CN202290304U - 静电粉尘凝聚器及采用该静电粉尘凝聚器的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静电粉尘凝聚器及采用该静电粉尘凝聚器的除尘系统，包括上游烟道、静电粉尘凝聚器、下游烟道和静电除尘器，所述静电粉尘凝聚器包括壳体和支座，所述支座支撑在壳体下部，壳体内设有供烟气流通的荷电区，荷电区内设有若干极板，极板固定在壳体上并处于接地状态，两相邻的极板之间设有正电晕极构成正电晕通道或设有负电晕极构成负电晕通道，所述正电晕通道与负电晕通道交替分布，所述壳体的前部通过前置膨胀节与上游烟道连接，壳体的后部通过后置膨胀节与下游烟道连接，下游烟道的出口处与静电除尘器连接。本实用新型使静电凝聚器的电晕电压稳定，从而提高了系统运行的可靠性和安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及环保设备领域，具体是将烟气中的细粉尘凝聚，以形成较大尺寸的粉尘颗粒，提高后续除尘设备性能的静电粉尘凝聚器装置。
【背景技术】
许多工业生产过程，如发电厂的煤燃烧过程和钢铁厂的铁矿石烧结过程，都会产生大量的可吸入细粉尘PM10(PM10，就是指粒径小于10μm的粉尘)。而这类细粉尘，往往富含对人体健康的极具危害的重金属元素，如铅、镍、汞。世界各国目前针对可吸入细粉尘PM10的排放控制已经或正在制定越来越严格的法规和技术标准。而在大型工业企业应用的传统静电除尘器，对于粒径小于10μm的细粉尘的除尘效率只有90％左右。为了寻求新的并且经济的措施来收集细粉尘，提出了颗粒凝聚增粗的技术，其原理是把细粉尘凝聚成较大的粉尘颗粒，增粗后的粉尘再由传统的静电除尘器收集，因而静电除尘器具有更高的除尘效率。
凝聚就是由许多小颗粒凝结或粘附成大颗粒的过程。美国专利文献US6872238公开了一种配合传统静电除尘器使用的细粉尘凝聚器，该凝聚器使一部分烟气中的粉尘带正电，另一部分烟气中的粉尘带负电，然后将带正、负电荷粉尘的烟气混合，使带有正、负电荷的粉尘相互吸引而凝聚成大颗粒。通过该凝聚器可以将粉尘在进入除尘器前将其粒径增大。我国专利文献200820129754.7公布了一种内置于静电除尘器内部电场中静电凝聚装置，它在低气体流速条件下实现粉尘的凝聚。我国专利文献200920114929.1公布了一种具备高压扰流柱的双极性静电凝聚装置。
上述技术的主要问题在于，它们都是在基本的实现原理上做出了描述，但是尚未提出保证凝聚装置稳定运行的具体手段，在实际工程应用中的效果不理想。主要问题在于，已有技术的静电凝聚器，都安装在电除尘器烟气入口前端的烟道上，静电凝聚器本身的重量给原来的烟道产生了额外的载荷，因此在设备运行的过程中，烟道自身的变形量增大。静电凝聚器的接地极固定在烟道上，接地极将随着烟道的变形而产生水平位移；而电晕极为自由悬挂结构，不会随着烟道的变形而产生水平位移。因此，在运行过程中，静电凝聚器的接地极和电晕极(包括正电晕极和负电晕极)的水平位移量不一致，导致接地极和电晕极的实际距离在局部变小，使静电凝聚器的电晕电压降低。在接地极和电晕极的位移量相差严重时，甚至出现过接地极直接接触电晕极，出现短路而使静电凝聚器无法运行的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种静电粉尘凝聚器及采用该静电粉尘凝聚器的除尘系统，能够消除运行过程中烟道的变形对接地极和电晕极的实际距离的影响，提供足够的刚度，保证静电凝聚器稳定可靠地运行。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种静电粉尘凝聚器包括壳体和支座，所述支座支撑在壳体下部，壳体内设有供烟气流通的荷电区，荷电区内设有若干极板，极板固定在壳体上并处于接地状态，两相邻的极板之间设有正电晕极构成正电晕通道或设有负电晕极构成负电晕通道，所述正电晕通道与负电晕通道交替分布。
作为优选，所述壳体上设有若干型钢加强筋，支座的上端连接到壳体上的型钢加强筋上，下端支撑到地面上，进一步提高了强度，阻止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定。
作为优选，所述型钢加强筋包括沿烟气流动方向布置的第一型钢加强筋和与烟气流动方向垂直布置的第二型钢加强筋，结构更合理，提高强度效果更佳。
作为优选，所述壳体的前部设有前置膨胀节，壳体的后部设有后置膨胀节，防止烟道在运行过程中的变形影响到电晕极与接地极的距离，使静电凝聚器的电晕电压稳定。
作为优选，所述正电晕极由正高压直流电源供电，并通过绝缘子悬挂于壳体上，负电晕极由负高压直流电源供电，并通过绝缘子悬挂于壳体上，结构简单，安装方便，效果好。
作为优选，所有极板依次等距平行分布，结构简单，效果好。
为实现上述目的，本实用新型还提出了一种除尘系统，包括上游烟道、静电粉尘凝聚器、下游烟道和静电除尘器，所述静电粉尘凝聚器包括壳体和支座，所述支座支撑在壳体下部，壳体内设有供烟气流通的荷电区，荷电区内设有若干极板，极板固定在壳体上并处于接地状态，两相邻的极板之间设有正电晕极构成正电晕通道或设有负电晕极构成负电晕通道，所述正电晕通道与负电晕通道交替分布，所述壳体的前部通过前置膨胀节与上游烟道连接，壳体的后部通过后置膨胀节与下游烟道连接，下游烟道的出口处与静电除尘器连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型独有独立的壳体和独立的支座，把静电凝聚器本身的重量作用到地面上，没有对烟道增加载荷，确保在凝聚器安装以后，不会影响烟道的强度，避免了烟道变形情况的发生，从而防止烟道在运行过程中的变形影响到电晕极与接地极的距离，使静电凝聚器的电晕电压稳定，从而提高了系统运行的可靠性和安全性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型采用静电粉尘凝聚器的除尘系统的结构示意图；
