CN202259578U - 方型锂离子电池全自动封口机 - Google Patents
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Abstract
一种方型锂离子电池全自动封口机,包括工作台、进料装置、电池整形装置、封压钢珠装置、出料装置、控制系统;其特征在于:还包括自动运送钢珠装置及整形块位置调节装置;电池整型装置包括整形驱动器,整形驱动器连接整形动极块,整形动极块与整形定极块之间设有待封口电池挤压区域;自动运送钢珠装置包括钢珠运送驱动器、钢珠槽,钢珠运送驱动器连接钢珠运送杆,钢珠槽通钢珠连接管,钢珠连接管另一端连接至钢珠运送杆,钢珠运送杆上设有钢珠通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方形锂离子电池全自动封口机,是一种对电池自动进出料、自动整形、钢珠自动传送及封压的封口装置。
背景技术
在方形锂离子电池的加工过程中,通常采用钢珠对电池封口。目前,生产电池厂商大都是采用人工封口,效率低、钢珠深度不易控制,导致产品的一致性不好。
目前业界已有自动封口机,采用真空吸附钢珠,虽然工作效率较人工操作有很大提高,但真空吸附钢珠时,由于钢珠直径较小,不能准确将钢珠送到钢珠孔位置,从而影响生产效率和产品质量,而且更换电池型号时,调机操作复杂,所以现有的封口机技术有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简便、工作效率高且产品的一致性好的方形锂离子电池的全自动封口机。
本实用新型的具体技术方案如下:
一种方型锂离子电池全自动封口机,包括工作台、进料装置、电池整形装置、封压钢珠装置、出料装置、控制系统;其特征在于:还包括自动运送钢珠装置及整形块位置调节装置;电池整型装置包括整形驱动器,整形驱动器连接整形动极块,整形动极块与整形定极块之间设有待封口电池挤压区域;自动运送钢珠装置包括钢珠运送驱动器、钢珠槽,钢珠运送驱动器连接钢珠运送杆,钢珠槽通钢珠连接管,钢珠连接管另一端连接至钢珠运送杆,钢珠运送杆上设有钢珠通孔。
优选的,所述整形块位置调节装置包括一个螺旋测微器,整形定极块与螺旋测微器连接。
优选的,所述钢珠通孔直径介于钢珠直径的1-1.5倍之间。
有益效果:
结构简单、操作方便、运行平稳。采用运送杆上有一通孔的钢珠运送装置能平稳、准确地将钢珠送到注液孔位置,提高了产品质量的一致性,而且更换电池型号时能方便快捷进行调节,提高了工作效率、减小了事故的发生率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的螺旋测微器的位置示意图;
图3是本实用新型实施例的自动运送钢珠装置结构示意图。
各标号代表的元件名称如下:
1—工作台,2—进料槽,3—进料推动板,4—整形驱动器,5—整形动极块,6—螺旋测微器,7—顶针,8—压头高度调节手柄,9—顶针驱动器,10—封压钢珠装置,11—钢珠槽,12—钢珠连接管,13—出料槽,14—控制系统,15—钢珠通孔,16—钢珠运送驱动器,17—钢珠运送杆,18—整形定极块。
具体实施方式
结合附图,下面对本实用新型做进一步描述:
一种方型锂离子电池全自动封口机,包括工作台1、进料装置、电池整形装置、封压钢珠装置10、出料装置、控制系统14;其特征在于:还包括自动运送钢珠装置及整形块位置调节装置;电池整型装置包括整形驱动器4,整形驱动器4连接整形动极块5,整形动极块5与整形定极块18之间设有待封口电池挤压区域;自动运送钢珠装置包括钢珠运送驱动器16、钢珠槽11,钢珠运送驱动器16连接钢珠运送杆17,钢珠槽11通钢珠连接管12,钢珠连接管12另一端连接至钢珠运送杆17,钢珠运送杆17上设有钢珠通孔15。
整形块位置调节装置包括一个螺旋测微器6,整形定极块18与螺旋测微器6连接。
钢珠通孔15直径介于钢珠直径的1-1.5倍之间。
本实施例的操作过程如下:采用人工将一定数目的待封口电池放在进料槽2中,经传送带传送到进料槽2出口时,进料推动板3靠近进料槽2出口的一侧装有金属感应器,当感应器感应到金属壳后将电池送进到封口工作位置,整形驱动器4驱动整形动极块5,对处于整形定极块18与整形动极块5之间的待封口电池两侧施压,施压到一预定压力使待封口电池进行收缩,从而保证了电池厚度合格,同时电池内部形成一定负压,也减少了封口后的电池在充放电过程中发鼓而带来的爆炸危险。采用气吹装置,将钢珠槽11内的钢珠吹到钢珠连接管12,钢珠连接,12的直径大于钢珠直径,小于钢珠直接的1.5倍,所以,钢珠在钢珠连接管12内呈单行排列;钢珠运送驱动器16驱动钢珠运送杆17,使得钢珠通孔15运动到钢珠连接管12位置时,钢珠掉落到钢珠通孔15内,钢珠随钢珠运送杆17运送到压头位置时,钢珠掉落到压头空隙内,钢珠运送驱动器16拉动钢珠运送杆17返回复位,顶针驱动器9驱动顶针7将钢珠垂直冲压进钢珠孔。封口后的电池滑落到出料槽13。至此,一个完整的电池封口步骤完成。然后,整形动极块5由整形驱动器4驱动复位,进料驱动器驱动推料板3复位,顶针驱动器9驱动顶针7复位后,继续按照以上步骤工作,进行下一个循环。
当待封口电池型号不同时,调机实例如下:
电池宽度改变时,调节进料槽移动板改变进料槽2内的间距,保证电池直立、平稳向前移动;同时,调节进料推动板3的推动距离,保证电池准确推到封口工作位置。电池高度改变时,旋转压头高度调节手柄8来调节压头高度。电池厚度改变时,旋转螺旋测微器6刻度改变整形定极块18位置,从而保证电池厚度不同时,相对于压头的钢珠孔位置不变。
Claims (3)
1.一种方型锂离子电池全自动封口机,包括工作台、进料装置、电池整形装置、封压钢珠装置、出料装置、控制系统;其特征在于:还包括自动运送钢珠装置及整形块位置调节装置;电池整型装置包括整形驱动器,整形驱动器连接整形动极块,整形动极块与整形定极块之间设有待封口电池挤压区域;自动运送钢珠装置包括钢珠运送驱动器、钢珠槽,钢珠运送驱动器连接钢珠运送杆,钢珠槽通钢珠连接管,钢珠连接管另一端连接至钢珠运送杆,钢珠运送杆上设有钢珠通孔。
2.根据权利要求1所述的方型锂离子电池全自动封口机,其特征在于:所述整形块位置调节装置包括一个螺旋测微器,整形定极块与螺旋测微器连接。
3.根据权利要求1所述的方型锂离子电池全自动封口机,其特征在于:所述钢珠通孔直径介于钢珠直径的1-1.5倍之间。
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