CN202286172U - 一种酱腌菜前处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱腌菜前处理生产线，包括贮料仓、螺旋输送机、去毛清洗机、分料装置和切丝机，所述螺旋输送机的进料口置于贮料仓内，螺旋输送机的物料输出端通过物料提升机与所述去毛清洗机输入端对应，所述去毛清洗机输出端与分料装置输入端对应，所述分料装置的出料口通过切丝进料提升机与切丝机进料口对应。本实用新型主要是针对酱腌菜行业，该生产线采用自动提升原物料、自动去毛清洗、自动分料、自动切丝成型，从而达到物料从原料到半成品的目的，实现了产品连续式生产的工艺要求，改变了传统采用人工运输、人工清洗、分料、切丝等一系列间断和繁重的工作方法，节约了大量的人力、物力、财力等，提高了工作效率。

Description

一种酱腌菜前处理生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种酱腌菜前处理生产线。

背景技术

对于酱腌菜行业，传统的加工方式都是采用人工运输、人工清洗、分料、切丝等一系列间断和繁重的工作方法，该加工方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现了产品自动输送从原料到成型产品生产的工艺要求，大大节约了人力、物力、财力，且工作效率高的酱腌菜前处理生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酱腌菜前处理生产线，其特征在于：包括贮料仓、螺旋输送机、去毛清洗机、分料装置和切丝机，所述螺旋输送机的进料口置于贮料仓内，螺旋输送机的物料输出端通过物料提升机与所述去毛清洗机输入端对应，所述去毛清洗机输出端与分料装置输入端对应，所述分料装置的出料口通过切丝进料提升机与切丝机进料口对应。

本实用新型所述的酱腌菜前处理生产线，其所述贮料仓底部成斜面，所述螺旋输送机的进料口低于贮料仓的底部斜面最低部或与之齐平，所述螺旋输送机的进料口通过斜板与贮料仓的底部斜面连接。

本实用新型所述的酱腌菜前处理生产线，其所述螺旋输送机包括筒体以及置于所述筒体内的由电机驱动的螺杆，所述进料口设置在筒体置于贮料仓内部分，所述螺旋输送机的物料输出端与物料提升机的输入端对应。

本实用新型所述的酱腌菜前处理生产线，其所述去毛清洗机包括机架、设置在机架上的网板以及安装于网板上方的去毛机构,所述去毛机构包括若干并排设置的毛刷辊轴以及套接在毛刷辊轴上的毛刷，所述毛刷辊轴通过驱动链条与去毛驱动电机连接，所述若干毛刷辊轴在去毛驱动电机的驱动下均沿逆时针同向转动，所述物料提升机的物料输出端与去毛清洗机的输入端对应。

本实用新型所述的酱腌菜前处理生产线，其在所述毛刷辊轴上方设置有喷淋系统。

本实用新型所述的酱腌菜前处理生产线，其在所述网板下方设置有接水盘。

本实用新型所述的酱腌菜前处理生产线，其所述分料装置包括分料机架以及设置在分料机架上的传输带，所述传输带由分料驱动电机驱动，在所述传输带一侧设置有至少一个分料口，在所述分料口处、传输带上方对应设置有弧形挡板，所述分料口分别与切丝进料提升机输入端对应，所述切丝进料提升机输出端分别与切丝机进料口对应。

本实用新型所述的酱腌菜前处理生产线，其切丝机的出料端与菜丝输送提升机输入端对应，所述菜丝输送提升机输出端与下道工序输入端对应。 

本实用新型主要是针对酱腌菜行业，该生产线采用自动提升原物料、自动去毛清洗、自动分料、自动切丝成型，从而达到物料从原料到半成品的目的，实现了产品连续式生产的工艺要求，改变了传统采用人工运输、人工清洗、分料、切丝等一系列间断和繁重的工作方法，节约了大量的人力、物力、财力等，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型中贮料仓及螺旋输送机的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中A-A剖面图。

图6是本实用新型中去毛清洗机的主视图。

图7是图6的侧视图。

图8是本实用新型中分料装置的主视图。

图9是图8 的俯视图。

图中标记：1为贮料仓，2为螺旋输送机，2a为进料口，2b为筒体，2c为电机，2d为螺杆，3为去毛清洗机，3a为机架，3b为网板，3c为毛刷辊轴，3d为毛刷，3e为去毛驱动电机，4为分料装置，4a为分料机架，4b为传输带，4c分料驱动电机，4d为分料口，4e为弧形挡板，5为切丝机，6为物料提升机，7为出料口，8为切丝进料提升机，9为贮料仓底部斜面，10为斜板，11为喷淋系统，12为接水盘，13为菜丝输送提升机。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种酱腌菜前处理生产线，包括贮料仓1、螺旋输送机2、去毛清洗机3、分料装置4和切丝机5，所述螺旋输送机2的进料口2a置于贮料仓1内，螺旋输送机2的物料输出端通过物料提升机6与所述去毛清洗机3输入端对应，所述去毛清洗机3输出端与分料装置4输入端对应，所述分料装置4的出料口7通过切丝进料提升机8与切丝机5进料口对应。

如图3、4和5所示，所述贮料仓1底部成斜面9，所述螺旋输送机2的进料口2a低于贮料仓1的底部斜面9最低部或与之齐平，所述螺旋输送机2的进料口2a通过斜板10与贮料仓1的底部斜面9连接，所述螺旋输送机2包括筒体2b以及置于所述筒体2b内的由电机2c驱动的螺杆2d，所述进料口2a设置在筒体2b置于贮料仓1内部分，所述螺旋输送机2的物料输出端与物料提升机6的输入端对应。