图2是本实用新型静电粉尘凝聚器中荷电区的原理示意图；
图3是本实用新型静电粉尘凝聚器的俯视示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，除尘系统，包括上游烟道1、静电粉尘凝聚器、下游烟道6和静电除尘器7，所述静电粉尘凝聚器7包括壳体3和支座8，所述支座8支撑在壳体3的下部，壳体3内设有供烟气流通的荷电区4，荷电区4内设有若干极板13，极板13固定在壳体3上并处于接地状态，两相邻的极板13之间设有正电晕极14构成正电晕通道22或设有负电晕极15构成负电晕通道21，所述正电晕通道22与负电晕通道21交替分布，所述壳体3的前部通过前置膨胀节2与上游烟道1连接，壳体3的后部通过后置膨胀节5与下游烟道6连接，下游烟道6的出口处与静电除尘器7连接。
荷电区4安装于刚性的独立的壳体3内。壳体3内形成烟气流动的通道，在壳体3上设有若干型钢加强筋，支座8的上端连接到壳体3上的型钢加强筋上，下端支撑到地面上，型钢加强筋包括沿烟气流动方向布置的第一型钢加强筋23和与烟气流动方向垂直布置的第二型钢加强筋24，第一型钢加强筋23沿烟气流动方向的横截面的圆周布置，第二型钢加强筋24分布在壳体3的四个角上。壳体3由支座8支撑到地面上，形成独立的受力结构。支座8的上端连接到壳体的型钢加强筋上，下端支撑到地面上。型钢加强筋和支座可采用横截面高度为100mm以上的工字钢，由于工字钢的横截面具有对称性，在承受对称交变载荷时，其性能优于角钢等其它型钢。
如图2、3所示，在荷电区4内设置若干极板13，极板13固定在壳体3上，处于接地状态，极板13的间距相等；在两相邻的极板13所构成的烟气通道内，交替放置正电晕极14和负电晕极15，构成正电晕通道22和负电晕通道21；正电晕通道22和负电晕通道21交替布置。正电晕极14通过绝缘子悬挂于壳体3上，由正高压直流电源12供电；负电晕极15通过绝缘子悬挂于壳体3上，由负高压直流电源11供电。图2、3中只表示出了两对正电晕通道和负电晕通道，实际工程中，交替布置的正、负电晕通道可以有若干对。
当烟气中的粉尘从上游烟道1进入静电凝聚器时，在交替布置的正电晕通道22和负电晕通道21分别带上正电荷和负电荷。烟气离开荷电区后，在混合的过程中，带有极性相反电荷的粉尘相互吸引，凝聚成更大粒径的颗粒。当这些颗粒进入静电除尘器7后，可以被静电除尘器7以更高的效率收集下来。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.静电粉尘凝聚器，其特征在于：包括壳体和支座，所述支座支撑在壳体下部，壳体内设有供烟气流通的荷电区，荷电区内设有若干极板，极板固定在壳体上并处于接地状态，两相邻的极板之间设有正电晕极构成正电晕通道或设有负电晕极构成负电晕通道，所述正电晕通道与负电晕通道交替分布。
2.如权利要求1所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于：所述壳体上设有若干型钢加强筋，支座的上端连接到壳体上的型钢加强筋上，下端支撑到地面上。
3.如权利要求2所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于：所述型钢加强筋包括沿烟气流动方向布置的第一型钢加强筋和与烟气流动方向垂直布置的第二型钢加强筋。
4.如权利要求1所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于：所述壳体的前部设有前置膨胀节，壳体的后部设有后置膨胀节。
5.如权利要求1所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于：所述正电晕极由正高压直流电源供电，并通过绝缘子悬挂于壳体上，负电晕极由负高压直流电源供电，并通过绝缘子悬挂于壳体上。
6.如权利要求1～5中任一项所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于：所有极板依次等距平行分布。
7.除尘系统，包括上游烟道、静电粉尘凝聚器、下游烟道和静电除尘器，其特征在于：所述静电粉尘凝聚器包括壳体和支座，所述支座支撑在壳体下部，壳体内设有供烟气流通的荷电区，荷电区内设有若干极板，极板固定在壳体上并处于接地状态，两相邻的极板之间设有正电晕极构成正电晕通道或设有负电晕极构成负电晕通道，所述正电晕通道与负电晕通道交替分布，所述壳体的前部通过前置膨胀节与上游烟道连接，壳体的后部通过后置膨胀节与下游烟道连接，下游烟道的出口处与静电除尘器连接。
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| CN104069713A (zh) * | 2014-07-06 | 2014-10-01 | 盐城工学院 | 一种强化凝并的电-袋除尘工艺 |
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| CN105276999A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种烧结烟气余热利用和深度净化方法及其系统 |
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2011
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