通过高压管路连接顶盖2中心部位的模拟生产井5’上部开关阀32与六通阀17’，六通阀17’各接口分别与油水计量系统33和真空泵34相连；打开模拟生产井5’上部开关阀32，打开六通阀17’与真空泵34相连的接口。打开真空泵34抽真空；关闭真空泵34及对应开关阀；打开下部六通阀17与驱替泵18相连的接口，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入模拟油，直到饱和，关闭模拟模拟井筒5’上部开关阀32以及驱替泵18。

(3)缝洞型油藏底水驱开发过程模拟：

打开模拟生产井5’上部开关阀32，打开六通阀17’与油水计量系统33相连接口的开关阀；打开下部六通阀17与驱替泵18相连接口的开关阀，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入一定量蒸馏水，通过油水计量系统33计量生产井生产出的油量与水量，同时通过视窗11观察容置腔4内部的油水驱替规律。

实施例5：

本实施例为研究复杂缝洞组合体内水驱油机理，下面结合附图1、图2和图7进行说明。

本实施例中，所述左侧壁有五个孔道12通过高压管路与一六通阀17相连，六通阀17另一接口通过高压管路与驱替泵18相连；右侧壁有四个孔道12通过高压管路与另一六通阀17’相连，六通阀17’另外两个接口分别与油水计量系统33和真空泵34相连；其余的侧壁孔道21、顶盖2的透孔21和底盖3的透孔31全部用死堵37封堵。

所述被封堵的孔道之间的内衬裂缝13用石蜡填充，未被封堵的孔道12之间的内衬裂缝13保留(内衬裂缝13为连接所述侧壁孔道的直线)，以形成特定形状的流道。

本实用新型研究复杂缝洞组合体内水驱油机理具体过程如下：

(1)饱和油实验：

将物理模拟实验装置100设置在三维旋转装置50上，旋转螺栓8，取下顶盖2；通过高压管路连接左侧壁的5个孔道21和六通阀17，六通阀17另一接口通过高压管路与驱替泵18相连；通过高压管路连接右侧壁的4个孔道21与另一六通阀17’，六通阀17’另外两个接口分别与油水计量系统33和真空泵34相连，其他侧壁孔道、顶盖的透孔21和底盖的透孔31全部用死堵37封堵。用石蜡封堵左侧壁非5个孔道21和右侧壁非4个孔道21的内衬裂缝。盖上顶盖2，拧紧旋转螺栓8。关闭左侧六通阀17与驱替泵18相连接口的开关阀，关闭右侧六通阀17’与油水计量系统33相连接口的开关阀，打开右侧六通阀17’和真空泵34相连接口的开关阀。打开真空泵34抽真空，抽真空完毕后关闭真空泵34及对应开关阀。打开左侧六通阀17与驱替泵18相连接口的开关阀，通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入模拟油，直到饱和，关闭左侧六通阀17与驱替泵18相连接口的开关阀和驱替泵18。

(2)缝洞型油藏底水驱开发过程模拟：

打开左侧六通阀17与驱替泵18相连接口的开关阀，打开右侧六通阀17’与油水计量系统33相连接口的开关阀；通过驱替泵18以一定注入速度向物理模拟实验装置100内注入一定量蒸馏水，通过油水计量系统33计量生产井生产出的油量与水量，同时通过视窗11观察容置腔4内部的油水驱替规律。

本实用新型缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，解决了现有物理模型无法满足几何相似和无法模拟复杂缝洞连接关系的缺点；该实验装置可以通过选择性连通侧壁孔道、顶盖和底盖上的透孔、使用石蜡密封内衬裂缝，实现模型功能多样性和灵活性，而且制作工艺简单、可重复利用，大大降低了实验成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：该实验装置由一正方体容器构成，该正方体容器包括一本体、置于本体顶部的顶盖和置于本体底部的底盖，本体内部构成容置腔；所述本体其中一对侧壁设有视窗，另一对侧壁分别均匀分布有多个与容置腔导通的孔道，所述另一对侧壁的内表面还分别设有内衬裂缝，所述各侧壁上的孔道由内衬裂缝相连；所述顶盖和底盖上分别均匀分布有多个用于安装模拟井筒的透孔。

2.如权利要求1所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：所述容置腔内设有由顶盖和底盖密封压设的橡胶套筒，所述橡胶套筒内设有粒状多孔介质；所述橡胶套筒外侧与本体侧壁之间形成密封腔体。

3.如权利要求1所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：所述密封腔体通过孔道和管体与一中间容器相连。

4.如权利要求1或2所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：所述本体侧壁上的部分孔道被选择性地封堵，被封堵孔道之间的内衬裂缝由石蜡填平。

5.如权利要求1所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：所述容置腔内设有粒状多孔介质。

6.如权利要求5所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：所述粒状多孔介质为石英砂或玻璃珠。

7.如权利要求1所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：所述正方体容器设置在三维旋转装置上。

8.如权利要求1所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：所述顶盖和底盖上的部分透孔被选择性地封堵。

9.如权利要求1所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：一模拟井筒由管体顺序连接于一开关阀和一驱替泵。

10.如权利要求1所述的缝洞型油藏独立溶洞单元物理模拟实验装置，其特征在于：另一模拟井筒由管体顺序连接于六通阀，所述六通阀再分别与油水计量系统和真空泵相连。

Images