CN202556124U

CN202556124U - 用于泵体专用加工机床的动力头装置

Info

Publication number: CN202556124U
Application number: CN2012201500044U
Authority: CN
Inventors: 郑为香
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-04-10

Abstract

一种用于泵体专用加工机床的动力头装置，其包括动力头驱动结构、动力头、动力头上固定板、动力头下固定板、动力头进给结构和刀具，所述动力头驱动结构包括减速电机、减速电机支撑板、V带、V带轮和预紧螺栓，所述减速电机输出轴上安装第一V带轮，所述动力头的输入轴上安装第二V带轮，所述减速电机固定在减速电机支撑板上，所述动力头的上下两端分别固定动力头上固定板、动力头下固定板，所述减速电机支撑板与所述动力头上固定板之间通过预紧螺栓连接，所述动力头下固定板安装在所述动力头进给结构上，所述动力头上安装刀具。本动力头装置能实现加工刀具横向、纵向地快速、精确定位。

Description

用于泵体专用加工机床的动力头装置

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是一种用于泵体专用加工机床的动力头装置。

背景技术

众所周知，机床分通用机床和专用机床两大类。随着现代制造业朝着中小批量、高质量、高精度、高速、柔性化方向发展，专用机床的应用空间会越来越广泛。在“十二五”规划中，将“高端制造装备”提到了一个全新的高度，专用机床业作为高端制造中非常重要的一个环节，引来了历史性的发展机遇。

对一种特殊泵体进行高效率加工，传统的专用机床加工方法是：将泵体铸造件安装在可移动三工位夹具上，在第一工位人工进行工件装夹和机床完成铣平面工作，在第二工位机床自动依次完成钻孔工作，在第三工位机床自动依次完成攻丝工作，最后人工卸料。上述的传统专用机床加工方法效率有所提高，有效减少了人为因素对加工质量的影响，并降低了工人的劳动强度。但是，现有的专用机床采用三工位夹具，需要按照三工位依次加工，存在的缺陷为：加工效率较低、加工质量不稳定。

发明内容

为了克服现有专用加工机床的加工效率低下、加工质量不稳定的不足，本实用新型提出了一种用于泵体专用加工机床的动力头装置，形成一种新型泵体专用加工机床，可以提高工件加工精度，以及更大程度上提高工件的生产效率，并使加工质量更加稳定、减轻劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于泵体专用加工机床的动力头装置，其包括动力头驱动结构、动力头、动力头上固定板、动力头下固定板、动力头进给结构和刀具，所述动力头驱动结构包括减速电机、减速电机支撑板、V带、V带轮和预紧螺栓，所述减速电机输出轴上安装第一V带轮，所述动力头的输入轴上安装第二V带轮，所述减速电机固定在减速电机支撑板上，所述动力头的上下两端分别固定动力头上固定板、动力头下固定板，所述减速电机支撑板与所述动力头上固定板之间通过预紧螺栓连接，所述动力头下固定板安装在所述动力头进给结构上，所述动力头上安装刀具；

进一步，所述动力头进给结构包括横向进给伺服电机、横向线轨底座、横向丝杆、纵向线轨、纵向进给伺服电机、纵向丝杆和纵向滑块，所述横向线轨底座安装在所述床身工作台面上，所述横向进给伺服电机安装在所述横向线轨底座侧面上，所述横向进给伺服电机的输出轴与所述横向丝杆连接，所述纵向线轨安装在所述横向线轨底座上，所述纵向线轨上设有横向螺母座，所述横向丝杆穿接在所述横向螺母座上；所述纵向进给伺服电机安装在所述纵向线轨侧面上，所述纵向进给伺服电机的输出轴所述纵向丝杆连接，所述纵向滑块安装在所述纵向线轨上，所述纵向滑块上设有纵向螺母座，所述纵向丝杆穿接在所述纵向螺母座上。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、采用回转工作台，实现不同工序的同步进行，可大大提高工件加工的效率、提升工件的加工质量与稳定性；2、可重构的设计思路，通过更换可重构夹具，实现工件加工的柔性化，适合中小批量、同类型不同规格不同尺寸工件的加工；3、减轻了劳动强度，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型泵体专用加工机床动力头装置的结构图

