CN202343006U - 适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，属于污水处理设备。该系统包括：依次连通的旋转滤网和纤维滤池；其中，所述旋转滤网包括集水池和集水池内设置的能旋转的空心滤筒，旋转滤网的进水口与所述空心滤筒内部连通，所述旋转滤网的进水口作为该系统的进水口；所述纤维滤池的出水口作为该系统的出水口，纤维滤池内设有微孔纤维滤布；所述旋转滤网的空心滤筒的过滤孔径大于所述纤维滤池内设置的微孔纤维滤布的过滤孔径。该两级过滤系统，其占地面积小，布置紧凑，投资与运行费用低，自动化程度高，运行、管理简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统。
背景技术
生物膜法作为目前应用最为广泛的污水处理工艺之一，长期以来，在我国城市污水及各行业工业废水处理领域发挥着重要的作用。近年来，我国小城镇与农村地区的污水治理成为水处理行业的热点，与活性污泥法相比，生物膜法由于其对水质水量的适应性强、易于维护运行、节能等优势，更为适应小城镇与农村地区的经济发展水平与污水特点，因此在该领域有着广阔的应用前景。与活性污泥法产生的污泥形态不同，生物膜处理工艺产生的污泥主要是由载体上脱落下的老化生物膜组成，其所含动物成分较多，污泥颗粒个体和比重较大，沉降性能良好，易于固液分离。
目前，去除污水中悬浮物的常用方法包括沉淀、过滤及两者的结合等形式。
污水处理中的泥水分离主要是通过设于生化处理工艺之后的二沉池来实现，其形式主要有平流式、辐流式、竖流式及斜板(管)等，在设计合理、运行稳定的条件下，基本可保证出水悬浮物达到排放标准。上述各类型沉淀池在大中型城市污水处理厂得到了广泛应用，但在应用于小规模污水处理时，则往往存在着各种各样的缺点：如平流与辐流沉淀池的占地面积较大，基建投资较高；竖流沉淀池的面积较小，但深度大，施工较困难；斜板(管)沉淀池尽管可大大提高沉淀效率，缩短沉淀时间，但存在斜板(管)易结垢或长生物膜、维修工作量大、板(管)材寿命低等缺点。因此，采用沉淀技术应用于小城镇污水处理是不适宜的。
过滤在水处理中主要指通过一种介质实现固液分离的过程，其基本原理是在压力差的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。按照过滤介质的性质，可将过滤分为编织材料(如滤布和滤网)过滤、多孔性固体(如陶瓷、多孔塑料等)过滤、堆积介质(如砂子、无烟煤、木炭等)过滤及高分子多孔膜(如微滤、超滤、纳滤等)过滤等四种形式。过滤工艺拦截悬浮物的精度往往较沉淀工艺高，从处理效果而言完全可以作为去除悬浮物的适合技术，但在生化系统后直接采用过滤工艺，污水中大量的悬浮物会在短期内污染堵塞过滤介质，降低介质的过水通量，导致频繁的反冲洗与过滤介质使用寿命的缩短，采用膜过滤还会增加能耗与运行费用。因此，过滤工艺往往用作沉淀工艺的后续深度处理手段，用以确保出水悬浮物达标。但这势必将导致投资、运行费用的增加及操作管理的复杂化。
由上可以看出，单独采用沉淀、过滤或二者的结合使用虽可满足出水悬浮物达标排放的要求，但对于小规模的污水处理，由于在占地、投资、运行等方面存在缺陷，因此很难推广应用。
实用新型内容
本实用新型实施方式提供一种适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，可以解决目前应用于生物膜工艺中通过沉淀、过滤或二者结合方式去除悬浮物存在的沉淀设备占地面积大、投资成本高、运行复杂的问题。该过滤系统占地面积小、基建投资与运行费用省、处理时间短、操作管理简单。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
本实用新型实施方式提供一种适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，该系统包括：依次连通的旋转滤网和纤维滤池；其中，
所述旋转滤网包括集水池和集水池内设置的能旋转的空心滤筒，旋转滤网的进水口与所述空心滤筒内部连通，所述旋转滤网的进水口作为该系统的进水口；
所述纤维滤池的出水口作为该系统的出水口，纤维滤池内设有微孔纤维滤布。
由上述提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式提供的两级过滤系统，通过旋转滤网和纤维滤池配合，可以形成两级过滤对粗、细不同的污染物进行去除。该过滤系统结构简单、占地面积小，运行成本低、维护方便，特别适用于在生物膜处理系统中使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的过滤系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的过滤系统的应用示意图；
图中各标号对应的部件名称为：10-旋转滤网；20-纤维滤池；1-集水池；2-空心滤筒；3-转轴；4-传动链条；5-减速式驱动装置；6-反冲洗管；7-集水池的排渣口；8-空心滤筒的排渣口；201-纤维滤池的池体；202-微孔纤维滤布；A-旋转滤网的进水口；B-纤维滤池的出水口；
100-预处理池；200-生物膜处理单元；300-两级过滤系统。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供一种适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，可用在生物膜处理系统中，如图1所示，该过滤系统包括：依次连通的旋转滤网和纤维滤池；其中，旋转滤网包括集水池和集水池内设置的能旋转的空心滤筒，旋转滤网的进水口与所述空心滤筒内部连通，所述旋转滤网的进水口作为该系统的进水口；
