CN202506776U - 一种钢绞线折弯钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢绞线折弯钳，包括互相对称的左钳体和右钳体；其特征在于：还包括分别设置在左钳体和右钳体上的钢绞线挡板，所述左钳体和右钳体之间对称铰接。所述左钳体包括角铁和钢管把手，所述角铁的立面的长度小于角铁的平面的长度并在角铁上部形成平板区，所述平板区设有孔，所述钢绞线挡板为梯形并与角铁的立面垂直连接，所述钢绞线挡板与角铁的平面平行且相隔可容纳钢绞线直径的距离。还包括螺钉和套筒，所述螺钉分别穿过右钳体和左钳体上的孔以及套筒并用螺母紧固。本实用新型可方便快捷地将钢绞线折弯或弯曲变形，完成施工任务。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工具钳，适用于钢绞线的折弯。
背景技术
钢绞线是高强度钢丝合股制成，在使用过程中，由于其硬度和弹性不易折弯，用手工将其变形弯曲很费力且容易伤手。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢绞线折弯钳，可方便快捷地将钢绞线折弯或弯曲变形，完成施工任务。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢绞线折弯钳，包括互相对称的左边钳10和右边钳11；其特征在于：还包括钢绞线挡板6，所述左边钳10和右边钳11在上端对称铰接，所述钢绞线挡板6分别设置在左边钳10和右边钳11的铰接点以下的钳体上。
对本实用新型所做的进一步改进是：所述左边钳包括角铁和钢管把手5，所述角铁的立面3的长度小于角铁的平面4的长度并在角铁上部形成平板区2，在所述平板区2上端设置铰接孔1，所述左边钳10和右边钳11通过铰接孔1铰接，所述钢绞线挡板6为梯形并与角铁的立面3垂直连接，所述钢绞线挡板6与角铁的平面4平行且相隔可容纳钢绞线9的直径的距离。还包括螺钉7和套筒8，所述螺钉7穿过右边钳11和左边钳10上的铰接孔1以及套筒8并用螺母紧固。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：对钢绞线进行折弯加工省时省力，避免人身事故，保障安全生产，提高施工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为钢绞线折弯钳的左边钳主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的右视图；
图4为钢绞线折弯钳的使用示意图；
图5为图4的右视图。
如图所示：1铰接孔、2平板区、3角铁的立面、4角铁的平面、5钢管把手、6钢绞线挡板、7螺钉、8套筒、9钢绞线、10左边钳、11右边钳。
具体实施方式
对照图1-图5对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：一种钢绞线折弯钳，包括互相对称的左边钳10和右边钳11；还包括钢绞线挡板6，所述左边钳10和右边钳11在上端对称铰接，所述钢绞线挡板6分别设置在左边钳10和右边钳11的铰接点以下的钳体上。所述左边钳包括角铁和钢管把手5，所述角铁的立面3的长度小于角铁的平面4的长度并在角铁上部形成平板区2，在所述平板区2上端设置铰接孔1，所述左边钳10和右边钳11通过铰接孔1铰接，所述钢绞线挡板6为梯形并与角铁的立面3垂直连接，所述钢绞线挡板6与角铁的平面4平行且相隔可容纳钢绞线9的直径的距离。还包括螺钉7和套筒8，所述螺钉7穿过右边钳11和左边钳10上的铰接孔1以及套筒8并用螺母紧固。
实施例一：首先将两个钳体的平板区2重叠使两个铰接孔1保持同心，用螺钉7穿过两个铰接孔1和套筒8，再用螺母垫圈紧固，钢绞线折弯钳铰接完成。钢绞线挡板6分别设置在左边钳10和右边钳11的铰接点以下的钳体上，将钢绞线9弯成圆弧并放入钢绞线挡板6之间，钢绞线9的弧顶顶住套筒8，由于钢绞线挡板6与角铁的立面3垂直连接，并且与角铁的平面4平行，钢绞线9被卡住，同时分别向中间压紧两个钢管把手5，钢绞线9会弯曲变形成为需要的形状。
Claims (3)
1.一种钢绞线折弯钳，包括互相对称的左边钳（10）和右边钳（11）；其特征在于：还包括钢绞线挡板（6），所述左边钳（10）和右边钳（11）在上端对称铰接，所述钢绞线挡板（6）分别设置在左边钳（10）和右边钳（11）的铰接点以下的钳体上。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线折弯钳，其特征在于：所述左边钳包括角铁和钢管把手（5），所述角铁的立面（3）的长度小于角铁的平面（4）的长度并在角铁上部形成平板区（2），在所述平板区（2）上端设置铰接孔（1），所述左边钳（10）和右边钳（11）通过铰接孔（1）铰接，所述钢绞线挡板（6）为梯形并与角铁的立面（3）垂直连接，所述钢绞线挡板(6)与角铁的平面（4）平行且相隔可容纳钢绞线（9）的直径的距离。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线折弯钳，其特征在于：还包括螺钉（7）和套筒（8），所述螺钉(7)穿过右边钳（11）和左边钳（10）上的铰接孔（1）以及套筒（8）并用螺母紧固。
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