图2是本实用新型泵体专用加工机床的结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参考图1～图2，一种用于泵体专用加工机床的动力头装置3，其包括动力头驱动结构、动力头4-12、动力头上固定板4-11、动力头下固定板4-13、动力头进给结构和刀具4-8。所述动力头驱动结构包括减速电机4-7、减速电机支撑板4-10、V带4-5、V带轮和预紧螺栓4-9。所述减速电机4-7输出轴上安装第一V带轮4-6，所述动力头4-12的输入轴上安装第二V带轮4-4，所述减速电机4-7固定在减速电机支撑板4-10上。所述动力头4-12的上下两端分别固定动力头上固定板4-10和动力头下固定板4-13，所述减速电机支撑板4-10与所述动力头上固定板4-10之间通过预紧螺栓4-9实现V带传动的预紧。所述动力头进给结构包括横向进给伺服电机4-2、横向线轨底座4-1、横向丝杆4-3、纵向线轨4-15、纵向进给伺服电机4-17、纵向丝杆4-16和纵向滑块4-14。所述横向线轨底座4-1通过螺栓联接安装在所述床身1工作台面上；所述横向进给伺服电机4-2安装在所述横向线轨底座4-1侧面上，并带动所述横向丝杆4-3转动；所述纵向线轨4-15安装在所述横向线轨底座4-1上，可沿着横向线轨底座4-1横向移动，并与所述横向丝杆4-3组成一个螺旋传动；所述纵向进给伺服电机4-17安装在所述纵向线轨4-15侧面上，并带动所述纵向丝杆4-16转动；所述纵向滑块4-14安装在所述纵向线轨4-15上，可沿着纵向线轨4-15纵向移动，并与所述纵向丝杆4-16组成一个螺旋传动。横向进给伺服电机4-2驱动横向丝杆4-3，实现动力头4-12输出端上安装的刀具4-8的横向进给运动；纵向进给伺服电机4-17驱动纵向丝杆4-16，实现动力头4-12输出端上安装的刀具4-8的纵向进给运动；减速电机4-7带动V带传动，实现刀具4-8的旋转切屑运动；根据加工工序的不同，不同加工动力头模块3上的刀具4-8也相应的随其工序而异；所述刀具4-8可根据工序的不同为钻头、丝锥和平面铣刀等。

所述动力头装置3形成了一种泵体专用加工机床，所述泵体专用加工机床包括床身1、回转工作台2、加工动力头装置3及控制模块。所述床身1工作台面呈长方形形状，在所述床身1工作台面上正中间固接安装着回转工作台2，所述床身1工作台面上的正后方、正左方和正右方方向上分别固接安装着一套加工动力头模块3。所述床身1的底部机架为钢型材焊接而成，在底部机架上方焊接有钢板作为床身1的工作台面，为增强床身1的刚度，需设肋板。所述控制模块安装在床身1的内部(图中未示)，其实现本实施例中各模块之间的协同控制。

参考图1和图2，所述加工动力头装置3共有三套，且此三套加工动力头模块3除安装的刀具4-8有时会不一样外，其余结构均一样。

Claims

1.一种用于泵体专用加工机床的动力头装置，其包括动力头驱动结构、动力头、动力头上固定板、动力头下固定板、动力头进给结构和刀具，所述动力头驱动结构包括减速电机、减速电机支撑板、V带、V带轮和预紧螺栓，所述减速电机输出轴上安装第一V带轮，所述动力头的输入轴上安装第二V带轮，所述减速电机固定在减速电机支撑板上，所述动力头的上下两端分别固定动力头上固定板、动力头下固定板，所述减速电机支撑板与所述动力头上固定板之间通过预紧螺栓连接，所述动力头下固定板安装在所述动力头进给结构上，所述动力头上安装刀具。

2.如权利要求1所述的动力头装置，其特征在于：所述动力头进给结构包括横向进给伺服电机、横向线轨底座、横向丝杆、纵向线轨、纵向进给伺服电机、纵向丝杆和纵向滑块，所述横向线轨底座安装在所述床身工作台面上，所述横向进给伺服电机安装在所述横向线轨底座侧面上，所述横向进给伺服电机的输出轴与所述横向丝杆连接，所述纵向线轨安装在所述横向线轨底座上，所述纵向线轨上设有横向螺母座，所述横向丝杆穿接在所述横向螺母座上；所述纵向进给伺服电机安装在所述纵向线轨侧面上，所述纵向进给伺服电机的输出轴所述纵向丝杆连接，所述纵向滑块安装在所述纵向线轨上，所述纵向滑块上设有纵向螺母座，所述纵向丝杆穿接在所述纵向螺母座上。