纤维滤池的出水口作为该系统的出水口，纤维滤池内设有微孔纤维滤布；
旋转滤网的空心滤筒的过滤孔径大于所述纤维滤池内设置的微孔纤维滤布的过滤孔径。
上述的旋转滤网具体包括：集水池、空心滤筒、转轴、传动链条、减速式驱动装置、反冲洗泵和反冲洗管；
其中，空心滤筒可采用不锈钢制成的空心滤筒，空心滤筒上均匀分布有孔径为100μm的多个滤孔；空心滤筒通过转轴设置在集水池内，减速式驱动装置设置集水池上经传动链条驱动空心滤筒，使空心滤筒可在集水池内旋转；
集水池上设置反冲洗泵和反冲洗管，反冲洗泵与反冲洗管连接，反冲洗管的出水口对应设置在空心滤筒的上方，可由反冲洗泵引入过滤后的出水对空心滤筒进行冲洗。
上述过滤系统中的纤维滤池内设置的微孔纤维滤布的过滤孔径为10μm。
可以知道，上述过滤系统中，也可以根据使旋转滤网的空心滤筒采用其它的过滤孔径，而纤维滤池内的微孔纤维滤布的过滤孔径也可采用其它孔径，但只要空心滤筒的过滤孔径大于微孔纤维滤布的过滤孔径，形成从粗到细的二级过滤即可。
本实用新型实施例提供的过滤系统具有占地面积小、基建投资与运行费用省、处理时间短、操作管理简单，且可以去除不同大小的悬浮物，可作为在小城镇污水处理中的应用的生物膜处理工艺的过滤系统。
下面结合图2对上述过滤系统在生物膜处理工艺中的应用作进一步说明。
如图2所示，原污水经收集后相继进入预处理池100和生物膜处理单元200，以去除污水中较大体积的杂物、悬浮固体及绝大部分的有机污染物和氮、磷，随后进入两级过滤系统300实现泥水分离并最终保证主要污染物的达标排放。
其中，两级过滤系统主要由旋转滤网和纤维滤池组成，分别起到粗过滤与微过滤的作用；旋转滤网的结构如图1所示，经生物膜单元200处理后，污水中挟带有大量由脱落生物膜组成的悬浮物(浓度高于100mg/L)，污水靠重力由进水口A流进入旋转滤网的空心滤筒2，空心滤筒2由高强度的不锈钢滤网组成圆筒形，空心滤筒2的滤网孔径为100μm，用于拦截体积较大的悬浮颗粒。污水经过空心滤筒2时，悬浮物被截留于空心滤筒2内侧，污水由空心滤筒2外侧流出，在集水池1内汇集后经出水口排出进入纤维滤池20；当悬浮物在空心滤筒2内侧积累到一定程度时，空心滤筒2的过水通量会逐步降低，空心滤筒2内水位逐渐上升，当水位上升至一定高度时，减速式驱动装置5自动开启，通过传动链条4及转轴3带动空心滤筒2缓慢转动，同时开启反冲洗泵(图1中未示出)，抽取滤后出水经反冲洗管6从外侧对构成空心滤筒2的滤网进行反冲洗，冲洗下的悬浮物由空心滤筒2的排渣口8排出，集水池1内积累的悬浮物定期由集水池1上的排渣口7排出。旋转滤网滤后水中悬浮物浓度基本保持在20～30mg/L，满足后续纤维滤池的进水要求。纤维滤池20的过滤介质为微孔纤维滤布202，微孔纤维滤布202设置在纤维滤池20的池体201内，过滤孔径为10μm，在进水低于30mg/L的条件下，可保证出水稳定低于10mg/L且运行稳定。而当纤维滤池20的进水悬浮物浓度高于100mg/L时，其处理效果虽仍可保证，但运行稳定性较差，反冲洗周期大大缩短，反冲洗频率与反冲洗水量大幅增加。通过将上述两种过滤相结合，组成全新的两级过滤系统，二者互为保障、相互补充，既可保证出水悬浮物稳定达标排放，又避免了因悬浮物浓度过高造成的过滤通量快速下降且较难恢复、反冲洗频繁、能耗增加甚至过滤系统运行瘫痪等问题。
综上所述，本实用新型实施例的两级过滤系统，其占地面积小，布置紧凑，投资与运行费用低，自动化程度高，运行、管理简便，非常适用于小规模生物膜污水处理工艺中悬浮物的去除，通过不锈钢滤网的粗过滤与微孔纤维滤布的微过滤组合，可有效保证过滤的高效性与运行的稳定性，使得小规模生物膜污水处理工艺中省去了传统二沉池工艺，节约了占地面积，降低了运营管理的难度；同时也避免了采用单级过滤工艺造成的过滤介质堵塞过快、反冲洗频繁及能耗增加等问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，其特征在于，该系统包括：依次连通的旋转滤网和纤维滤池；其中，
所述旋转滤网包括集水池和集水池内设置的能旋转的空心滤筒，旋转滤网的进水口与所述空心滤筒内部连通，所述旋转滤网的进水口作为该系统的进水口；
所述纤维滤池的出水口作为该系统的出水口，纤维滤池内设有微孔纤维滤布；
所述旋转滤网的空心滤筒的过滤孔径大于所述纤维滤池内设置的微孔纤维滤布的过滤孔径。
2.根据权利要求1所述的适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，其特征在于，所述旋转滤网的空心滤筒为不锈钢空心滤筒，其上均匀分布有孔径为100μm的多个滤孔。
3.根据权利要求1或2所述的适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，其特征在于，所述旋转滤网还包括：
转轴、传动链条、减速式驱动装置、反冲洗泵和反冲洗管；
所述空心滤筒通过转轴设置在所述集水池内，减速式驱动装置设置集水池上经传动链条驱动所述空心滤筒；
所述集水池上设置所述反冲洗泵和反冲洗管，反冲洗泵与反冲洗管连接，反冲洗管的出水口对应设置在所述空心滤筒的上方。
4.根据权利要求1所述的适用于生物膜处理工艺中去除悬浮物的两级过滤系统，其特征在于，所述纤维滤池内设置的微孔纤维滤布的过滤孔径为10μm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20120725 Termination date: 20161121 |