传统生产工艺中，原材料经过腌制后都是由车运送到一个大水箱中再由人工铲到输送带上进行输送，这样不仅耗时、费力，而且危险，本生产线设置了一个贮料仓代替了惯用的大水箱，并采用内沉式螺旋输送提升方式，通过贮料仓底部的斜面以及与进料口连接的斜板的配合，当螺旋输送机工作时，原料可通过斜度不间断进入进料口从而实现自动起料的目的。

如图6和7所示，所述去毛清洗机3包括机架3a、设置在机架3a上的网板3b以及安装于网板3b上方的去毛机构,所述去毛机构包括30根并排设置的毛刷辊轴3c以及套接在毛刷辊轴3c上的毛刷3d，所述毛刷辊轴3c通过驱动链条与去毛驱动电机3e连接，所述30根毛刷辊轴3c在去毛驱动电机3e的驱动下均沿逆时针同向转动，所述物料提升机6的物料输出端与去毛清洗机3的输入端对应；在所述毛刷辊轴3c上方设置有喷淋系统11，在所述网板3b下方设置有接水盘12。

物料在被提升处贮料仓后，本身夹杂有杂物及毛发，人工清洗难度大，采用本生产线的去毛清洗机可达到自动清洗的目的，当物料进入去毛清洗机后，通过毛刷的转动向前输送，在输送过程中，物料与毛刷辊轴产生相对运动，达到清除杂物和毛发的效果，同时上部的高压喷淋系统会对物料进行高压喷淋冲洗，杂物和毛发排入网板下部的接水盘。本设备采用食品级专用毛刷，不易脱落，去污刷洗能力强，索配制的辊轴刚性好，拆装方便，喷淋系统配制高压泵，喷淋冲洗压力强，效果好。

如图8和9所示，所述分料装置4包括分料机架4a以及设置在分料机架4a上的传输带4b，所述传输带4b由分料驱动电机4c驱动，在所述传输带4b一侧设置有两个分料口4d，在所述两个分料口4d处、传输带4b上方对应设置有前弧形挡板4e和后弧形挡板4e，所述两个分料口4d分别与两台切丝进料提升机8输入端对应，所述切丝进料提升机8输出端分别与两台切丝机5进料口对应，所述切丝机5的出料端与菜丝输送提升机13输入端对应，所述菜丝输送提升机13输出端与下道工序输入端对应。

为提高生产效率，通过分料装置报物料分送到两台切丝机中，分料装置甚至有两个分料口，当物料在输送过程中通过分料口后的弧形挡板会自动分为两部分进入对应的切丝进料提升机，通过此简单快捷的分料方式，可充分利用设备提高生产加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种酱腌菜前处理生产线，其特征在于：包括贮料仓（1）、螺旋输送机（2）、去毛清洗机（3）、分料装置（4）和切丝机（5），所述螺旋输送机（2）的进料口（2a）置于贮料仓（1）内，螺旋输送机（2）的物料输出端通过物料提升机（6）与所述去毛清洗机（3）输入端对应，所述去毛清洗机（3）输出端与分料装置（4）输入端对应，所述分料装置（4）的出料口（7）通过切丝进料提升机（8）与切丝机（5）进料口对应。

2.根据权利要求1所述的酱腌菜前处理生产线，其特征在于：所述贮料仓（1）底部成斜面（9），所述螺旋输送机（2）的进料口（2a）低于贮料仓（1）的底部斜面（9）最低部或与之齐平，所述螺旋输送机（2）的进料口（2a）通过斜板（10）与贮料仓（1）的底部斜面（9）连接。

3.根据权利要求2所述的酱腌菜前处理生产线，其特征在于：所述螺旋输送机（2）包括筒体（2b）以及置于所述筒体（2b）内的由电机（2c）驱动的螺杆（2d），所述进料口（2a）设置在筒体（2b）置于贮料仓（1）内部分，所述螺旋输送机（2）的物料输出端与物料提升机（6）的输入端对应。

4.根据权利要求1、2或3所述的酱腌菜前处理生产线，其特征在于：所述去毛清洗机（3）包括机架（3a）、设置在机架（3a）上的网板（3b）以及安装于网板（3b）上方的去毛机构,所述去毛机构包括若干并排设置的毛刷辊轴（3c）以及套接在毛刷辊轴（3c）上的毛刷（3d），所述毛刷辊轴（3c）通过驱动链条与去毛驱动电机（3e）连接，所述若干毛刷辊轴（3c）在去毛驱动电机（3e）的驱动下均沿逆时针同向转动，所述物料提升机（6）的物料输出端与去毛清洗机（3）的输入端对应。

5.根据权利要求4所述的酱腌菜前处理生产线，其特征在于：在所述毛刷辊轴（3c）上方设置有喷淋系统（11）。

6.根据权利要求5所述的酱腌菜前处理生产线，其特征在于：在所述网板（3b）下方设置有接水盘（12）。

7.根据权利要求4所述的酱腌菜前处理生产线，其特征在于：所述分料装置（4）包括分料机架（4a）以及设置在分料机架（4a）上的传输带（4b），所述传输带（4b）由分料驱动电机（4c）驱动，在所述传输带（4b）一侧设置有至少一个分料口（4d），在所述分料口（4d）处、传输带（4b）上方对应设置有弧形挡板（4e），所述分料口（4d）分别与切丝进料提升机（8）输入端对应，所述切丝进料提升机（8）输出端分别与切丝机（5）进料口对应。

8.根据权利要求7所述的酱腌菜前处理生产线，其特征在于：切丝机（5）的出料端与菜丝输送提升机（13）输入端对应，所述菜丝输送提升机（13）输出端与下道工序输入端对应。

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